در سال های اخیر مشتریان کفش بیش از پیش توجه خود را به ابعاد گوناگونی از جمله راحتی، امنیت و
سلامت اجناس معطوف کرده اند. در عین حال، مشتریان علاقه زیادی به جنبه های زیبایی شناسی کفش
دارند. از این رو، انستیتوی فناوری کفش INESCOP در اسپانیا با بهره گیری از فناوری های مبتکرانه نظیر
نانو تکنولوژی سعی کرده است تا مواد پیشرفت های برای کفش تولید کند. استفاده از مواد جدید و چندکاره
راه را برای رسیدن به شیوه های گوناگون تولیدی در بخش کفش باز می کند و به تولیدکنندگان اجازه می دهد
که هم نیازهای بازار را تامین کنند و هم توان رقابتی خود را بالا ببرند. نانو تکنولوژی می تواند نقشی کلیدی
در تولید مواد جدیدی داشته باشد که به لحاظ مکانیکی و فنی، سبکی، دوام و خواص آنتی باکتریال عملکرد
بسیار خوبی داشته باشد و مشتریان را راضی کند.
استفاده از نانوکربن ها از جمله نانوفیبرها یا گرافین ها در مواد پلیمری می تواند راه را برای رسیدن به نسل جدیدی از مواد نانو باز کند.
از این منظر، نانوکربن ها بیش از پیش به موادی جذاب تبدیل شده اند که به دلیل ساختار خاص و ویژگی های منحصر به فرد از جمله قدرت مکانیکی بالا، راهکارهای بکری را در اختیار تولیدکنندگان قرار می دهد. علاوه بر این، نانوکربن ها حتی اگر در مقیاس کوچکی به مواد پلیمری اضافه شود، می تواند تغییرات شگرفی را ایجاد کند.
در همین راستا، تحقیقاتی در مورد استفاده از نانوکربن ها در کفش ها و در قابل پروژه NANOFOOT در اروپا انجام شده است. این تحقیقات بر کفی کفش ها متمرکز بوده است.
برای نمونه، هدف آن بوده تا میکروپروس های EVA در کفی کفش ها مورد استفاده قرار گیرد و از این طریق جریان الکتریسیته آن خارج شود.
این مساله باعث مي شود جریان الکتریسیته ساکن راه خود را به بیرون از کفش باز کند. علاوه بر این، این روش باعث خواهد شد تا کفش خنک باشد. تحقیقات در این زمینه ها تاکنون موفقیت آمیز بوده است.
همچنین می توان به کمک مواد نانوکربنی، پلی اورتان برای این نوع کفش ها تولید کرد.
فناوری نانو این امکان را فراهم کرده است تا کفش هایی را تولید کرد که در آنها از مواد آنتی باکتریال و آنتی فونگال استفاده شده است. این مواد از رشد میکروارگانیسم ها در پا که عامل عفونت و بوی بد هستند، جلوگیری می کند.
برای این رسیدن به این هدف، تحقیقاتی در مورد استفاده از نانو ذرات فلزی مانند نقره و طلا به جای بیوسیدهای ارگانیک در حال انجام است.
مواد ضدمیکروبی این مواد که مدت های مدیدی مورد توجه بوده، بیشتر از قبل به کار گرفته مي شود. این امر به واسطه توسعه فناوری بهره گیری از ذرات فلزی نانومتریک محقق شده و ثابت شده است که می تواند در مقابله با طیف وسیعی از باکتری ها تاثیرات زیاد و طولانی مدتی داشته باشد.
موسسه INESCOP روش های سنتز «سبز » را در مورد نانو ذرات فلزی به کار گرفته است. این آزمایش ها در چارچوب پروژه NANOMETAL انجام شده و به عنوان جایگزینی برای روش های فعلی مطرح شده است. با این روش ها کیفیت و دوام محصولات هم بالاتر می رود.
نانوذرات ژل سیلیکا تاثیر قابل توجهی در تولید چرم و کفش هایی با خواص ضدمیکروبی و همچنین چسب های باکیفیت تر و سالم تر برای کفش داشته است.
علاوه بر این، به هنگام استفاده از چاپ سه بعدی در صنعت کفش و چرم، نانو ذرات قابلیت های بهتری از خود نشان می دهند.
از سوی دیگر، بر اساس تحقیقات و آزمایش های دیگر، این امکان فراهم شده است تا با ترکیبی از لیزر و پلاسما روش های سازگار با محیط زیست در تولید منسوجات و چرم ایجاد شود و محصولاتی ضد آتش، ضد آب و ضد لک به تولید برسد.
فناوری لیزری MLSE کمک کرده است تا بدون استفاده از دست و مخدوش کردن جنبه های زیبایی شناختی، مواد بهتری تولید شود.
نانو ریزپوشانی
رهاسازی کنترل شده مواد فعال مانند ذرات ضدباکتری موضوع مهمي در کفش است. با استفاده از فناوری نانوریزپوشانی می تواند به این قابلیت دست یافت.
بدین ترتیب که رهاسازی به موقع و هدفمند این ذرات می توان کیفیت و دوام کالا را بالا برد. در این روش از نانوکپسول ها استفاده مي شود. نانوکپسول های حاوی روغن های ضروری در کفی و پوشش داخلی کفش جاساز شده و مواد آن به صورت هدفمند و کنترل شده و زمانی که کفش به مدت طولانی پوشیده مي شود، این مواد به طور مستقیم به پا منتقل می شود.
یکی از مشکلاتی که در تکنولوژی کفش و سایر صنایع مشاهده می شود این است که در برخی محصولات، برای استفاده از نانوکپسول ها باید دما و فشار مکانیکی بالا باشد.
گاهی اوقات فشار و دمای بالا باعث مي شود که نانوکپسول ها مواد را زودتر رها کنند. انستیتوی INESCOP برای حل این مشکل سعی کرده است تا نانوکپسول هایی با استفاده از مواد ارگانیک مانند اکسیدهای متالیک، کربنات و سیلیکات تهیه کند.
این مواد ارگانیک به عنوان پوششی حفاظتی در برابر فشار و گرما عمل می کنند و مانع از رهاسازی زودهنگام مواد و ذرات می شوند. با بهره گیری از فناوری نانوریزپوشانی در کفش های طبی و کالاهای مشابه می توان آنتی بیوتیک ها و سایر مواد و ذرات مورد نظر را در زمان مناسب و در قسمت مورد نظر رها کرد.
رهاسازی هدفمند و به موقع این ذرات عملکرد آنها را بهبود داده و میزان تاثیرگذاری آنها را نیز بالا می برد.
انستیتوی INESCOP در سایر پروژه های خود نیز روی استفاده از برخی مواد پلیمری با هدف مصارف پزشکی و همچنین آسیب شناسی کفش تمرکز کرده است تا مانع از بروز عفونت در پا شود.
نکته مهم و قابل توجه این است که هر چند که استفاده از نانو تکنولوژی مزایایی در تولید مواد پیشرفته دارد اما جنس نهایی باید به گونه ای باشد که از هر لحاظ و در نگاه کلی، تمام جنبه های ایمنی و سلامتی در آن رعایت شده باشد.
بنابراین، انستیتوی INESCOP در حال تحقیق روی سلول های کاشته شده پوست انسان در محیط آزمایشگاه است. در این تحقیق، تاثیرات احتمالی سیتوتوکسیک مواد نانو درتکنولوژی کالاهای مصرفی مورد توجه قرار می گیرد.
همچنین تاثیرات فاکتورهای زیست محیطی از جمله اشعه فرابنفش یا لایه اوزن نیز بررسی خواهد شد.
تکنولوژی: موارد مورد نیاز برای آغاز تولید محصول چرم
قالب یا مانکن
ایده و طرح یا مدل
مواد خام مانند چرم طبیعی، انواع چسبها، انواع نخ ها، لایی ها، آسترها، یراق آلات و ….
انواع ابزارهای تولید مانند ابزارهای برش و دوخت و حالت دهی و …
1- قالب یا مانکن
قالب شکل سه بعدی از جسم یا بخشی از بدن است که میخواهیم با محصول چرم خود آن را بپوشانیم.
قالب را می توان بصورت یک شیئ فیزیکی و یا یک تصویر سه بعدی داشت.
قالب تعیین کننده اندازه های مختلف الگو است.
وجود قالب فیزیکی در تولید برخی از محصول چرم طبیعی همچون کفش و انواعی از پوشاک الزامی است.
از قالب فیزیکی علاوه بر تعیین اندازه های مختلف برای فرم دهی به قطعات بریده شده چرمی نیز استفاده می گردد.
کیفیت قالب در میزان راحتی و رضایت مصرف کننده بسیار موثر است.
حتی در تولید انواع کیف ها و پوشش های اکسسوری ها نیاز به قالب داریم. در این موارد اکسسوری مورد پوشش یا ابعاد اسکناس یا دسته چک به عنوان قالب مطرح هستند.
در ساخت کفش قالب دارای اهمیت فوق العاده است.
اندازه های مختلف مورد استفاده در الگو از مانکن استخراج میگردد.
در ساخت کفش و پوشاک برای هر سایز استاندارد قالب مخصوص لازم است.
طراحی استاندارد قالب ها نیازمند دانش کافی از آناتومی بدن و تسلط بر ارگونومی در طراحی است.
تحقیقات نشان داده است که سایز پا و سایر اندام ها در قاره ها و کشورهای مختلف متفاوت است. به همین دلیل انواع سایز بندیها در دنیا وجود دارد.
با انجام تحقیقات میتوان سایزهای استاندارد مناسب برای یک جامعه را استخراج و مبنای طراحی قالب قرار داد. با این کار راحتی محصول تولیدی افزایش قابل توجهی می یابد. به عنوان مثال در یک تحقیق در کشور هند مشخص شده است که شکل پا در این کشور متفاوت از قالب استاندارد کفش در اروپاست. تفاوت در ارتفاع قوزک، میزان قوس پا و پهنی یا گستردگی سینه پا بوده است.
ایده یا طرح(Basic Design)
واژه Design در زبان انگلیسی به صورت فعل و اسم معنا دارد و به نوعی فرآیند و محصول چرم آن گفته می شود که منجر به ایجاد زیبایی و در نتیجه تحسین انسانی میگردد.
انسان موجودی است که به محیط اطراف خویش نگریسته و زیبایی های آن را دیده و تحسین میکند. توانایی درک و تحسین زیبایی از مواردی که انسان را از سایر حیوانات متفاوت میسازد.
زیبایی به دو نوع زیبایی های طبیعی(آسمان آبی، دریا، درختان،…) و زیبایی های ناشی از هنر قابل تقسیم است.
هنر به دو نوع هنر کاربردی و زیبا قابل تقسیم است. آنچه که در طراحی محصول چرم طبیعی مدنظر است بیشتر از نوع هنرهای کاربردی است.
عناصر تشکیل دهنده طرح
عناصر اصلی تشکیل دهنده طرح عبارتند از: خط، شکل یا فرم، ارزش، رنگ و بافت
1. خط: از به هم پیوستن نقاط خط به وجود می آید. انواع خط عبارتند از مستقیم و منحنی
انواع خط های مستقیم عبارتند از :
عمودی
افقی
پراکنده
شکسته
با لبه های ناصاف
قطری
انواع خطوط منحنی عبارتند از:
با انحنای ملایم
گردش کامل
گردش های ترکیبی
گردش بینهایت
عملکرد خطوط:
جداسازی و مشخص کردن فضاها و مساحت ها
انتقال معنا یا اعمیت عاطفی یا روانی
1- کنترل حرکت چشم: خطوط مستقیم مفاهیمی همچون استحکام و مردانگی و جهت داشتن و سادگی را متقل میگنند و خطوط منحنی مفاهیمی همچون نرمی و آزادی و زنانگی و تنوع را. هر یک از انواع خطوط مستقیم و منحنی نیز خود مفاهیم خاص خود را انتقال میدهند. به عنوان مثال خطوط قطری مفهوم حرکت و عمل و خطوط پراکنده مفهوم تضاد و درگیری را انتقال میدهند.
2. شکل یا فرم: با اتصال خطوط مستقیم یا منحنی شکل ها یا فرم ها به دست می آیند.
از به هم پیوستن خطوط مستقیم مربع، مثلث و مستطیل و از به هم پیوستن خطوط منحنی دایره و بیضی ها ایجاد می شوند.
از ترکیب خطوط منحنی و مستقیم انواع شکل های سه بعدی همچون مکعب، مخروط، استوانه و هرم به دست می آید.
3. ارزش: به معنای میزان تیرگی و روشنایی است. میزان تیرگی و روشنایی در مقیاس خاکستری و در فام ها تعریف میشود.
با استفاده از ارزش میتوان مفاهیمی همچون جامد و یکنواخت بودن، فاصله و عمق و مود یا حالت را انتقال داد. انواع حالت های روانی و احساسی با استفاده از ارزش قابل انتقال هستند.
4. رنگ: احساسی است که در اثر تحریک اعصاب نوری در ما ایجاد میگردد.
رنگ دارای سه بعد اصلی است که اغلب بصورت فام، ارزش و شدت تعریف میگردند.
رنگ اشیا تاثیری روانی بر روی درک انسان میگدارد. برای مثال اجسام بزرگ دارای رنگ های سرد، کوچکتر دیده می شوند و استفاه از رنگ های گرم همچون قرمز باعث بزرگتر دیده شدن اشیا میگردد.
انواع مختلفی از هم نشینی و هارمونی رنگ ها تعریف شده و به کار برده میشود. به عنوان مثال استفاه از سایه های مختلف یه رنگ(همنشینی مونوکروماتیک) یا استفاده از رنگ های متضاد.
هر رنگ مفاهیم و احساساتی را به بیننده منتقل میکند. برای مثال رنگ قرمز نشان دهنده خشونت و خطر و یادآور خون و آتش و عصبانیت است و رنگ زرد انگیزه بخش و گرم وشادی بخش و یادآور تابش خورشید است.
5. بافت: کیفیت سطح یک شیئ بافت آن نامیده می شود.
بافت سطح منجر به ایجاد ظاهر متفاوت و در نتیجه ایجاد احساسات متفاوت در انسان میگردد. برای مثال بافت های منجر به ظاهر براق احساس یکنواخت بودن سطح و بافت های منجر به سطوج کدر احساس قدرتمندی سطح را ایجاد میکنند.
اصول طراحی
تعادل یا یالانس
نسبت
تکرار
ریتم
تاکید
1. تعادل یا بالانس:
2. نسبت: همنشینی قسمت های مختلف طرح در کنار یکدیگر
3. ریتم: چگونگی تکرار اجزای تشکیل دهنده یک کل:
4. تکرار مشاهده مجدد واحدهای سازنده ظرح در ابعاد و تکرارهای مختلف:
5. تاکید: ارزش گذاری بصری به گونه ای که در هنگام دیده شدن وزن روانی متفاوتی ایجاد شود.
انواع روش های طراحی در دنیا تعریف شده است که دسته بندی اصلی انواع طراحی در شکل روبرو دیده می شود:
تغییر روش طراحی در حقیقت تغییر روش مشاهده یا تغییر روش ترجمه مشاهدات است. به عنوان مثال روش طبیعی به دنبال تصویر یک به یک و کاملا همسانی از طبیعت یا شیئ اولیه است اما روش هندسی به دنبال ترجمه تصویر اولیه دریافتی با استفاده از اشکال هندسی است.
پرسپکتیو
پرسپکتیو چگونگی عمق دادن به یک طرح است. با استفاده از پرسپکتیو یک طراحی دو بعدی سه بعدی دیده میشود و یا میتوان یک شیئ سه بعدی را بر روی صفحه دو بعدی تصویر کرد. همچنی پرسپکتیو به تعیین چگونگی دیده شدن یک شیئ در هنگام نگریستن به آن از زوایای مختلف کمک می کند.
انواع مختلفی از پرسپکتیو در طراحی به کار میروند، از جمله پرسپکتیوها یک، دو و سه نقطه ای
نوشتار، دستخط، فونت
در طراحی های صنعتی، طراحی بدون نوشتار فاقد توانایی انتقال پیام مد نظر طراح خواهد بود و نیاز به نوشتن برند، عنوان و اطلاعات شیئ وجود دارد. ازین رو دستخط یا فونت و ابعاد و برجسته یا مسطح بودن نوشتار و …. بر کیفیت طراحی تاثیر بسزایی دارد.
نوشتار با توجه به میزان گستردگی حروف و میزان تاکید بر حروف و همچنین با توجه به دستخط یا فونت مورد استفاده طراحی و یا در یک طرح به کار برده می شود.
مشخصات یک طرح خوب در تولید محصول چرم طبیعی
1. میبایست متناسب با کاربرد مد نظر آن باشد
2. میبایست متناسب با موادی باشد که در ساخت آن شیئ به کار میرود
3. میبایست مناسب روش تولیدی باشد که در تولید آن شیئی به کار می رود.
لازمه دستیابی به این سه مشخصه این است که طراح از روش های تولید و مواد بکار رفته در تولید و نیازهای انسانی مطرح در شیئ شناخت کافی داشت باشد. به همین دلیل است که بهترین طراحی ها اغلب توسط تیم های طراحی که متشکل از مجموعه از افراد با تخصص در هر یک از زمینه های ذکر شده است و یا توسط افراد دارای تجربه در زمینه های مورد نیاز انجام میگیرد.
توصیه ها برای دستیابی به یک طرح خوب
برای یافتن ایده به طبیعت توجه کنید. اشیاد را ساده نگه دارید و اجازه دهید که کاربرد تغییرات مورد نیاز در ظاهر شیئی را هدایت کند.
در استفاده از تزیینات زیاده روی نکنید.
تا حد امکان اجازه دهید که مواد به کاررفته در تولید ظاهر طبیعی خود را نشان دهند و تزیینی طبیعی بر روی کار بوجود آورند. اجزا را با رنگ نپوشانید و از کاربرد تعداد زیادی مواد مختلف در یک شیئ پرهیز نمایید.
تبدیل طرح به الگو
در بسیاری از موارد طراحی تولید به صورت تصویر کردن یک شیئ سه بعدی انجام میگیرد. پس از انجام طراحی لازم است که تصویر سه بعدی به یک تصویر دو بعدی مسطح تبدیل شود تا امکان برش آن وجود داشته باشد.
به تبدیل طرح سه بعدی به تصویری دو بعدی طراحی الگو نیز گفته میشود.
امروزه فرآیند تبدیل طرح سه بعدی به الگوی دو بعدی بصورت یک سری محاسبات استاندارد در آمده و طراحی الگو یک علم محسوب میگردد که امکان یادگیری آن به سهولت ممکن است.
برش
پس از تهیه الگو تولید محصول چرم، الگو به قطعات مختلف تقسیم شده و هر قسمت بر روی ماده مورد نظر قرار گرفته و برش انجام میشود.
کیفیت مرحله برش تعیین کننده کیفیت تمامی مراحل بعدی است و اشتباهات ایجاد شده در این مرحله قابل اصلاح در مراحل بعدی نخواهد بود.
دقت در برش، داشتن خطوط یکنواخت و بدون زواید، در نظر گرفتن لبه های اضافه برای اتصالات و دوخت ها، حفظ تناسب میان قسمت های مختلف مورد برش از جمله مواردی هستند که در فرآیند برش می بایست مد نظر قرار گیرند.
ابزارهای مختلفی برای برش محصولات چرمی به کار برده میشوند که بسته به روش و مقیاس تولید و نوع کالای تولیدی ابزار مناسب انتخاب میگردد. برای مثال در تولید دستی و تعداد کم از قیچی ها و کاترها و در تولیدات صنعتی از انواع میزهای برش دارای مکش و تیغه اتوماتیک و دستگاه های برش لیزری استفاده میگردد.
ابزار برش چرم متفاوت از ابزارهای برش سایر منسوجات است که به ضخامت و استحکام بیشتر چرم مربوط است. بنابراین در انتخاب ابزار برش مناسب با توجه به نوع ماده مورد برش باید دقت نمود.
اتصال قطعات الگو محصول چرم
پس از برش قسمت های مختلف الگوی تولید یک محصول چرم میبایست این قطعات مختلف به یکدیگر متصل گردند. استفاده از چسبها، دوخت و انواع ولدینگ یا جوش برای اتصال قطعات مختلف مرسوم و کاربردی است.
در تولید محصول چرم اغلب فرآیند اتصال به این ترتیب انجام میگیرد که در ابتدا قطعات با استفاده از چسب به یکدیگر متصل میگردند تا جابجای نسبت به یکدیگر نداشته باشند. سپس دوخت و یا جوشکاری دو یا چند قطعه به یکدیگر انجام میشود.
برای مثال در تولید یک کیف پول ابتدا قطعات و لایه های مختلف با استفاده از چسب روی یکدیگر ثابت میشوند و سپس دوخت این اتصالات را محکم تر کرده و همچنین جنبه تزیینی نیز ایجاد میکند.
چسباننده ها
یک چسباننده ماده ای است که توانایی نگهداری دو ماده در کنار یکدیگر ابا استفاده باز اتصال دو سطح را دارد.
واژه چسباننده یک واژه کلی است و شامل بتون، چسب و خمیر ها میشود.
چسباننده ها کاربردهای بسیاری در صنعت دارند و از مواد کمکی مهم هستند.
اصلی ترین مزایای چسبانندده ها عبارتند از:
اتصال فیلم های نازک، الیاف و ذرات کوچک که توسط روشهای دیگر به خوبی به و یا اصلا انجام نمی شوند با استفاده از چسباننده ها به سرعت و سادگی انجام میگیرد.
در سطوحی که توسط چسباننده ها به هم متصل شده اند تنش ها در کل سطح گسترش می یابند(در اتصال با سایر روشها تمرکز تنش در نقطه اتصال وجود دارد)
استحکام نسبت به وزن مصرفی و پایداری ابعادی مواد غیر همگن با استفاده از چسباننده ها بهبود می یابد.
خطوط تشکیل شده از چسباننده ها ایجاد ایزولاسیون در برابر الکتریسیته و رطوبت و بخار آب و … می نماید
موادی که شباهتی با یکدیگر ندارند با استفاده از چسباننده ها به یکدیگر متصل شده و خواصی که ترکیب این لایه ها بروز میدهند بهتر از خواص هر یک از لایه در حالت کاربرد به صورت منفرد است.
اتصال با چسباننده ها سریعتر و ارزانتر از سایر روشهای اتصال است.
دسته بندی چسباننده ها
به روش های مختلفی می توان چسباننده ها را دسته بندی نمیود به عنوان مثال ساختار شیمیایی، نحوه ایجاد اتصال، نحوه فیکس شدن و … . در صنعت کفش سازی روش معمول برای دسته بندی چسباننده ها بر اساس محیط انتقال (حلال) چسباننده و بر اساس منشا ماده است. در این روش دسته بندی بسیاری از چسباننده ها که ئارای ساختار شیمیایی یکسان هستند در چند دسته مختلف قرار میگیرند.
در اینجا دسته بندی چسباننده ها بر اساس محیط انتقال گفته میشود.
دسته بندی چسباننده ها: چسباننده های مائی
1. با منشا حیوانی: کازئین، چسب پوست، چسب ماهی، سفیده تخم مرغ
2. با منشا گیاهی: آهار، خمیر آرد، دکسترین، گلوکوز، رزین های گیاهی، لاتکس طبیعی
با منشا مصنوعی یا نیمه مصنوعی: سلولز و مشتقات چوب، نیترات سلولز، روغن متیل سلولز بر پایه پلی یورتان
منشا بشرساخت: رزینها، فرمالدهید، ملامین، فنول ها، برخی از اکریلیکها،، بوتادی ان ها، PVC، PVA، …
چسبهای مائی کاربردهای بسیاری دارند و بصورت محلول و یا امولسیون به کار رفته و باقیمانده این مواد به آب حساس است.
دسته بندی چسباننده ها: چسباننده های در حلال آلی
1. لاستیک ها: لاستیک طبیعی، مشتق شده از لاستیک لاتکس، محلول در حلا هایی مانند تتراکلرید کربن، تری کلراتیلن یا بنزن
2. لاستیک های مصنوعی چسباننده:
پلیکلروپرین ها
پلی یورتان ها
لاستیک ها بوتیل و پلی ایزوبوتیل ها
لاستیک ها نیتریلی و اکریلونیتریلی که برای لمینیت کردن به کار میروند
لاستیک ها استایرن بوتادی ان که به عنوان چسباننده ها حساس به فشار به کار میروند
لاستیک ها ترموپلاستیک
3. چسباننده ها سلولزیک: نیتروسلولزها
دسته بندی چسباننده ها: چسباننده های جامد
1. موادی که در اثر حرارت دیدن ذوب میشوند: پلی آمیدها، پلی استرها، EVA
2- رزینها ی چسباننده: اپوکسی و آمینورزینها
مفاهیم پایه ای اتصال چسبیدن
زیگولوژی دانش اتصال مواد است که شامل مطالعه انواع روشهای اتصال مانند چسباندن، جوش دادن و اتصالات مکانیکی و … میشود. در صنعت ساخت کفش تنها دو مفهوم از دانش زیگولوژی کاربرد دارد: چسبیدن و چسبیدن مکانیکی
1. چسبیدن: بین سطح مورد اتصال و ماده چسباننده یک اتصال شیمیایی ایجاد میشود. بنابراین لازم نیست که ماده چسباننده به سطح نفوذ کند بلکه میبایت توانایی انجام یک واکنش شیمیایی را داشته باشد.
2. اتصال مکانیکی: یک اتصال فیزیکی برقرار میشود که در این حالت ماده چسباننده به درون ساختار نفوذ سطح نفوذ میکند و ازین طریق باعث ایجاد اتصال دو سطح میگردد. بنابراین این روش اتصال تنها در مورد مواد متخلخل قابل انجام است. چرم و منسوجات از جمله مواد متخلخل هستند. در این اتصال ماده چسباننده در حالت مایع به درون سطوح نفوذ کرده و پس از تبخیر حلال بصورت جامد ایجاد اتصال مینماید. این اتصال بدونشکستن ساختار سطح ویا ساختار ماده چسباننده جامد شکسته نمی شود. هرچه سطوح متخلخل تر باشند مقدار بیشتری از ماده چسباننده باید به کار برده شود.
خصوصیات مواد چسباننده
خصوصیاتی از مواد چسباننده که در عمل تولید دارای اهمیت هستند عبارتند از:
ویسکوزیته
تکTack: ماده چسباننده ای که دارای این خصوصیت باشد در حالتی که روی یک سطح را پوشانده است در تماس با سطح دیگری باعث ایجاد اتصال میگردد. به نوعی میزان تمایل و سرعت چسبندگی است.
پلاستیسیته: توانایی پذیرفتن تغییر شکل بدون پاره شدن
استرینجینسStringiness: توانایی تولید فیلامنت هایی در زمانی که دو سطح پوشانده شده با ماده چسباننده از هم جدا می شوند
نفوذ
پوشش دهی
زمان خشک شدن
زمان ست شدن
زمان کارکرد یا Pot life
زمان نگهداری یا شلف تایم
دمای فعال سازی
انتخاب ماده چسباننده مناسب برای تولید
نکات اصلی که در هنگام انتخاب ماده چسباننده در صنعت تولید کفش باید مد نظر قرار گیرند عبارتند از:
قیمت
استحکام
تناسب ماده برای استفاده با مواد کفش
تناسب با فرآیندهای کفش سازی
ملاحظات کلی محصول چرم
قیمت فاکتور مهمی است اما نباید تنها فاکتور در تصمیم گیری باشد چرا که هزینه اولیه تنها هزینه ای نیست که میبایست در فرآیند تولید محصول چرم مدنظر قرار گیرد. مقدار مصرف ماده، مسزان دور ریز ماده و نوع ابزار و مقدار نیروی کار مورد نیاز موارد دیگری هستند که بر روی هزینه به کار گیری تاثیر گذارند.
استحکام: میبایست برای طوبل عمر و نوع استفاده محصول چرم مناسب باشد
ملاحظات کلی: 1. بطور کلی میبایست مدت زمان نگهداری طولانی باشد. 2. بهتراست که ماده غیرسمی و غیر آتش زا باشد. 3. ماده نباید در حین خشک شدن جمع شود چون در صورت جمع شدن باعث ایجاد چروک میگردد. 4. امکان پاک کرده ساده ماده یک مزیت محسوب میگردد برای مواردی که چسب به اشتباه بکار برده شده و نیاز است که بدون برجای گذاشتن لکه حذف شود. 5. ماده نباید باعث تغییر رنگ یا تخریب تکمیل نهایی رویه گردد. 6. اکان کاربرد ماده در کاربردهای متنوع یک مزیت محصوب میگردد چرا که فرآیندهای خرید و انبارداری و دستورالعمل های کاربرد را ساده سازی میکند
مواد چسباننده که در صنعت کفش و محصولات چرمی به کار میروند
1. لاتکس لاستیک طبیعی: این ماده از یک درخت بدست می آید و محتوی 35% ماده جامد است.
2. چسب لاستیک: لاستیک طبیعی و لاتکس خشک شده است که در یک حلال آلی مانند کربن تتراکلراید یا تری کلرواتیلن یا بنزن حل شده تا ماده چسباننده تولید شود.
3. پلی کلوپرین ها: این مواد پایه یکی از بزرگتریو مهمتری دسته های چسباننده های لاستیکی هستند.
4. پلی یورتان ها: پلی یورتان ها نسبت به سایر مواد چسباننده جدیدتر هستند. استفاده از این مواد بخاطر رفتارهای بی نظیرشان در حال افزایش است.
نیتروسلولزها: از نیتروسلولز حل شده در حلال قوی دارای گروه کتون تولید می شوند. این مواد اولین دسته مواد مصنوعی بکار رفته در صنعت کفش بودند اما به تدریج با پلی کلوپرین ها و پلی یورتان ها جایگزین شدند.
6. موادی که در اثر حرارت ذوب می شوند: این مواد در حالت عادی جامد هستند. ماده خام این دسته یک پلاستیک است . اغلب برپایه پلی استرها یا پلی آمیدها و در برخی موارد برپایه EVA یا PU هستند.
7. سیستمهای ترکیبی دوجزیی: می توان از پلی کلروپرین و پلی یورتان در یک سیستم دوجزئی همراه بایک ماده ایجاد کننده واکنش استفاده کرد. اغلب این ماده ایجاد کننده اتصال یک پلی ایزو سیانات است. این سیستم ها در مواردی که یک اتصال قوی و مقاومت بالا در برابر حرارت مورد نیاز است به کار میروند.
کاربرد چسباننده ها
1. آماده سازی سطح: سه نوع آماده سازی سطح وجود دارد:
مکانیکی: برش دادن سطح، سمباده زدن و صیقل دادن سطح
شیمیایی: تمیزکردن سطح با استفاده از یک حلال آلی
هالوژناسیون یا کلردهی سطح
2. روش کاربرد: بسته به جامد یا مایع بودن ماده متفاوت است. در مواد مایع از انواع ابزارها همچون برسها و اسپری ها و کوت کننده استفاده می شود. در استفاده از مواد جامد از دستگاه های خاص این کار استفاده می شود.
3. فعال سازی: در صورتی که برای فعال شدن نیاز به حرارت باشد از تابش اشعه مادون قرمز یا لامپ های هالوژنی می توان استفاده کرد. پرس کردن: انواع دستگاه های اعمال فشار پنوماتی یا هیدرولیک می توان استفاده نمود. میزان فشار اعمال شده میبایست در تناسب با نوع مواد باشد.
4.
منسوجات
مواد الیافی تاب داده شده شده و چندلاشده از فلامنت ها یا الیاف کوتاه
پارچه های ساخته شده از فیلامنت ها، الیاف کوتاه، یا نخ ها که با فرآیندهای بافت یا روش های اتصال و تجمع الیاف بصورت یک لایه بی بافت تولید می شوند.
کاربردهای اصلی منسوجات در صنعت پایپوش عبارتند از:
اتصال و کنار هم قرار دادن مواد برای:
دوخت، کوک زنی، دوخت تزیینی محصول چرم
استحکام بخشی محصول چرم
متصل کردن تریشه ها، دکمه ها، بندها و …
اتصال رویه و زیره کفش
آستری برای پشش داخلی و پنهان سازی و استحکام بخشی و حالت دهی
مواد رویه کفش
زیرآیند پوشش ها
زیرآیند مواد دهی
مواد نمدی و بی بافتها
الیاف و نخ ها: تولید نخ
نخ ها از کنار هم قرار دادن الیافی که به اندازه کافی طولانی باشند تشکیل می شوند.
سه نوع الیاف وجود دارد:
الیاف طبیعی شامل الیاف حیوانی و گیاهی
الیاف مصنوعی که از بازساخت الیاف طبیعی بدست می آیند
الیاف مصنوعی که از پلیمرهای مصنوعی حاصل می شوند.
نخهای ریسیده شده: اغلب نخهای معمول از ریسیدن الیاف به دست می آیند. در طی فرآیند ریسندگی الیاف درکنار یکدیگر منظم شده و سپس به آنها تاب اعمال می شود.
در ریسین نخ های یکسره فرآیند تولید الیاف و تبدیل الیاف به نخ بصورت همزمان انجام میشود.
برای استحکام بخشی به نخ از اعمال تاب استفاده می شود.
دو نوع تاب ساعتگرد و پادساتگرد وجود دارد. نوع تاب بر میزان استحکام موثر نیست اما بسته به نوع دستگاه دوخت نوع تاب اهمیت پیدا میکند.
بصورت معمول نخ ها بصورت دولا یا سه لا تولید میگردند. بسته به کاربرد تعداد لایه های نخ و نحوه پیچیده شدنشان تغییر میکند.
الیاف و نخ ها: تولید نخ
برای تولید نخ های با استحکام بالا نخ ها 2 و 3 لا مجددا به دور یکدیگر پیچیده می شوند. و نخ های 4، 6، یا 9 لایه را تولید میکنند.
همیشه تاب هر لایه الیاف برخلاف جهت تاب چندلاکنی آن لایه است.
منبع
گردآورنده: خانم دکتر ضیغمی (استاد دانشگاه چرم تهران)
یک روکش فویل با دوام، طولانی مدت و محافظ با طرحها و رنگهای مختلف بر روی چرم. تکنولوژی جدید از صنایع چرم دلیر مناسب برای ساخت انواع محصولات چرمی که باعث افزایش دوام رویه چرم می شود شما می توانید تصویر برخی از نمونه کارهای فویل را در آلبوم زیر مشاهده فرمایید. برای کسب اطلاعات بیشتر و دیدن انواع نمونه کارها با ما تماس بگرید تماس با ما برای دیدن عکسها در سایز بزرگتر, بر روی آن کلیک کنید
استفاده از مواد مصنوعی نه تنها برای افراد ایجاد حساسیت های پوستی می کند بلکه با توجه به اینکه در فرآیند تولید آنها از مواد شیمیایی و نفتی استفاده می شود، دارای بوی ناخوشایند می باشند. لیکن محصولات چرمی به دلیل استفاده از پوست طبیعی حیوانات و رنگ های گیاهی استفاده شده در فرآیند رنگرزی آنها دارای رایحه ویژه و منحصر بفردی است که نظیر آن در طبیعت وجود ندارد.
خلاصه ای از فعالیت های ما:
بیش از نیم قرن سابقه فعالیت در صنعت چرمانواع کیف , کفش , کتاب , کمربند و…با کیفیت ترین محصولات چرمی را با ما تجربه کنید
توسط محققان کشور صورت گرفت؛ با فناوری نانو مقاومت بالای چرم طبیعی در برابر شعله در تولید چرم طبیعی محققان دانشگاه صنعتی امیرکبیر موفق شدند پروژه ای در راستای مقاوم سازی چرم طبیعی در برابر شعله را با فناوری نانو در صنعت چرم ظبیعی به نتیجه برسانند.
در دنیای امروز بدون شک مشتریان از مهم ترین سرمایه های هر سازمان اعم از تولیدی و خدماتی محسوب می شوند. اهمیت مشتری و رضایت او چیزی است که به رقابت در سطح جهانی منتهی می شود.از آنجایی که صنعت کفش به عنوان یکی از صنایع مهم در هر کشور محسوب می شود.
بعد از سنگ وچوب، چرم را می توان به عنوان قدیمی ترین همدم انسان برشمرد.از زمان های بسیار دور چرم به عنوان پوششی برای انسان های نخستین بوده و هم اکنون نیز هست, چرم همچنان از محبوبیت بالایی در بین بسیاری از جوامع جهانی برخوردار است.
