لئوناردو، نرم افزار جدید برای مدیریت فرایند دباغی

لئوناردو، نرم افزار جدید برای مدیریت فرایند دباغی

نرم افزار جدید دباغی

لئوناردو نرم افزار جدیدی است که شرکت «ایتالپروجت» به منظور مدیریت فرایند دباغی ساخته است. این نرم افزار، قابل انعطاف بوده و قادر است امکان مدیریت همزمان دستگاههای دباغی را فراهم کند.

ایتالپروجتی به پشتوانه بیش از ۲۰ سال تجربه در زمینه توسعه نرم افزار مدیریت دباغی یک گام بلند رو به جلو برداشته و پلتفروم خود به طور کامل بازنویسی و بازسازی کرده است. نرم افزار این شرکت در سال ۱۹۹۸ معرفی شد و کار خود را به خوبی انجام داد اما محدودیت هایی در آن وجود داشت که کاربر پسند نبود. نسخه دوم نرم افزار این شرکت موفقیت بیشتری کسب کرد اما پیشرفت سریع فناوری باعث شد تا لزوم ایجاد تغییر در آن در اولویت قرار گیرد.

نرم افزار دباغی

نرم افزار دباغی

سه توسعه دهنده در سال ۲۰۱۷ کار روی پروژه جدید ایتالپروجتی را شروع کردند. هدف اولیه این پروژه طراحی یک سیستم اتوماسیون مدولار یا پیمانه ای بود که بتواند با نیازهای متعدد یک دباغی انطباق پیدا کند. البته این نکته مد نظر قرار داشت که هر دستگاه به یک پی ال سی (PLC) متصل است. پی ال سی یا کنترل گر منطقی برنامه پذیر یک سیستم کامپیوتری صنعتی است که در فرایندهای مختلف صنعتی به کار گرفته میشود. در جریان تولید چرم فرایند مدیریت تولید این محصول به طور کامل به پی ال سی سپرده می شود، نه به کامپیوتر خانگی یا سرورهایی که در فراینده فعالیت های صنعتی کارایی چندانی ندارند. کامپیوترها یا سرورها صرفا در مدیریت پایگاه های داده ها، سوابق داده ها و موارد دیگری از این دست کاربرد دارند.

به هنگام استفاده از نرم افزار ایتالپروجتی، هر دستگاهی به طور مستقل به کار خود می پردازد و در عین حال به سایر دستگاهها متصل می شود. مزیت این کار این است که اگر در دستگاهی مشکلی به وجود آید بر سایر دستگاهها تاثیر نمی گذارد. اتصال دستگاهها این امکان را فراهم می کند تا سطح اتوماسیون هر دستگاه به بالاترین حد برسد و اپراتورهای کنترل کاملی بر روند کار داشته باشند. مدول های نرم افزار ایتالپروجتی را می توان به دو دسته عمده تقسیم بندی کرد.

یک دسته مدول هایی که تجهیزات فیزیکی به سیستم را کنترل می کنند و مدول های نرم افزار که امکان نظارت بر فرایند عملکرد هر یک از قطعات را فراهم می کنند.

قطعات تجهیزات کنترلی به شرح زیر است:

کنترل گر دیگچه:

برای مدیریت همه فعالیت های یدی و هم مدیریت روند اجرای ترتیبات دباغی

واترمیکس پ:

سیستمی برای افزودن و کنترل آب

کمیکس:

سیستمی برای کنترل میزان مواد شیمیاب  کم گو:

سیستمی برای افزودن و سنجش مواد شیمیایی بر اساس معیارهای حجمی

قسمت های مربوط به مدیریت و نظارت بر روند دباغی

کرونوس:

سروری که یک نرم افزار نظارتی دارد و تاریخچه داده ها را مدیریت می کند

کمیکس ام:

(Chemix M)

برای مدیریت آماده سازی مواد شیمیایی مایع و پودری به کار رفته و یک نرم افزار و بارکدخوان هم به آن ضمیمه شده است.

دیتا پد:

مدولی برای ثبت داده ها و اطلاعاتی که در روند دباغی مورد نیاز است

دیتا پرو:

داده ها را مدیریت کرده و در بخش های مختلف آنها را تصویر سازی می کند

دیتا گو:

امکان اتصال یک تلفن همراه یا تبلت به کنترل گر سیستم را فراهم می کند و می توان قسمت های مختلف آن را شخصی سازی کرد

مدول پیامکی:

می تواند پیامهای کوتاه، ایمیل یا پیام های هشدار در رابطه با بخش های گوناگون روند دباغی ارسال کند   اینتلی استور:

مدیریت ذخیره مواد شیمیایی: این قسمت از نرم افزار به مدریت تخلیه یا پر شدن درام ها کمک می کند. هدف اصلی این مدول تصویرسازی بهتر از وضعیت درام هاست یعنی پر شدن، تخلیه و زمان انتظار برای پر شدن دوباره. این مدول از بروز اشتباه در جریان این فعالیتها جلوگیری می کند

لینک یا ارتباط:

این نرم افزار مستقیما به نرم افزار اصلی کارخانه متصل می شود و به مدیریت دباغی کمک می کند.

نرم افزار ایتالپروجتی بیش از پیش مورد استفاده دباغیها قرار گرفته و حتی در صنایع دیگری مانند صنعت روغن زیتون نیز کاربرد یافته است.

مترجم: هرمز برادران

منبع: world leather و مجله صنعت چرم

مزيت چرم هاي دباغی شده به روش Easywhite

مزيت چرم هاي دباغی شده به روش Easywhite

اشاره:
بخاطر آلودگی ناشی از دباغی کرومی و اشکالات موجود در دباغی گیاهی در مورد ساخت چرم های نرم و رنگ روشن، دانشمندان سال هاست که در پی یافتن روش های جایگزین چون Easywhite برای دباغی کرومی هستند. در سا لهای اخیر از روش Wetwhite به عنوان روش مناسب برای دباغی عاری از کروم استفاده شده است. در این روش پایه اصلی کار، بر سیستم دباغی آلدئیدی استوار است.اما از آنجائیکه چرم های ساخته شده از طریق سیستم wetwhite در ساخت چرم های ضد آب با چالشهای جدی روبرو هستند از این رو دانشمندان در تلاشند تا ضمن یافتن روش های جایگزین جدید بر این چالشها فایق آیند.

استفاده از روش Easywhite بجای سیستم wetwhite توسط آقای Mark Bartle یکی از نتایج پژوهش های انجام گرفته در زمینه یافتن روش های دباغی عاری از کروم است که ضمن داشتن خصوصیات دباغی کرومی و مزایای دباغی آلدئیدی از معایب هر دو روش مبراست.
مقاله اصلی تحت عنوان: The advantage of EasyWhite Tan leather in retanning,dyeing and fatliquoring“ processes ” در ژانویه سال 2012 در مجله world leather چاپ شده است.

مزيت چرم هاي دباغي شده به روش Easywhite در فرآيندهاي دباغي مجدد، رنگرزي و روغن دهی ابتدا از روش دباغي Easywhite در ساخت چرم خودروئی استفاده می شد .اما بعدا مشخص گردید که این روش ويژگيهای چرم كرومی را داراست, از این رو استفاده از آن در ساخت انواع مختلف چرم از جمله چرم رویه کفش، لباسی، مبلی و انواع چرم گیاهی معمول گردید.
قبل از معرفی روش Easywhite استفاده از چر مهاي گياهي سفيد شده براي ساخت رويه كفش، رويه هاي ضدآب، جير، نبوك، چر مهای آنيلينی يا نيمه آنيلينی و سایر چرم هاي سفيد و یا رنگ روشن، غيرممكن بود.
علاوه بر این استفاده از چرم گیاهی در ساخت چر مهای خودروئی، لباسی و دستکشی و آستری کفش سفید و یا رنگ روشن هم محدودیت وجود داشت.
معرفی روش Easywhite باعث تغيير در وضعيت توليد گرديده است .به این معنی که انواع زيادي از چرم هائی كه ساخت آنها با روش White-based قبلا غير ممكن بود، اكنون با اين روش امكان پذير است .
در روش Easywhite نه تنها در مرحله دباغي مجدد، مواد و رنگ کمتری مصرف مي شود،بلكه خروج موادشيميايي تثبيت نشده در چرم هاي Wet-white نيز كاهش مي يابد.

پانل 1:
دركليه مراحل سيستمهای دباغي استاندارد از پنج – شش مواد
شيميايي مثل نمك،اسيد و مواد قلیائی استفاده می شود .در تمامي
مراحل كنترل pH و دما ضروری است .این امر نشان می دهد که در طول
فرایند ساخت چرم بایستی کنترل و بازرسی دقیق صورت گیرد.
اولين مزيت روش Easywhite نسبت به روش های دیگر حذف مراحل
اسيدي کردن، بازیفیکاسیون و يا تثبيت می باشد.این مراحل در دباغی
های کرومی و گیاهی متداول است.
در روش Easywhite تنها از ماده دباغي Granofin Easy 90-F به همراه
روغن استفاده مي شود .برای یک بار دما و حجم آب مصرفی کنترل و تنظیم
می شود و در مراحل دیگر نیازی به کنترل های بعدی نیست .بدین ترتیب
احتمال خطاهائی که در روش های دیگر دباغی وجود دارد، در این روش از بین
می رود و ضمن تسهیل فرایند ساخت چرم از نظر زمان نیز 20 الی 50 % در
وقت صرفه جوئی م یشود.

مشكلات موجود در فرآيند ساخت Wet white

ساختمان چرم ساخته شده در سيستم Wet white حالت اسفنجي داشته و الیاف از هم فاصله دارند.اين امر مانع ساخت چرم با فشردگي بيشتر و رخ نرم و محكمتر می شود.
به دليل ساختمان اسفنجي و باز چرم های Wet white ، عیب و ایرادات رخ چرم بيش از حد واقعي آشکار می شود .این مسئله باعث می شود تا چرم در سورت پائین تر قرار گیرد.
درسیستم Wet white برای ساخت چرم دلخواه در مراحل دباغي مجدد، رنگرزي و روغن دهي، از مواد شيميايي آنیونیک استفاده می شود .
چون واکنش پذیری مواد آنیوینک با همدیگر کم است از این رو از مقادیر بیشتر مواد باید استفاده شود تا چرم دلخواه ساخته شود .هر قدر مواد بیشتر مصرف شود به همان اندازه هزینه های تولید افزایش پیدا می کند .
این مورد یکی از معایب بزرگ سیستم Wet white است.
استحكام فيزیكی چرم های Wet white نسبت به چرم هاي كرومي بسيار پايين است .در چرم هاي لباسی مقاومت به پارگي ومقاومت به دوخت ضروری است.
به دليل تمایل کم مواد مصرفی شیمیائی جهت واکنش با الیاف چرم در Wet white ، بالاجبار از مقادیر زیاد مواد استفاده می شود چون این مواد آب دوست هستند از این رو ساخت چرم های ضد آب و یا چرم های دافع آب در سیستم Wet white غیر ممکن است.

طبيعيت و ماهیت چرم هاي ساخته شده به روش Wet-white – حتي بعد از دباغي مجددو روغن دهي – تمایل به زرد شدن دارد.
از این رو ساخت چرم های سفید در این سیستم فقط از طریق تکمیل کاری با پیگمنتهای سفید مقدور می باشد .استفاده زیاد از پیگمنت و مواد تکمیل کاری چرم بر کیفیت چرم تاثیر سوء دارد.

واكنش پذیری در فرایندهای دباغي مجدد، رنگرزي و روغن دهي

در دباغي مجدد،رنگرزي و روغن دهي چرم ها در Easywhite باید توجه داشت که تفاوت زیادی بین اين نوع چرم و چرم هاي توليد شده با ساير روش ها وجود دارد.درك اين موضوع با نگاهي به روش دباغی 90-Granofin Easy F و مقایسه آن با کیفیت دباغی چرم هاي كرومي مقدور است.

با توجه به پانل شماره 2، مشخص می شود که:
برای واکنش الیاف چرم با آلدئید به گروههاي آمينو روي مولكول كلاژن نیاز است .(در wet white گروههای امینی کلاژن با مولکول آلدئید واکنش داده و پیوند ایجاد می کنند.).(شکل اول)

برای دباغی کرومی به گروههای کربوکسیل کیمولکول کلاژن نیاز است .( در دباغی کرومی گروههای کربوکسیل کیبا کروم ایجاد پیوند شیمیائی میکنند).(شکل دوم)

در روش Esaywhite براي تشكيل پیوند های پايدار و زنجيره اي 90-Granofin Easy F با کلاژن در نقاط متعدد واكنش مي دهد.
وجود پیوندهای متعدد و زنجیره ای بین نقاط مختلف کلاژن و 90-Granofin Easy F منجر به ساخت چرم محکم می شود .چرم حاصله نسبت به چرم های گیاهی و wetwhite از استحکام فیزیکی بالائی بر خوردار است.(شکل سوم)

پانل 2
کیفیت تثبیت مواد آلدئیدی، کروم و Easywhite با زنجیر کلاژن

مزيت چرم هاي دباغی شده به روش Easywhite

شكل اول:تشكيل باندهاي آلدئيدي با گروه آمينو

مزيت چرم هاي دباغی شده به روش Easywhite

شكل دوم: تشكيل باندهاي ك رومي با گروه ك ربوكسيل روي مولكول ك لاژن

مزيت چرم هاي دباغی شده به روش Easywhite

شكل سوم:تثبيت 90-Granofin Easy F در چند نقطه از مولكول كلاژن

 

با وجود پيوندهاي قوي در Easywhite ، چرم سفيد تولید شده دارای قابليت ارتجاعي و الاستيك می باشد. از این رو می تواند در تولید انواع کالای چرمی مصرف شود .ساختار نسبتا فشرده الياف چرم حاصله موجب مي شود تا رخ چرم مسطح و صاف باقي مانده و ایرادات سطحی چرم ظهور و بروز نداشته باشد.

در روش Easywhite چرم حامل بار كاتيوني است .بار کاتیونی موجود در چرم باعث افزایش تمایل واکنش بین ماده مصرفی و مولکول کلاژن می شود. این موضوع در مراحل دباغی مجدد و رنگرزی و روغن دهی خیلی اهمیت دارد.
علاوه بر اين به دليل اينكه ساختمان چرم در این روش نسبت به چر مهاي دباغي شده آلدئيدي فشرده تر است، لذا نيازي به مصرف ميزان بالاي مواد دباغي مجدد نیست.به این خاطر در اين روش مصرف مواد دباغي مجدد به ميزان 20 تا 30 درصد و مواد رنگزا به ميزان 20 درصد بسته به نوع چرم نهايي،كاهش مي يابد.

بنابراين روش Easywhite موجب كاهش هزينه ها و مقدار پساب مواد آنيوني شده و از نظر اقتصادي مقرون به صرفه است. از این منظر این روش نسبت روش آلدئیدی دارای مزیت است.

مقایسه چرم رويه كفش ساخته شده به روش Easywhite ، دباغی گیاهی و Wetwhite

به دليل فشردگي ذاتي چرم ساخته شده به روش Easywhite ،انواع مختلفی چرم رويه كفش مي تواند از اين نوع چرم ساخته شود. در چرم های آلدئیدی بخاطر زرد شدن این نوع چرم ها ساخت چر مهای سفید مقدور نیست.
در چرم ساخته شده با روش Easywhite اگر از روغن و ماده دباغی مجدد مناسب استفاده شود، ثبات نوری بسیار بالائی حاصل می شود .
در این روش، ساخت چرم سفيد يا شيد روشن بوده و سفيدي و رنگ اصلي چرم در استفاده هاي بعدي حفظ می شود.

ساختمان باز چرم هاي دباغي شده آلدئيدي ساخت محصولات سفيد را غيرممكن می سازد .برای ساخت محصولات سفید معمولا چرم کرومی همراه با سینتن های سفید کننده استفاده می شود. در این روش بیشتر از دی اکسید تیتانیوم به عنوان ماده سفید کننده استفاده می شود. همچنین از این ماده به عنوان پیگمنت در تکمیل کاری چر مهای سفید هم استفاده می شود.

ساخت چرم رويه كفش دافع آب

ساخت چرم، نبوك و جير که از مقاومت بالای ضد آب بودن برخوردار باشد به روش دباغی آلدئیدی ممکن نیست.اما در روش Easy white این امکان وجود دارد.
در چر مهای کرومی اگر در فرایندهای خیساندن، آهک دهی و …از مواد آب دوست استفاده نشود، امکان ساخت چرم ضد آب و یا دافع آب وجود دارد.
در روش Easywhite چرم ضمن برخورداربودن از ویژگی های چرم کرومی از معایب چرم آلدئیدی بدور است . لذا می توان چرم ضد آب و یا دافع آب ساخت .

نتيجه گيری

روش دباغي Easywhite يك تحول و تغيير در روش دباغي سنتي است .این روش علاوه بر تسهيل در فرآيند دباغي،باعث سرعت بخشيدن به آن و كاهش بار آلودگی وارده به محیط زیست ، مصرف آب و انرژي می شود.
داشتن ویژگی چرم کرومی و رنگ سفید و ثبات بالای نوری چرم های حاصل از این روش باعث استقبال از این سیستم شده است. با چرم های حاصل از این روش امکان ساخت انواع چرم خودروئی و چرم های ورزشی رنگ روشن و ضد آب عاری از کروم ممکن شده است. مطالعه و تحقيق به منظور گسترش كاربردهای جديد چرم های عاری از كروم ادامه خواهد يافت و صنایع چرم دلیر با سابقه ی بیش از نیم قرن تجربه و پیشگام در فن آوری و ارتقاء چرم در صنعت چرم ایران در این روش جدید پیشگام  می باشد.

گردآورنده: سيمين دخت خاشعي
كارشناس چرم و ك فش وزارت صنعت،معدن و تجارت

راز بقا در صنعت چرم

راز بقا در صنعت چرم

صنعت چرم و راز بقا آن - دباغی و ساخت در صنعت جرم ایران - صنایع چرم دلیر
تا همین چندی پیش در صنعت چرم اگر یک دباغی همه کارهایش را خودش انجام میداد و روی همه امور کنترل خوبی داشت یک دباغی خوب قلمداد میشد.

اما زمانه عوض شده و این کارها دیگر در صنعت چرم کافی نیست. برای بهبود در کارها، اعم از امور اجتماعی، زیست محیطی و هر حوزه دیگری که به چرخه تولید چرم مربوط میشود، دباغها باید درک درستی از هر مرحله از کارشان داشته باشند؛ مثلا از مواد خام اساسی گرفته تا فرصتهای بازیافت را باید به درستی بشناسند.

چرا وضع فرق کرده است؟ دباغ ها چه فاکتورهای جدیدی را باید مد نظر قرار دهند؟ و دبا غهایی که تغییرات جدید را میپذیرند چه فرصتهایی در صنعت چرم پیش رو دارند؟

چرا تغییرات به وجود آمده اند؟

تغییراتی که امروزه در صنعت چرم میبینیم طی 50 سال اخیر حاصل شده است. بدون تردید انقلاب صنعتی منجر به تحولات عظیمی در زندگی بشر طی قرون اخیر شده است اما زمان زیادی نیز لازم بود تا تاثیرات منفی آن شناخته شود.

در 50 سال گذشته آگاهی افراد بیشتر و منجر به کاهش آلودگی هوا و مواد آلاینده و مضر شده است. این آگاهی در یک دهه گذشته نمود بارزی داشته است و همه به این باور رسید هایم که امکان دارد زیانهایی که ما وارد میکنیم نسلهای آینده را هم تحت تاثیر قرار داده و استانداردهای زندگی آنها را هم کاهش دهد.

برخی حتی در سطوح بالای مدیریتی این تاثیرات مخرب را انکار میکنند اما آنان افرادی هستند که روز به روز منزویتر میشوند. با توجه به بالا رفتن آگاهیهای عمومی و فعالیتهای انجمنهای مردم نهاد و حجم زیاد اطلاعاتی که در رسانه های اجتماعی منتشر میشود این تاثیرات مخرب به دغدغه مصرف کنندگان هم تبدیل شده است.

بیشتر برندهایی که با دباغها در ارتباط هستند نیاز دارند که در زمینه های اجتماعی و زیست محیطی برندهایی فعال و سازگار با دغدغه های مردم شناخته شوند.

دباغهایی که همگام با پیشرفتهای اجتماعی و زیست محیطی حرکت میکنند از چشم اندازهای تجاری خوبی برخوردار هستند. البته نگرانی هایی درباره بالا رفتن هزینه ها وجود دارد اما واقعیت این است که بسیاری از این تغییرات ضروری باعث صرفه جویی در هزینه ها نیز میشود و مصرف کنندگان آگاه هم آمادگی بیشتری برای پرداخت پول بیشتر و خرید محصولات بهتر دارند.

هر کسی به این گفته شک دارد بهتر است نگاهی به آنچه که غذای ارگانیک نامیده می شود بیندازد. غذای ارگانیک در سراسر جهان توسعه یافته جایگزین را هها و محصولات ارزانتر شده است.

حوزه های پیشرفت در چرخه تولید چرم

یکی از دغدغه های بسیاری از برندها تامین منابع مواد خام است. برندها می خواهند بدانند آیا پوست های خام یکه از منابع مختلف به دست آورده اند با استاندارهای زیست محیطی و حقوق حیوانات مطابقت دارد؟

در این زمینه پیشرفت های زیادی حاصل شده است. اطلاعات ضروری در اختیار دبا غها قرار می گیرد و سیستم هایی برای انتقال اطلاعات از دباغی ها به برندها و مصرف کنندگان ایجاد شده است. در بعضی زمینه های این اطلاعات کشتارگاه ها را هم در بر می گیرد اما لازم است که مزارع و دامداری ها را نیز شامل شود.

نگرانی ها بابت مواد خام فقط به پوست مربوط نمی شود بلکه این دغدغه ها در مورد مواد شیمیایی، آب و انرژی هم وجود دارد. یکی از مسائل این است که تولیدکنندگان شیمیایی نمی خواهند فرایند و تمام مواد تشکیل دهنده محصولات خود را فاش کنند.

آنها این موارد را جزو حقوق مالکیت محسوب می کنند. شاید راه حل این مشکل این باشد که نهاد مستقل متولی صدور مجوز شوند و تایید کنند یک شرکت های شیمیایی استانداردهای لازم را رعایت کرده اند.

در مورد آب و انرژی هم باید کاملا روشن باشد که دباغی ها آنها را از چه منابعی تامین می کنند. شاید در کشورهای در حال توسعه این موضوع دشوار باشد.

برای نمونه، تاثیر دباغی ها بر منابع آبی هنوز مشخص نیست و اطلاعاتی درباره آنها جمع آوری نشده است.

یکی از موضوعات مورد بحث در پایداری منابع، دسترسی منطقه ای است. صنعت چرم بیش از گذشته جهانی شده است اما قطعا برخی برندها فرصت هایی دارند تا به منابع منطقه ای رجوع کنند.

در عین حال، باید فرصت هایی خلق کرد تا تاثیرات و موانع حمل و نقل کاهش پیدا کند و کشورهای منبع یا تامین کننده خود را با استانداردهای زیست محیطی کشورها یا برندهای مقصد هماهنگ کنند.

اینجا هدف این نیست که عملکرد دباغی ها بررسی شود بلکه هدف بررسی فاکتورهایی است که خارج از کنترل آنها قرار دارد.

با این حال یک فاکتور در داخل دباغی ها هست که باید به آن پرداخت. در گذشته اهمیتی نداشت که سرنوشت یک تکه چرم چه خواهد شد و سر از کجا درخواهد آورد.

اما امروز سرنوشت آن از ابتدا تا آنها اهمیت پیدا کرده است. به عبارت دیگر، تمام مواد به کار رفته در کفش، مبل و چیزهای دیگر پس از پایان عمرشان نباید به زباله دان سپرده شود بلکه باید به عنوان مواد خام برای محصولات دیگر بازیافت شده و به کار برود.

اگر چه این روند از اختیار دباغی ها خارج است اما آنها می توانند مواد شیمیایی در تولید چرم را با دقت بیشتری به کار برده تا تاثیر منفی در ماهیت چرم نداشته و بتوان آن را برای محصولات دیگر بازیافت کرد.

بسیاری از دباغ یها با برندها همکاری می کنند تا چرم مناسبی به منظور بازیافت و استفاده در محصولات دیگر تولید کنند.

فاکتور مهم دیگر استفاده دباغی ها از فناوری های موجود برای تولید چرم های سبک است. این نوع چرم مزیت های زیادی دارد و در ساخت صندلی های هواپیما کاربرد بیشتری دارد.

همچنین هر تولیدکننده خودرو امیدوار است بتواند وسایط نقلیه سبک تری تولید کند. برای چنین تولیدکننده هایی کاهش دهد, حتی یک گرم وزن خودرو اهمیت فراوانی دارد.

همچنین استفاده از چرم سبک در خودرو و هواپیما موجب می شود تا حمل و نقل و ترابری با سوخت کمتری انجام شود و در مصرف سوخت صرفه جویی شود.

برندها در تلاش برای یافتن راه حل ها و محصولات پایدار همچنان به دنبال جایگزین هایی برای چرم هستند.

صنعت چرم باید از این موضوع آگاه باشد و با اقدامات حساب شده عملکردی منطقی داشته باشد. علاوه بر این نیاز است تا با آموزش و قانون گذاری استاندارهای تولید و استفاده از چرم در صنعت چرم سراسر دنیا بهبود پیدا کند و از آن استفاده مناسب و درست بشود.

صنعت چرم و راز بقا آن - دباغی و ساخت در صنعت جرم ایران - صنایع چرم دلیر
فرصت های پایدار

مشتریانی هستند که تمایل دارند بدون توجه به قیمت ها از محصولاتی با دوام و تولید شده با فناوری های روز استفاده کنند. کسان دیگری هستند که هرگز به این رویکرد علاقه نداشته و ندارند.

اما اکثریت بزرگی از مردم در حد وسط این دو گروه قرار دارند. آنان را قبل از آنکه تصمیم به خرید بگیرند باید ترغیب کرد و فواید محصولات را برایشان توضیح داد.

دیگر زمان آن گذشته است که در خفا و به طور پنهانی کار کرد بلکه دباغی ها باید آشکارا نشان دهند که در حال انجام کار درست هستند و خریداران را نیز از فواید کار و محصولاتشان مطلع کنند.

حرکت به سوی آینده ای پربارتر فرصت های بیشتری هم ایجاد می کند اما باید به یاد داشت که مزایا و امتیازات هر محصولی محدودیت هایی نیز دارد.

هنوز بحث بر سر اینکه آیا پوست خام جزو محصولات فرعی صنایع لبنی است ادامه دارد اما فارغ از نتیجه نهایی این مباحثه، استفاده از محصولات طبیعی سازگاری بیشتری با دنیای امروز خواهد داشت.

لذا به هنگام اشاعه استفاده از چرم باید این نکته مهم را به خاطر داشت. بسیاری از برندهای برتر دنیا می خواهند به استفاده از چرم ادامه دهند و حتی بر میزان آن بیفزایند.

بنابراین، نفع صنعت چرم در این است که تا به دباغ ها کمک کند نیازهای امروزی مردم و برندها را تامین کنند.

به منظور رفع نگرانی برندها نظارت های بیشتری بر فعالیت های چرخه تولید چرم صورت می گیرد. به همین دلیل دباغی ها با استانداردهای متناقضی روبه رو می شوند و باید نیازهای متفاوت مشتریان را پاسخ بدهند.

این شاید تهدیدی برای این صنعت چرم باشد. اما فرصت اینجاست که دباغی ها و برندها می توانند در یک همکاری نزدیک به استانداردهایی دست پیدا کنند که برای طیف وسیعی از مشتریان مناسب خواهد بود.

در دهه های اخیر چرم جابجایی گسترده ای را میان کشورهای در حال توسعه یافته و در حال توسعه تجربه کرده است. به طور قطع، استانداردهای جدید منجر به فرایندی می شود که طی آن تولیدکنندگان چرم مجبور می شوند استانداردهای زیست محیطی و اجتماعی را مراعات کنند.

این عرصه جدید دارای تهدیدهایی است که ممکن است برای بعضی دیگر یک فرصت بسیار خوب باشد.

در این میان نیز صنایع چرم دلیر با سابقه ی بیش از نیم قرن تجربه و پیشگام در فن آوری و ارتقاء چرم در صنعت چرم ایران در این راه پیشقدم شده و محصولات جدید خود را در حال اراِئه به بازار فروش می باشد.

عوامل کلی مؤثر بر كيفيت پوست و چرم

عوامل کلی مؤثر بر كيفيت پوست و چرم

الف- كيفيت پوست:
1-عوامل محيطي يا اقليمي جغرافيايي،

پوست دام كاملا تابع شرايط محيطي است و تغييرات آب و هوا در كيفيت آن تأثير مستقيم دارد. در مواقع خشكسالي يا شرايط اقليمي‌نامناسب به دليل عدم وجود مراتع مناسب، دام براي تغذيه بايد مسافات طولاني را طي نمايد كه طبعاً در بين راه بر اثر برخورد با انوع موانع و خارو خاشاك و نيز راه طولاني و آب شدن چربي زير پوست حيوان، به پوست آن لطمه وارد مي‌شود.

2-ضايعات وارده بر كيفيت پوست- بر اثر عوامل خارجي:

1-2-ضايعات قبل از كشتار دام- نظير ضربه و خراش در اثر برخورد دام با چوب، عدم دقت در چيدن پشم و جراحات ناشي از قيچي و داغ كردن دام جهت شناسايي آن.

2-2-ضايعات كشتارگاهي- نظير عدم دقت در كندن پوست و فقدان روشهاي ديگر پوست كني، بدي چاقوي سلاخي كه خود علتي در كارد مال شدن، پاره شدن و ايجاد سوراخ بر روي پوست مي‌باشد. كشتار دامهاي خسته، بدي چربي گيري و … .

3-2-ضايعات حاصل از ناقص خشك كردن و بد نگهداشتن پوست- پوستهاي كنده شده در اثر عدم تسريع در جمع آوري، شستشو، نك زدن، خشك كردن كامل در سايه و يا در اثر بدي روشهاي انبار كردن و … فاسد مي‌شوند.

ضايعات وارده بر كيفيت پوست
3-عيوب وارده بر كيفيت پوست توسط انگلها و بيماري هاي عفوني

اين عيوب عمدتاً بواسطه عدم بهداشت كافي در محل نگهداري دام، رطوبت زياد، كمبود نور و بدي تغذيه و … بوجود مي‌آيند.

4-پوست هايي كه از حيوانات مرده بدست مي‌آيد

اين پوست ها اغلب خشن و زبر بوده و بواسطه انبوهي از جراحات كه در رخ پوست وارد شده، صدمه خورده هستند.

5-كشتار خانگي و غير صنعتي

در بعضي از مواقع گوسفند و بز خريداري شده در منزل ذبح مي‌شوند و همين امر منجر به وارد آمدن جراحات مي‌گردد و نيز بدليل عدم آگاهي كامل واسطه ها در هنگام حمل تا كارخانجات چرمسازي صدمات زيادي به كيفيت پوست وارد مي‌شود (نظير فساد پوست).

6-عوامل اجتماعي و فرهنگي

در كشورهاي جهان سوم، بواسطه پاره اي اصلاحات و توسعه ها نظير توسعه شهرها، جاده ها، كارخانجات، زمينهاي زير كشت و …، مراتع (بويژه مراتع درجه يك) كه عمده ترين منبع غذايي دام مي‌باشند تخريب شده و از بين رفته اند. بدين لحاظ اين امر تأثيرات منفي از لحاظ كمي‌و كيفي بر كيفيت توليد پوست مي‌گذارد.

7-عوامل تكنيكي و فني

پروژه هاي گسترش و توسعه دام زنده در بسياري از نقاط جهان تأثير مثبتي در كميت و كيفيت پوست مي‌گذارد. در بسياري از كشورهاي در حال توسعه سيستم پرورش دام ضعيف است و اين امر موجب توليد پوستهاي كوچك كه اغلب آسيب ديده نيز هستند مي‌شود.

عدم آگاهي هاي فني دامداران در امر استفاده صحيح از مراتع، اصلاح نژاد دام، تغذيه با علوفه دستي، بهداشت دام، كمبود متخصصين مربوط به دام و دامپروري در بخش دولتي و مديريت هاي غير اصولي و غير فني، اعمال و اجراي نظريات و سليقه هاي شخصي- عدم وجود مراكز تحقيقات گسترده دامي‌و صنايع وابسته با توجه به آب و هوا و نژادهاي متنوع هر كشور از جمله عوامل مؤثر در کاهش ر پوست مي‌باشند.

8-عوامل مالي و برنامه ريزي

رشد همه جانبه بخش چرمسازي مستلزم اقدامات هماهنگ در جهت تأمين مالي براي سيستم توسعه و بازيابي پوستهاي خام بزرگ و كوچك و بسط ظرفيت هاي توليد چرم و محصولات چرمي‌مي‌باشد. دولت ها بوسيله سرمايه گذاري صنعتي و سياست هاي بازرگاني خود نقش موثري در توسعه صنعت چرمسازي ايفا مي‌كنند معهذا فقدان تلاشهاي متناظر براي سرمايه گذاري هاي اساسي در زمينه بهبود عرضه پوست خام كاملاً به چشم مي‌خورد.

9-قيمت

يكي از عوامل در عرضه بسياري از كالاها قيمت آنها مي‌باشد. ولي در مورد پوست اين امر به همان شدت مشاهده نمي‌شود. علت عمده اين است كه توليد كنندگان پوست را بعنوان يك فرآورده فرعي از فعاليت اصلي خود (توليد گوشت) تلقي مي‌كنند.

در حقيقت ارزش پوست حدود 5 درصد از درآمد كشتارگاهها را شامل مي‌شود. البته طرح اين مسئله كه پوست با كيفيت بالاتر، درآمد بيشتري را براي دامدار در برخواهد داشت. تأثير كافي در امر بهبود پرورش و كشتار دام و … نخواهد داشت.

البته ممكن است تا حدي نواقص و عيوب در كشتارهاي انبوه كاهش يابد ولي در مورد كشتارهاي غير انبوه اين امر بي تأثير است و خود مستلزم فرهنگ جامع انديشي و نفع جمعي تا نفع فردي است.

10-عوامل طبيعي

نحوه پرورش و تغذيه، شرايط اقليمي، مراتع، خشكسالي، بهداشت كشتار دام و … از جمله عوامل طبيعي مؤثر بر كميت و كيفيت پوست هستند.

كيفيت پايين مراتع (بويژه در كشورهاي در حال توسعه) خشكسالي هاي طولاني مدت (بويژه در قاره افريقا) وجود تلفات در توليد دام، عدم تغذيه صحيح در فصول سرد (بويژه بواسطه كمبود علوفه خشك، عدم اصلاح نژاد دام و …) تأثير بسزايي در پايين آوردن باروري دام زنده از لحاظ توليد پوست دارد.

عدم وجود علوفه كافي در مراتع كه منبع اصلي تغذيه دام مي‌باشند و فقر غذايي مستمر و فزاينده در طول سالها علاوه بر كاهش فرآورده هاي دامي‌سبب ايجاد محيط نامناسب فيزيكو شيميائي براي ژنها (عوامل انتقال دهنده خصوصيات توارثي) گشته و سبب مي‌گردد كه كاهش بازده دامها در طول سالها بصورت ارث به نتايج (نسل بعدي) منتقل گردد.

11-فقدان تسهيلات خطوط ارتباطي مناسب

به ويژه در كشورهاي در حال توسعه بين شهر و روستا موجب مي‌گردد كه مقداري از پوستها تا رسيدن به مراكز فروش دچار پوسيدگي شوند.

در اغلب كشورهاي در حال توسعه در اثر استفاده از وسايل حمل و نقل نامناسب از قبيل شتر، قاطر، ارابه گاوي و قايقهاي روستايي، خسارتهاي زيادي به پوست وارد مي‌گردد كه اين عوامل نيز تأثير فعاليت هاي زير بنايي را در سرعت بخشيدن به فعاليت هاي توسعه اي بويژه اقتصادي-تجاري نشان مي‌دهد.

ب- كيفيت چرم:
در زمينه افزايش كيفيت محصولات چرمي‌عواملي محسوس مي‌باشند كه مي‌توان به پاره اي از آنها اشاره نمود.

1. وجود استراتژي، همراه با سياست گذاري و برنامه ريزي مشخص جهت استفاده مطلوب از كليه منابع اعم از انساني، مادي، اطلاعاتي و مالي كه تضمين كننده هر نوع فعاليت چه در بعد توليدي يا خدماتي است. زيرا مشخص بودن اهداف و برنامه ها، يادگيري دقت و جلوگيري از اتلاف انرژي ها را به همراه دارد.

2. تربيت نيروهاي ماهر و متخصص اعم از دوره هاي مديريتي، كارشناسي و عملياتي. بالطبع براي بدست آوردن توليداتي با كيفيت بالا و مطلوب نياز به آگاهي و علم مربوط به آن صنعت مي‌باشد و بدون داشتن افرادي واجد اين شرايط، پيشرفت در توليد چرم مرغوب غير عملي خواهد بود.

3. دسترسي به مواد اوليه با كيفيت مطلوب- مسلم است كه كيفيت چرم توليدي بستگي به نوع و كيفيت ماده اوليه مورد استفاده دارد و در صورتي در توليد كالاي مرغوب از جمله چرم با كيفيت بالا موفقيت حاصل مي‌گردد كه مواد اوليه مناسب در اختيار توليد كنندگان چرم قرار گيرد. در غير اينصورت در مورد پيشرفت صنعت چرمسازي و توليد محصولي با كيفيت بالا موفقيت چنداني حاصل نخواهد شد.

4. استفاده از ماشين‌آلات جديد و روشهاي به كارگيري آنها- روز بروز نياز كارخانه ها به دقت بيشتر در توليد افزايش مي‌يابد و اين مراكز بايستي جهت تأمين خواسته هاي مصرف كنندگان نهايت دقت را در توليد بعمل آورند. البته صرف دقت به تنهايي و دسترسي به ماشين‌آلات دقيق و پيشرفته قادر به جوابگويي چنين خواسته هايي نخواهد بود. بلكه جمع بين اين دو است كه مي‌تواند كارساز بوده و پيشرفت فن آوري همراه با افزایش کیفیت را نيز به همراه داشته باشد.

انواع چرم و موارد استفاده از آن
انواع چرم و موارد استفاده از آن:

چرم از جمله محصولات با ارزشي است كه از تنوع پذيري بالايي در ايجاد ارزش افزوده در قالب محصولات متنوع چرمي‌برخوردار است لذا آشنايي با انواع چرم و موارد استفاده آنها مي‌تواند راهنماي مناسبي جهت عطف توجه به آن به عنوان يك محصول ارز آور تلقي گردد كه به اختصار و به شرح زير ارائه مي‌گردد:

1- چرم رويه- چرمي‌است كه از پوست بز، گوساله، گاو و گاوميش جهت تهيه كفش توليد مي‌شود.

2- چرم ناپا- چرم ظريف مي‌باشد كه معمولاً براي ساخت لباس و جير و كيف استفاده مي‌شود.

3- چرم لباسي- چرمي‌است كه داراي رخ مي‌باشد.

4- چرم دستكش- چرمي‌نرم و داراي قابليت كشش مي‌باشد و از پوستكهاي كوچك تهيه مي‌شود.

5- چرم آستري- براي داخل كفش استفاده مي‌شود و از سالامبور درجه چهار تهيه مي‌شود.

6- چرم جير- چرمي‌است كه بايستي از طرف گوشتي پوست سالم باشد و رخ مطرح نيست.

7- چرم نبوك- همان چرم لباسي است ولي با استفاده از سمباده زدن از طرف رخ آماده شده است.

8- چرم يوف- از پوست گاو و گاوميش تهيه مي‌شود و محكم و مقاوم مي‌باشد. براي تسمه و كمربند استفاده مي‌شود.

9- چرم اشپالت- در چرمهاي گاوي بعلت ضخامت زياد اين چرم قابل دسترسي است و بدون رخ است و براي ساخت پيش بند و دستكشهاي صنعتي و كفش هاي معمولي ورزشي استفاده مي‌شود.

10- چرم شامور (خاص)- چرم هايي هستند كه دباغي روغني شده اند. قابل شستشو بوده و آب را در خود نگهداري مي‌كنند. توسط روغن ماهي خام تهيه مي‌شوند و براي تميز كردن عينك و شيشه هواپيما و … استفاده مي‌شود و به رنگ كرم مي‌باشد.

11- چرم زيره- چرمي‌است كه كاملاً دباغي گياهي مي‌شود و قابليت تبادل هوايي خوبي دارد و براي ساخت تخت كفش و چمدان استفاده مي‌شود.

12- چرم ناپلان- از پوست تومور (تودئي) بدست مي‌آيد. استفاده از پوست به همراه پشم ظريف (از داخل) كه با رزين هاي مخصوص دباغي شده و بسيار گران بوده، در مناطق سردسير، اروپا، شوروي و كانادا مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

13- چرم كيفي- جزو چرم رويه است. براي كفش مصرفي ندارد ولي از آستري آن استفاده مي‌شود. از پوست بز و گوساله تهيه مي‌شود و در كفشهاي ارزان قيمت بكار مي‌رود، حالتي بين چرم رويه و لباسي دارد. از ضخامت بالايي برخوردار است و داراي نقش مصنوعي مي‌باشد و در توليد كيف مقرون به صرفه است.

14- چرم ناگو- از چرم گوساله براي رويه كفش توليد مي‌شود.

15- چرم مبلي- از چرم لباسي خشن تر است و از كيفي مقاومتر (بزي-گوساله اي- گاوي و …)

16- چرم چاپي- روي اين چرم توسط پرس ايجاد نقش مي‌شود (چرم گاوي و گوساله اي)

17- چرم دورويه- اين چرم مانند چرم ناپلان است با اين تفاوت كه از يك طرف مانند جير است.

انواع محصولات چرمي
انواع محصولات چرمي:

كت تك شلوار تك دوپيس دامن پيراهن زنانه يا لباس

پالتو بلوز تاپ بادي كاپشن

باراني جليقه ميني شورت لباس موتور سواري سارافون

دستكش كلاه شال گردن بند و سگك سه شاخه كمربند

بندكفش لباس غواصي لباس ورزشي كت و دامن كت و شلوار

دسته برس و سشوار زير بشقابي و زير ليواني كوسن

جاي خودكار و تقويم و ساير لوازم ميزكار چرم براي ميز و كاور و ديوار

صندلي ظريف چرمي روكش مبل و صندلي جامدادي

جاي پيچ و ابزار چرم كنار قالي دستباف روكش صندلي اتومبيل و فرمان

روكش صندلي هواپيما و ساير لوازم قسمت هاي چرمي‌اتومبيل

قسمتهاي چرمي‌اتومبيل جلد پاسپورت و شناسنامه

پوست تزئين براي كف اتاق و … پوست نقاشي شده آويز

جعبه وسايل با ارزش چرمي جعبه وسايل با ارزش چرمي‌

قاب عكس كيف اداري كيف زنانه و مردانه

كيف پاسپورتي چمدان چرمي ساك چرمي

غلاف انواع كلت و اسلحه انواع تسمه هاي صنعتي

انواع تجهيزات نظامي‌نظير جاي خشاب انواع وسايل پزشكي و ارتوپدي

زين و يراق سواركاري غلاف چاقو، سرنيزه، شمشير قلاده انواع حيوانات

بند ساعت كيف پول زنانه و مردانه جاسوئيچي و جاي كليدي

مرحله گیره زنی چرمسازی

مرحله گیره زنی چرمسازی

در ساخت انواع چرم طبیعی از مرحله گیره زنی برای گرفتن حالت کششی چرم و اقزایش سطح آن استفاده می شود.

مرحله گیره زنی هم در مرحله دباغی و هم در مرحله فینیش چرمسازی استفاده می شود.

 

خلاصه ای از فعالیت های ما:

بیش از نیم قرن سابقه فعالیت در صنعت چرمانواع کیف , کفش , کتاب , کمربند و…با کیفیت ترین محصولات چرمی را با ما تجربه کنید

توسط محققان کشور صورت گرفت؛ با فناوری نانو مقاومت بالای چرم طبیعی در برابر شعله در تولید چرم طبیعی محققان دانشگاه صنعتی امیرکبیر موفق شدند پروژه ای در راستای مقاوم سازی چرم طبیعی در برابر شعله را با فناوری نانو در صنعت چرم ظبیعی به نتیجه برسانند.
در دنیای امروز بدون شک مشتریان از مهم ترین سرمایه های هر سازمان اعم از تولیدی و خدماتی محسوب می شوند. اهمیت مشتری و رضایت او چیزی است که به رقابت در سطح جهانی منتهی می شود.از آنجایی که صنعت کفش به عنوان یکی از صنایع مهم در هر کشور محسوب می شود.
بعد از سنگ وچوب، چرم را می توان به عنوان قدیمی ترین همدم انسان برشمرد.از زمان های بسیار دور چرم به عنوان پوششی برای انسان های نخستین بوده و هم اکنون نیز هست,  چرم همچنان از محبوبیت بالایی در بین بسیاری از جوامع جهانی برخوردار است.