از نظر سازندگان کفش همواره استفاده از چرم طبیعی با مواد مصنوعی تفاوت های بسیار زیادی داشته است. چرم از پوست حیوانات ساخته و محصول جانبی صنعت گوشت محسوب می شود، ضمن آنکه چرم یک منبع تجدید پذیر در طبیعت نیز محسوب می شود.
اگر پوست ها تبدیل به چرم نشوند، باید دفن شوند و موارد استفاده از آنها بسیار محدود است.
از سوی دیگر مواد مصنوعی بر پایه نفت بوده و محصول صنایع شیمیایی و ساخته دست بشر هستند. این صنایع از سوخت های فسیلی استفاده می کنند که قطعا جزو منابع تجدیدپذیر نیستند. همچنین بر خلاف ادعای تولید کنندگان چرم مصنوعی مبنی بر آنکه این محصولات مشابه چرم طبیعی است، باید اذعان کرد این محصولات کاملا با چرم متفاوت هستند.
از سوی دیگر علاقه مندان محیط زیست با مساله ای غامض روبه رو هستند، آیا باید کفش های ساخته شده از چرم را بخرند که در عین حال که یک ماده طبیعی است اما لازمه آن کشتار حیوانات است و کنار آمدن با این مساله برای این افراد کار آسانی نیست یا باید از کفش های ساخته شده از مواد پلاستیکی مصنوعی استفاده کنند که منابع آنها مواد خام و منابع انرژی ارزشمند غیر تجدیدپذیر است.
برای حل این مشکل باید به فکر منبع جدیدی بود که در عین آنکه مشابه چرم است اما منشأ أن نه مزرعه بلکه آزمایشگاه است.
چرم طبیعی
به ساده ترین حالت می توان گفت پوست حیوانات از زنجیره کلاژن، آب، کراتین و انواع پروتئین ساخته شده است. مقاومت پوست ناشی از ساختار الیاف کلاژنی است که توسط مولکول های آزاد آب روی هم می لغزند تا انعطاف پذیری لازم برای حرکت آزادانه حیوان فراهم شود.
علاوه بر آن پیوندهای آب بخشی از ساختار پروتئینی را تشکیل می دهند. اگر این پیوندها با خشک کردن زیاد پوست از بین بروند، به دلیل ایجاد پیوندهای عرضی زنجیره کلاژنی، پوست شروع به سخت شدن می کند.
دباغی شامل جایگزین کردن این پیوندهای آبی با عوامل دباغی برای ایجاد انعطاف پذیری لازم و حفظ کیفیت های فیزیکی و در عین حال محافظت پوست است. در طی دباغی مواد ناخواسته حذف شده و با موادی جایگزین می شود که از ایجاد پیوند بین رنجیره کلاژن جلوگیری کند و ساختار چرم نرم و انعطاف پذیر باقی بماند.
تولید زیستی
شرکت Modern Meadow که در سال ۲۰۱۱ کار خود را شروع کرده است، در ماه اکتبر ماده ای را به عنوان «مواد چرمی با تولید زیستی» که Zoa نامیده می شود، عرضه کرده است که یک ماده انقلابی جایگزین چرم طبیعی محسوب می شود.
آنها مدعی هستند مدل اولیه مواد با سرمایه بیش از ۵۰ میلیون دلار با موفقیت ساخته شده و امکان ایجاد یک آزمایشگاه جدید و بزرگتر با افزایش ۶۰ کارمند برای تولید فراهم شده است.
دستکاری DNA هسته مرکزی فرآیندی است که Modern Meadow برای تولید Zoa انجام داده است.
DNA مولکولی است که با ساختار خود عملکرد یک ارگانیزم را کنترل می کند (همان گونه که کدهای نرم افزاری تعیین می کند که یک برنامه کامپیوتری چگونه کار کند).
شرکت Modern Meadow یک زوج DNA را می برد و با یک زوج جدید DNA جایگزین می کند. توالی داده ها، اطلاعات در دسترس برای ساخت یک ارگانیزم را تعیین می کند (مشابه روشی که در آن حروف الفبا با نظم خاصی کنار هم قرار می گیرند تا کلمه و جمله به وجود آید).
این DNA می تواند اصلاح شود و کلاژنهای مورد نظر را به مقدار مورد نیاز تولید کند. اما DNA اولیه از کجا می آید؟
تا دو سال پیش Modern Meadow از بافت های مهندسی شده برای تولید کلاژن در مقیاس آزمایشگاهی استفاده می کرد ولی امروزه از یک فرآیند تولید زیستی اختصاصی استفاده می کند که قادر است کلاژن های غیر حیوانی نو ترکیب تولید کند که ادعا می شود می تواند رقیب کلاژن های موجود در بازار باشد.
در این تکنولوژی از آخرین نسخه ابزارهای ویرایش DNA برای مهندسی کلاژن های تخصصی استفاده میشود تا سلول های مخمری ایجاد شود. این سلول ها برای تولید کلاژن های مورد نظر و به مقدار مورد نیاز بهینه می شوند.
DNA جدید درون سلول ها گذاشته و تکثیر می شود. سلول پایه و اساس ساخت بلوکهای موجودات زنده هستند و این سلول ها با مواد مغذی تغذیه می شوند و این مواد مغذی تبدیل به انرژی می شود و به سرعت سلول ها تکثیر شده و از دهها سلول به بیلیونها سلول تبدیل می شود.
این سلولها کلاژن و سایر پروتئین های ضروری برای تولید چرم را به وجود می آورند. گروههای کلاژن با یکدیگر مولکول کلاژن مارپیچی سه گانه تشکیل می دهند. سپس ساختار مارپیچی سه گانه کلاژن شبکه ای از الیاف نانو به وجود می آورند که با یکدیگر پیوسته و دسته های الیاف را تشکیل می دهند و در نهایت دسته های الیاف با یکدیگر ساختار ماده اصلی را خلق می کنند.
روی این ساختارهای پروتئینی فرآیندهای دیگری صورت می گیرد تا محصول نهایی که به ساده ترین شکل دباغی و تکمیل شده است، به وجود آید. از آنجا که این ماده از حیوانی گرفته نشده است، بنابراین نیازی به عملیات آهک دهی به منظور حذف مو، لشزنی برای جدا کردن بافتهای ناخواسته، آهک زدایی، چربی گیری و تهیه اشبالت وجود ندارد، چرا که این مواد یکنواخت و کاملا مسطح هستند.
پیشرفت های عملی
در این مقاله به طور ساده یک فرآیند پیچیده بررسی شده است. با توجه به پیشرفت های عملی مشهود در این زمینه به نظر می رسد جزئیات زیادی وجود دارد که شرکت ترجیح میدهد آنها را علنی نکند. این مواد به صورت صفحات کاملا یکنواخت با سایزهای منظم تولید می شوند که قابل رقابت با چرم طبیعی هستند چرا که چرم از یک پوست به پوست دیگر متفاوت است.
مزیت دیگر این مواد آن است که روی آنها اثر کارد، سیم خاردار و علائم رشد وجود ندارد، بنابراین می توانند مانند سایر مواد پلاستیکی مصنوعی به راحتی برش زده شده و دور ریز کمتری داشته باشند. بنا به گفته رئیس بخش عملیاتی شرکت آقای Dave Williamson فرآیند به گونه ای طراحی شده است که افزایش تولید با امکانات صنعتی موجود آسان باشد.
البته این کار نیاز به سرمایه گذاری مناسب دارد. بنا به گفته وی تولید کلاژن در مقیاس بزرگ و انتقال آن به کارخانه های محلی و چرم سازی ها برای فرآیند نهایی و تکمیل امکان پذیر است. یک ویژگی خاص این مواد آن است که بخشهای مختلف یک صفحه می تواند خواص متفاوتی داشته باشد، به عنوان مثال ظاهر و زیر دست به صورت کنترل شده از یک بخش به بخش دیگر تغییر کند.
به صورت تئوری با این روش تولید مواد برای طرح های خاص امکان پذیر است . Dave Wiliamson بیان می کند که از نظر هزینه، مواد جدید قابل رقابت با چرم طبیعی است. وی اضافه می کند که شرکت Modern Meadow در واقع به دنبال جایگزینی کامل برای چرم طبیعی نیست، اما در پی تولید مواد جدیدی است که جایگاه خاص خود را در بازار داشته باشد.
کفش ساخته شده از چنین موادی می تواند مورد علاقه وگان ها، گیاه خوران و آنهایی که مخالف کشتار حیوانات هستند، باشد. همچنین می تواند از سوی تولیدکنندگان کفش با آرزوی طنازانه که «ای کاش می توانستیم گاوهای مربع شکل داشته باشیم» مورد توجه قرار گیرد.
هدف صنایع چرم دلیر جلب رضایت تمام اقشار جامعه از جمله وگان ها می باشد و سعی در بروز رسانی مواد و محصولات هر چه بیشتر خود دارد.
نویسنده: مریم سمسارها
معاون پژوهشکده شیمی و پتروشیمی پژوهشگاه استاندارد
به‌دلیل اینکه چکمه در روزهای برف و بارانی، هنگامی که زمین لغزنده است، پوشیده میشود، باید چکمه ای انتخاب کنید که حتما کف آن عاج داشته باشد. چکمه‌هایی که کفی صاف و صیقلی دارند، اصلا به درد روزهای برف و بارانی نمی‌خورند و هر سال پوشیدن شکلی خاصی از آن مد می شود.
رومیان و یونانیان باستان، اولین مردم دنیا بودند که کفش‌هایی بلند از جنس چرم گاو و میش مانند چکمه تهیه کردند. آنها این کفشها را بیشتر برای در امان ماندن پاهایشان از شر سنگ‌ریزه‌ها و سرما هنگام کار در روزهای برف و بارانی پاییز و زمستان به صورت یک تکه، می‌دوختند، اما امروزه کافی است که فقط کمی باد سرد پاییزی بوزد تا ویترین مغازه‌ها پر شود از انواع و اقسام چکمه‌های کوتاه و بلند. چکمه‌هایی که تنوع بیش از اندازه‌شان ما را برای خرید، گیج می‌کند.
مد مدام در حال تغییر است و اگر مد امسال چکمه را خریداری کنید ممکن است سال بعد، چکمه تان از مد بیفتد و چکمه دیگری مد شود. چکمه معمولا به شکل ساق کوتاه، متوسط و ساق بلند تا روی ران در بازار موجود است. درزمستان ۲۰۱۰ چکمه های ساق بلند مد بود که پوشش خانم های جوان دهه ۱۹۸۰ را به خاطر می آورد. هنوز هم چکمه های بلند، پرطرفدارند اما باز هم به میل و سلیقه شما و نوع لباسی که می پوشید، بستگی دارد که چه چکمه ای بخرید و بپوشید.
به همین دلیل در ادامه این مطلب، به نکته‌هایی اجمالی درباره خرید و نگهداری چکمه اشاره می‌کنیم.
1- از آنجا که معمولا چکمه با جوراب‌های پشمی و ضخیم پوشیده میشود، بهتر است آن را کمی بزرگتر از اندازه واقعی پاهایتان بخرید تا انگشتان یا پنجه پاها در چکمه احساس ناراحتی نکنند.
2- چکمه های رسمی و مخصوص میهمانی با جوراب یا جوراب شلواری‌های نازک پوشیده می‌شوند، بنابراین نیازی نیست این نوع چکمه‌ها را بزرگتر از اندازه پاها بخرید.
3- اگر ساق پاهایتان چاق است، باید دور خریدن چکمه های بلند و تا زیر زانو را برای پوشیدن روی شلوار، خط بکشید، زیرا با آنها چاقی پاهای شما بیش از اندازه نمایان میشود.
پوشیدن چکمه های کوتاه برای رفتن به خرید، محل کار یا دانشگاه مناسب‌تر است و چکمه های بلند، بیشتر به درد رفتن به میهمانی می‌خورند
4- اگر ساق پاهایتان چاق است و می‌خواهید برای یک میهمانی زمستانی در برف و باران کفشی با دامن کوتاه بپوشید، باید برعکس مورد قبل، چکمه‌ای پاشنه‌دار که تا زیر زانوانتان را می‌پوشاند، تهیه كنید. جنس چرم یا جیر این چکمه ها کمتر از جوراب باعث نمایان‌شدن چاقی پاها میشود.
5- چکمه هایی با جنس چرم یا ورنی به‌دلیل ضدآب بودن، گزینه‌های مناسبی برای پوشاندن پا و در امان نگه‌داشتن آن از شر سرما و برف و باران زمستان هستند.
6- پوشیدن چکمه هایی با جنس جیر یا چرم‌های پوست ماری برای میهمانی شب، ظاهر شیک و منحصر به فردی برایتان دست و پا می‌کند.
7- استفاده از رنگ‌های تیره و گرم برای چکمه های زمستانی مناسب‌تر از رنگ‌های روشن و شاد است.
8- بهتر است چکمه ای که می‌خواهید برای پوشیدن در محل کار یا دانشگاه بخرید، بیشتر از دو سانتی‌متر پاشنه نداشته باشد تا فشار زیادی در اثر پوشیدن آن به کمرتان وارد نشود.
9- پوشیدن چکمه‌های کوتاه برای رفتن به خرید، محل کار یا دانشگاه مناسب‌تر است و چکمه‌های بلند، بیشتر به درد رفتن به میهمانی می‌خورند.
10- به‌دلیل اینکه چکمه در روزهای برف و بارانی، هنگامی که زمین لغزنده است، پوشیده میشود، باید چکمه‌ای انتخاب کنید که حتما کف آن عاج داشته باشد. چکمه‌هایی که کفی صاف و صیقلی دارند، اصلا به درد روزهای برفی و بارانی نمی‌خورند.
11- با جور‌کردن رنگ چکمه با کیف، دستکش چرم یا شال گردن، خیلی شیک و برازنده خواهید شد.
12- جنس داخلی چکمه می‌تواند از کرک، پشم یا حتی نخ باشد. البته کسانی که حساسیت‌های پوستی یا اگزما دارند، بهتر است چکمه‌هایی که داخل آنها با پارچه نخی پوشانده شده است بخرند تا ناراحتی پوستی‌شان تشدید نشود.
13- اگر بیش از حد سرمایی هستید، در روزهای برف و بارانی پوشیدن چکمه هایی که ساق آنها از جنس کامواست، به شما پیشنهاد می‌کنیم.
14- برای پیشگیری از آسیب‌دیدن پوست ساق پاها در اثر پوشیدن چکمه‌های بلند، باید حتما جورابی بلندتر از چکمه بپوشید.
15- برای اینکه پاهایتان داخل چکمه بیش از اندازه عرق نکند و محیط مناسب برای رشد قارچ‌های پوستی بین انگشتان پاها ایجاد نشود، بهتر است با چکمه جوراب‌های نخی بپوشید.
اگر داخل چکمه خیس شد، حتما آن را برای خشک‌شدن در معرض هوای آزاد قرار دهید.
با این کار، امکان رشد قارچ‌های پوستی داخل چکمه از بین خواهد رفت
16- اگر سرمایی هستید و نمی‌توانید به پوشیدن یک جوراب نخی با چکمه بسنده کنید، حداقل یک جوراب نخی و سپس یک جوراب پشمی روی آن پا کنید تا احتمال عرق‌کردن پا و رشد قارچ در فضای داخل چکمه كمتر شود.
17-در روزهای بارانی اگر داخل چکمه خیس شد، حتما آن را برای خشک‌شدن در معرض هوای آزاد قرار دهید. با این کار، امکان رشد قارچ‌های پوستی و عوامل عفونی داخل چکمه از بین خواهد رفت.
18- حداقل ماهی یک‌بار داخل چکمه ها را با آب ولرم و مواد شوینده ملایم بشویید.
19- برای پیشگیری از ترک‌خوردن چکمه های چرمی یا ورنی، آنها را یک روز در میان با واکس‌های روغنی تمیز و نرم کنید.
20- اگر نمی‌خواهید ساق بلند چکمه ها در جاکفشی خم شوند و ترک بخورند، زیپ چکمه‌ها را بکشید و داخل آنها را با مقوا یا نایلون پر كنید.
21- تا می‌توانید چکمه های سبک‌تر را برای بچه‌های زیر 12 سال بخرید تا آنها به بهانه سنگین‌بودن چكمه، از پوشیدن آنها سر باز نزنند. چکمه‌های عروسکی سبک برای بچه‌ها بهتر از چکمه های چرمی بلند و سنگین هستند.
22- چکمه های زیپ‌دار برای بچه‌ها بهتر از چکمه های بندی هستند.
در این مقاله قصد داریم مواد مختلفی که به طور گسترده در تولید انواع زیره کفشهای چرمی, لاستیکی, پی وی سی و… استفاده م یشود را مرور کنیم. یک زیره کفشها باید دارای ویژگی های زیر باشد:
زیره کفشها ی چرمی, لاستیکی, پی وی سی و… زیبایی: به کفش شکل زیبا ببخشد تا برای خریدار کفش جذاب باشد.
تأثیر و نقش شکل ظاهری کفش بر انتخاب خریداران کفش ورزشی و رسم يامروزه بیشتر مشهود است.
جذب ضربه: به عبارتی، یک زیره کفش باید احساس راحتی به پا القا کند.
مقاومت سایشی بالا: تعویض زیرره کفشها سا ییده شده و فرسوده چرميی‌ا لاست کیی حاکی از نیاز به زیرره کفش با مقاومت سایشی بالا است. به طور مثال کی ورزشکار تنیس به استفاده از زیره کفشی که مقاومت بالایی در برابر سایش دارد تمایل نشان مي دهد.
مقاومت بالا در برابر خمش : قدم زدن و دویدن، زیرره کفشها را در معرض خمش قرار م یدهد. مشتریان انتظار دارند زیره کفشها آ نها در حین ورزش و پیاد هروی و در شرایط دمایی و محیطی مختلف ب هآسانی آسیب نبیند.
مقاومت بالا در برابر لغزندگی: به عبارتی، مقدار اصطکاک و یا ضریب اصطکاک بین مواد انواع زیره کفشها و مواد مختلف
کفپوش باید بالا باشد تا از لیز خوردن فرد جلوگیری شود.
کفش های مخصوص مانند کفش ایمنی، باید بیشترین محافظت را از پای کارگران داشته باشد.
بسته به نوع و شرایط محیط کار، زیرره کفشها باید در برابر حلال، روغن، مواد نفتی، هیدرولیز، الکتریسیته ساکن و سایش مقاوم باشد. عوامل آنتی استات کی، آنتی باکتریال و غیره که به پلیمر آن اضافه می شود باعث بهبود خواص آن م یشود.
مواد مورداستفاده در تولید زیره کفشها:
لاستیک: زیره کفشها می تواند طبیعی یا مصنوعی باشد. از ویژگی های انواع زیره کفشها لاستیکی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
• دوام بالا
• منعطفب ودن
• ضد آب بودن
• تولید راح تتر و ارزانتر از چرم
امروزه بیشتر انواع زیره کفشهای لاستیکی از نوع مصنوعی هستند تا زیره لاستیکی طبیعی که در گذشته از درختان حاصل می شد.
زیره کفشها تولید شده از لاستیک معمولاً ترکیبی از چند ماده افزودنی به لاستیک است تا بتوان خواص فیزیکی زیره کفشها را کنترل کرد.
برخی از ترکیبات سیاهرنگ ممکن است موجب سیاه کردن کف شوند ) بسته به نوع ترکیب کربن سیاه مورداستفاده (. زیره کفشها در محصولات متنوعی
از کفش مانند کفش صنعتی تا کفش مجلسی مورداستفاده قرار م يگيرد.
لاستیک طبیعی ( natural rubber ) یا (NR)
مشخصات کشسانی برجسته و خواص عالی لاستیکی طبیعی به انواع زیرره کفشها اجازه می دهد تا در سرما همچنان نرم و منعطف باقی بماند.
مقاومت به پارگی، سوراخ شدن و لغزش لاستیکی طبیعی در مقایسه با زیرره پی وی سی بالاتر است.
لاستیکی طبیعی در برابر مواد شیمیایی مانند بازها، اسیدها، الکلها و محلولهای پایه آب مقاوم است.
ازآنجای یکه لاستیکی طبیعی کی هیدروکربن است، در تماس طولانی با حلالهای نفتی و بنزین مقاومت بالایی ندارد.
زیرره کفشهای ایمنی NR در صنایع غذایی، حمل ونقل، تأسیسات، ساختمان و کشاورزی مورداستفاده قرار م يگيرد.
زیره کفشهای لاستیک استایرن- بوتادی ان : (SBR)
لاستیک استایرن- بوتادی ان به عنوان رایجترین و ارزانترین لاستیک مصنوعی به شمار می آید.
در صورت اضافه نکردن فیلر بسیار ضعیف است. در مقایسه با لاستیک طبیعی، مقاومت سایشی بالاتری اما مقاومت به خستگی ضعیف تری دارد.
زیره کفش لاستیک نیتریل :(NBR)
زیرره NBR یا الاستومر نیتریل کوپلیمری از بوتادین و اکریلونیتریل است که به طور عمده برای استفاده در کاربردهایی که زیره کفش نیازمند مقاومت بالا در برابر بنزین و مواد نفتی است مناسب است.
زیره NBR مقاومت بالایی در برابر مواد معدنی و روغن های گیاهی دارد اما مقاومت پایینی در برابر حلالهای اکسیژنه مانند استون، متیل اتیل کتون و دیگر کتونها دارد.
زیره NBR مقاومت بالایی در برابر اسیدها، و بازها دارد. مقاومت به فرسودگی در برابر گرمای آن در مقایسه با لاستیک طبیعی یک مزیت برای زیره NBR محسوب می شود.
با افزایش محتوای اکریلونیتریل در زیرره NBR ، مقاومت در برابر حلالها افزایش اما انعطاف پذیری در دمای پایین آن کاهش می یابد.
انعطاف پذیری در دمای پا یین زیره NBR از لاستیکی طبیعی پا یین تر است. با وجود آنکه با افزودن ترکیباتی می توان عملکرد انعطاف پذیری در دمای پا یین NBR را می توان بهبود بخشید، اما مزیت و برتری زیره NBR به مقاومت آن در برابر نفت و حلالها برمی گردد.
در بیشتر مواقعی که مقاومت در برابر نفت، بنزین و هیدروکربن های آروماتیک مطرح است، به جای زیرره ی لاستیکی طبیعی از لاستیکی NBR استفاده می شود.
لاستیک نئوپرین کلروپرین:(CR)
نئوپرین ها خانواده بزرگی از لاستیک های مصنوعی هستند که مشخصاتی شبیه به لاستیکی طبیعی داشته اما مقاومت به نفت، روغن، اکسید شدن و مقاومت به آتش بالاتری نسبت به لاستیکی طبیعی دارد.
با وجود آنکه مقاومت کشسانی در دمای بالای پایین تری نسبت به لاستیکی طبیعی دارند اما طول عمری بالاتری داشته و با قرار گرفتن در معرض گرما نرم نمی شوند.
لاستیک نئوپرین همانند لاستیک طبیعی برای تولید زیرره ی کفش نرم و مقاومت بالا در ترکیبات دیگری استفاده می شوند. دانسیته بالای زیرره ی نئوپرین موجب افزایش
قیمت و گران بودن آن می شود.
زیره ی نئوپرین ویژگی انعطاف در دمای پایین را لاستیکی طبیعی را نداشته و کاربرد آن را برای مصارف جذب ضربه و شوک محدود می کند.
زیرره ی CR در برابر چربی های حیوانی، خون، نفت، روغن، اسیدهای خاص، الکلها و حلالهای دیگر مقاوم است.
زیره کفش الاستومر ترموپلاستیک:(TPE)
درحالی که لاستیک های ولکانیزه استحکام ساختاری خود را از پیوندهای عرضی گوگردی که زنجیره ها را در سایت های پیوند دوگانه به هم متصل می کند مي گيرد، استحکام الاستومر های ترموپلاستیک از کریستال هایی حاصل می شود که به عنوان پیوند عرضی فیزیکی میان زنجیرها عمل می کند.
در مورد پلی یورتان ترموپلاست کی (TPU)، کریستال ها در نتیجه رسوب و ته نشینی یک ترکیب (پلی استایرن) از شبکه پلیمری (استایرن بوتادی ان) حاصل می شوند.
ترموپلاستیک ولکانیست (TPV) که پیوند عرضی دوگانه تحت تأثیر فرایند دمایی ایجاد می شوند، به دلیل مصرف پایین آن در اینجا بحث نمی شود.
زیره کفش پلی یورتان ترموپلاستیک:
انواع زیرره ی کفش پلی یورتان پلی استری که از واکنش با MDI به روش تزریق قالبی تولید می شوند دارای خواص فوق العاده مقاومت سایشی هستند.
زیرره ی کفش پلی یورتان ترموپلاستیک بیشتر در تولید زیرره ی کفش ورزشی مورداستفاده قرار می گیرند.
از طرفی، پلی یورتان های ترموپلاستیک پلی اتری مقاومت بیشتری در برابر هیدرولیز شدن و تخریب در تماس با آب از خود نشان می دهد اما مقاومت سایشی آن ها مقداری کم تر است.
زیره استایرن بوتادی ان استایرن:(SBS)
لاستیک مصنوعی SBS از پلیمرهای استایرن بوتادی ان پشت سر هم تشکیل شده است. این لاستیک از ترکیب بلوک های پلی استایرن و پلی یوتادیان تشکیل شده است.
فاز پلی استایرن سختی زیره ی کفش را فراهم می کند درحالی که فاز پلی بوتادیان چسبندگی و یکپارچگی زیره ی را تأمین می کند.
مهم ترین پارامتر توصیفی زیره ی کفش SBS نسبت ترکیب استایرن به بوتادی آن است.
سهم استایرن در ترکیب حدود ۲۹ تا ۵۵ درصد است که مقدار پایین استایرن به گرید نرم و مقدار بالای استایرن منجر به تولید زیره ی سفت می شود.
زیره پلاستیک: پی وی سی (PVC) مهم ترین ماده تولید زیره کفش به صورت سنتزی است. پلیمر پی وی سی بسیار سخت است اما وقتی که برای زیره کفش مورد استفاده قرار مي گيرد با استفاده از افزودنی هایی نرم می شود.
زیرره پی وی سی به طور معمول به صورت تزریق مستقیم تولید می شود.
از ویژگی های زیرره پی وی سی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
• بادوام
• منعطف
• نرم
• در هنگام سرما لغزنده و لیز است
زیره ی کفش EVA : زیرره ی اتیلن وینیل استات یا EVA به دلیل ارزان بودن و سبک وزن بودن یکی از محبوب ترین مواد مورد استفاده در تولید زیرره ی کفش است.
کو پلیمر جامد استات وینیل و اتیلن در حین فرایند تولید زیرره کفش با استفاده از یک گاز به عنوان عامل پف زا منبسط می شود. فوم سلول بسته حاصل به زیرره ی کفش خاصیت جذب ضربه بالایی می دهد.
زیره EVA می تواند به روش تزریق قالبی و اکستروژن تولید می شود. ورق های اکسترود با سختی ها و رنگ های مختلف می تواند با شعله به ضخامت مطلوب لمینه شده و به شکل مشخص برش داده شود.
از ویژگی های زیره EVA می توان به موارد زیر اشاره کرد:
• در مقایسه با زیره ی کفش لاستیکی میکرو سلولی بسیار سبک تر و بادوام تر است. انعطاف و برگشت پذیری بالایی دارد.
• عایق حرارتی خوبی برای محافظت از پا در برابر سرما است.
• استفاده در زیره ی میانی برای کفش ورزشی
• استفاده برای زیرره ی بیرونی برای کفش های سبک وزن
زیره کفش پلی یورتان: مواد پلی یورتان به صورت دوجزئی و از ترکیب دو مایع در فشار بالا توسط دستگاه تزریق و سپس تزریق به داخل قالب زیره کفش تولید می شود.
محصول حاصل یک فوم سلول باز است که به اندازه زیرره EVA ارزان و سبک وزن نیست.
به دلیل داشتن سلول باز زیره پلی یورتان، خاصیت جذب ضربه آن به اندازه فوم EVA قابل توجه نیست. با این حال، مانایی فشار زیره پی یو از زیره EVA پا یین تر است بنابراین عمر زیره پی یو طولانی تر است.
زیره کفش پی یو یا پلی یورتان شامل دو نوع پلی اتری و پلی استری است که در مقالات دیگر مورد بحث قرار گرفته است. مواد پلی یورتان مورد استفاده در انواع زیرره کفش دارای ساختار سلولی نرم و منعطف است.
زیره پی یو کی پلیمر بسیار مستحکم و بادوام است و در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مقاوم است. تولید انواع زیرره کفش ایمنی با مواد پلی یورتان بسیار مورد توجه است.
از ویژگی های آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:
• سب کوزن بودن، منعطف و برگش تپذیری بالا
• عایق حرارتی بالا در برابر سرما
• بادوا مترین زیرره ی سلولی
زیره ی چرمی: برخلاف آسیب پذیری، زیرره ی چرمي یکی از محبوب ترین زیرره ها در کفش های مجلسی است.
پوست گاو در حدود نیم سانتی متر ضخامت دارد.
از مزایا و معایب زیرره ی چرمي می توان به موارد زیر اشاره کرد:
• مقاومت سایشی بالا
• گران بودن: زیره ی چرم به طور معمول از زیره ی لاستیکی و پلاستیکی گران تر است.
به همین دلیل به طور عمده در تولید کفش های باکیفیت مورد استفاده قرار مي گيرد.
• دوام کمتری نسبت به دیگر انواع زیره کفش دارد:
زیره چرم بیشتر به علت داشتن جذابیت ظاهری بالا خریداری می شود تا برای داشتن دوام, زیرا دوام کمتری نسبت به دیگر زیره های کفش داراست.
زیره ترموپلاستیک:
پی وی سی ترکیبی یکی از پرمصرف ترین و ارزان ترین مواد در تولید انواع زیرره کفش، صندل و دمپایی محسوب می شود.
دانسیته زیرره از ۰٫۷۵ تا ۱٫۳ گرم بر سانتی متر مکعب و سختی نیز از ۴۵ shore A تا shore A ۹۵ متغیر است. وقتی مواد پی وی سی با مواد پلی یورتان ترموپلاست کی (TPU) ترکیب می شود زیرره با مقاومت سایشی و انعطاف پذیری بالایی حاصل می شود. زیره پی وی سی مقاومت بالایی در برابر چربی های حیوانی، اسیدها، الکل ها، بنزین، نفت و بازها دارد.
زیره پی وی سی برای کار در محیط های در معرض حلال های آلدئیدها و کتون ها مناسب نیست. ترکیب پی وی سی با پودر لاستیکی نیتریل (NBR)، به زیره کفش مقاومت به روغن بالاتری می دهد و بنابراین در قالب گیری زیرره کفش در تولید کفش ایمنی می تواند استفاده شود.
از ویژگی های زیرره ی کفش لاستیکی ترموپلاستیک می توان به موارد زیر اشاره کرد:
• احساس راحتی در پا
• سبک وز نتر بودن در مقایسه با زیرره ی پی وی سی و زیرره ی لاستیکی
• قابلیت کشسانی بالا
• مقاومت بالای رد اثر در سرما
• ارزان بودن
مشخصات فیزیکی انواع زیرره ی کفش :
تمامي مواد و ترکیبات اشاره شده در بالا دارای مشخصات فیزیکی منحصربه فردی در تولید انواع زیرره ی کفش هستند.
در جدول زیر به مقایسه مشخصات فیزیکی انواع زیرره ی کفش می پردازیم:
Nanotechnology High Flame Resistance to Natural Leather in Natural Leather Production Researchers at Amirkabir University of Technology have succeeded in launching a project to enhance natural flame retardation with nanotechnology in the natural leather industry
After stone and timber, leather can be counted as the oldest companion of human beings. For a long time leather has been a cover for early humans and still is,
leather is still very popular among many worldwide societies
In today’s world, customers are undoubtedly one of the most important assets of any organization,
whether manufacturing or service. Customer value and customer satisfaction is what leads to global competition. Since the shoe industry is one of the most important industries in any country
Over half a century of experience in the leather industry All kinds of bags, shoes, books, belts and…. Experience the highest quality leather products with us,Our goal is to satisfy your dear customers that you get the best leather products and shine everywhere
Leather working or skin tanning is a chemical physics process that, due to the physical effects and the effects of chemicals or vegetable matter, can be converted into unbreakable, valuable and usable leather for human being.
Before tanning, you have to make preparations for the removal of excess residues on the skins (such as excess fat, wool, etc.), which includes several steps as follows.
Dry and salt
Hold the skins after separating the body with drying or salting for tanning. This is done by using salt, brine or salt in a salt solution. Drying is also done in the sun or by hot air flow
leather tanning
Remove additions
(As you can see in the picture), an extra piece of skin, such as the ears, tail, poison, and extra flesh, which remains on the skin and does not matter in terms of leather, should be removed from the skin before each operation
