تکنولوژی پلاسما لیزر در صنعت چرم

تکنولوژی پلاسما لیزر در صنعت چرم

تکنولوژی پلاسما لیزر در صنعت چرم - کاهش مصرف آب و انرژی - صنایع چرم دلیر

به خاطر ویژگیهای برجسته چرم، از این ماده در تولید کالاهای زیادی از جمله لباس، کفش، کالاهای چرمی، مبلمان، کشتی سازی، ساخت هواپیما و لوازم داخلی خودرو استفاده ميشود و با توجه به طبیعت و ویژگیهای کالا و موارد مورد نظر مصرف، انواع مختلف چرم مورد تقاضای صنایع مختلف است.

در مجموع در دباغی سنتی با توجه به فرآیند آماده سازی چرم خام مصرف آب و انرژی در این صنعت بالا است.

همچنین در دباغی و تولید کالاهای چرمی مقدار زیادی مواد شیمیایی استفاده ميشود که بر اساس قوانین منع استفاده از مواد شیمیایی اتحادیه اروپا،این مواد نباید مورد استفاده قرار گیرد.

ولی با این وجود، ماندگاری چرم یک فاکتور مهم در این صنعت است.

تکنولوژی پلاسما لیزر در صنعت چرم - کاهش مصرف آب و انرژی - صنایع چرم دلیر

البته سلامت مشتریان همچنان برای برندهای معروف چرم و خرده فروشان در اولویت قرار دارد.

از طرف دیگر حساسیت مشتریان نیز نسبت به غیرمضر بودن محصولاتی که میخرند افزایش یافته است و به همین دلیل تولیدکنندگان درگیر این موضوع شده اند که آیا موادی که در دباغی چرم مورد استفاده قرار میدهند برای مشتریانشان ضرر دارد یا خیر؟

همچنین فعالان محیط زیست تولیدکنندگان صنعت چرم را به سمتی سوق میدهند که از مواد خطرناک که به محیط زیست آسیب می رساند، استفاده نکنند و تمام این عوامل دست به دست هم داده اند تا این صنعت به دنبال راه حل مناسبی برای جایگزینی مواد شیمیایی خطرناک بیابند تا هم سلامت مشتریان به خطر نیافتد هم محیط زیست آسیب نبیند.

تکنولوژی پلاسما لیزر در صنعت چرم - کاهش مصرف آب و انرژی - صنایع چرم دلیر

بر همین اساس، اینسکوپ (INESCOP) در حال تحقیق و کار بر تکنولوژی جایگزینی است که چرم را از طریق مواد کمتر مضر دباغی کند که به آن تکنولوژی لیزر پالسما (MLSE) می گویند.

تکنولوژی پلاسما لیزر تلفیقی از پلاسما و لیزر است و سطح چرم را بوسیله بوسیله گازهای غیرسمی صیقل ميدهد.

همچنین تکنولوژی پلاسما لیزر دارای فرآیندهای خشک است که مصرف آب ندارد و اثرات سوء زیست محیطی را به حداقل می رساند چون گازهای گلخانه ای را کاهش ميدهد و به طور کلی سبب کاهش مصرف آب و انرژی ميشود.

تحقیقات نشان ميدهد چرم هایی که به روش MLSE دباغی شده اند هم از سطح صافتر و یک دستتری نسبت به روش سنتی برخوردارند و هم خاصیت ضدآب بودن آنها بیشتر است.

تکنولوژی پلاسما لیزر در صنعت چرم - کاهش مصرف آب و انرژی - صنایع چرم دلیر

منبع: WORD LEATHER/JUNE/JULY 2018

سامانه جدید شرکت اکو

سامانه جدید شرکت اکو

شرکت چرم سازی اکو در اجلاس جهانی که برای دباغی هر جلد پوست در مصرف آب صرفه جویی شود

شرکت چرم سازی اکو در اجلاس جهانی آب که در سپتامبر 2018 در شهر توکیو ژاپن برگزار شد مدلی از کفش کلاسیک اکو به نام سافت ۸ را معرفی کرد که در آن سامانه جدید دباغی خشک(درا یتن) را به کار برده بود.

جنس این کفش از ماده ای بود که شرکت چرم اکو با استفاده از فناوری درای تن برای دباغی های خود تولید کرده بود.
این فناوری امکان می دهد تا بتوان از رطوبت موجود در خود چرم به طور کامل استفاده کرد و آب کم تری در فرایند دباغی مصرف کرد.
این فناوری همچنین باعث کاهش فاضلاب دباغی می شود و مصرف مواد شیمیایی را کاهش می دهد.

طبق برآورد اکو به کارگیری فناوری درای تن در دباغی این شرکت در شهر دونگن هلند باعث می شود سالی ۶۰۰ تن کم تر لجن تولید شود.
این فناوری ثمره پنج سال تحقیق و توسعه است که کاهش مصرف آب در دباغی را هدف گرفته بود.

توماس کاگسیک سرپرست این تحقیق می گوید:
تحقیق، سرمایه و نیروی انسانی زیادی را به کار گرفتیم و بزرگ ترین چالش هم افزایش بینش و بصیرت ما بود.
صنعت دباغی خیلی قدیمی و سنتی است و به همین دلیل دست اندرکاران آن از یاد می برند که از خود بپرسند آیا می توان کارها را به روش دیگری نیز انجام داد.

نگاه تازه

گروه تحقیقات اکو به سراغ برخی به سازی های پیشنهادی برای فرایندهای قبلی خود رفت و متوجه شد با بکارگیری عامل های اختصاصی دباغی که در اختیار دارد می توان کلاژن را بدون هیچ گونه آب افزایی در پوست حفظ کرد.

این گروه که به رهبری کاگسیگ کار می کند به خاطر رسیدگی به پرسش هایی قدیمی در چرم سازی از دیدگاهی تازه به شهرتی در صنعت چرم دست یافته است.
مثلاً قسمت اعظم چرمی که اکو تولید می کند به روش دباغی کرومی است که به گفته کاگسیگ روش به نسبت ملال آوری است هر چند که دباغی گیاهی هم که چرم هایی زیبا به دست می دهد مانند اسب سرکشی است که مهار آن دشوار است و همچنین در رسیدن به رنگ دلخواه دباغان دردسرساز است.

شرکت چرم سازی اکو در اجلاس جهانی که برای دباغی هر جلد پوست در مصرف آب صرفه جویی شود

اکو با تلفیق بهترین های هر دو سامانه به استفاده از عامل هایی در دباغی روی آورد که ترکیب آلومینیم و سیلیکوم هستند.

کاگسیگ می گوید:
این روش دستاورد مستقیم آزمایشگاه نوآوری ماست و غیر از اکو هیچ شرکتی از آن استفاده نمی کند. این روش در واقع تلفیقی از بهترین هاست.

با آن که عاری از کروم است ولی ویژگی های کرومی دارد و می توان چرم های کهنه نما و سوخته مکتب قدیمی را هم به این روش تولید کرد.
در عین حال چرم های بسیار براق هم قابل تولید است و رنگ های پاستلی را به کار گرفت.

تولید درو نشرکتی

اکو می گوید با استفاده از فناوری تن درای می توان در فرآوری هر جلد پوست به میزان 20 لیتر در مصرف آب صرفه جویی کرد و چون هم اکنون دباغی دونگن سالی 1.25 میلیون جلد پوست را فراوری می کند می تواند سالی 25 میلیون لیتر در مصرف آب صرفه جویی کند.

قرار است در آغاز از این شیوه فقط در دباغ خانه دونگن استفاده کنند و بعد آن را به دباغی های اکو در اندونزی، تایلند و چین نیز به کار گیرند.
اکو امیدوار است که بتواند این فناوری جدید را در اختیار شرکای خود و کل صنعت دباغی هم بگذارد.

درای تن نخستین گام در طرح گسترده تر اکو برای حذف آب از فرایند چر مسازی است که هدفی بسیار بلند پروازانه است.
این فرایند متکی بر داشته هاست و نیازی به سرمایه گذاری در تجهیزات جدید نیست و لازم نیست به سراغ مواد شیمیایی عجیب و غریب رفت. فقط باید رو شها را عوض کرد.

شرکت چرم سازی اکو در اجلاس جهانی که برای دباغی هر جلد پوست در مصرف آب صرفه جویی شود

نوآوری

طبق محاسبات گروه چرم سازی اکو که بر ارقام کارگروه چرم متکی است صنعت چرم جهان فقط برای تولید چرم گاوی سالی 400 میلیارد لیتر آب مصرف می کند یعنی حدود 2هزار لیتر برای هر جلد پوست.

دباغان اروپا به طور متوسط حدود 600 لیتر آب برای فراوری هر جلد پوست مصرف می کنند.
در اتحادیه اروپا برای صرفه جویی 20 لیتر آب در فراوری هر جلد پوست باید 3.3 درصد در مصرف آب صرفه جویی کرد.
حتی اگر همان رقم جهانی 2 هزار لیتر به ازای هر جلد پوست را در نظر بگیریم با درای تن می توان به صرفه جویی یک درصدی دست یافت و یک درصد 400 میلیارد لیتر برابر با چهار میلیارد لیتر در سال است.

کمبود آب در جهان به احتمال زیاد فشار فزاینده ای به بسیاری از صنایع تولیدی و سایر وجوه زندگی روزمره وارد می کند.
واکنش مسئولانه آن است که صنعت چرم همچنان در پی راه هایی برای کاهش مصرف آب باشد.

www.worldfootwear.com – مجله اخبار صنعت چرم و کفش