Il controllo qualità della pelle prima della spedizione verifica che la fornitura corrisponda alle specifiche approvate dal cliente per tipo di pelle, colore, spessore, superficie, prestazioni, quantità e imballaggio. Ispezione visiva, prove pertinenti e decisione documentata di rilascio del lotto lavorano insieme: l’aspetto da solo non dimostra la conformità.
Questa guida pratica si rivolge a concerie, acquirenti all’ingrosso e responsabili qualità. Programma di prova e limiti di accettazione devono riflettere impiego, accordo di acquisto e requisiti del mercato di destinazione.
1. Definire i criteri di accettazione prima dell’ispezione
Ogni ordine richiede una specifica con codice articolo, tipo di pelle, concia, colore, rifinizione, intervallo di spessore, scelta, superficie o numero di pezzi, prove richieste e istruzioni di imballaggio. Un campione master approvato e riferimenti delle variazioni ammesse e non ammesse riducono la soggettività su colore, mano e texture.
Espressioni come “qualità export” o “scelta A” non bastano senza criteri scritti. Una norma sul metodo di prova non stabilisce necessariamente il limite di accettazione del prodotto. Registra separatamente metodo di misurazione e requisito di conformità.
2. Creare lotti tracciabili e un campionamento rappresentativo
Identifica ogni lotto per articolo, colore, ricetta produttiva, lotto di rifinizione e intervallo di spessore. Valuta separatamente lotti produttivi o gruppi di tonalità diversi. I campioni devono rappresentare la spedizione e non essere scelti soltanto tra i pezzi migliori.
Per la superficie è utile il controllo di ogni pezzo; prove distruttive e chimiche richiedono un piano di campionamento basato sul rischio. Posizione del prelievo, orientamento del provino e condizionamento influenzano i risultati. Concorda in anticipo campionamento di accettazione e AQL: l’AQL non garantisce l’assenza di difetti in ogni pezzo di un lotto accettato.
3. Ispezionare aspetto, colore e mano
Confronta la pelle con il master approvato sotto illuminazione controllata. Registra differenze di tonalità, macchie, graffi, fori, strappi, pieghe non ammesse, danni del rivestimento, goffratura irregolare e variazioni di brillantezza. I segni naturali si valutano rispetto a scelta concordata e prodotto finale: una caratteristica naturale non è automaticamente un difetto da scarto.
Controlla le variazioni sia nella singola pelle sia tra pezzi diversi. Se usi uno spettrofotometro, specifica formula della differenza colore e tolleranza. Confronta morbidezza, pienezza, flessibilità e tatto con il campione di riferimento e l’impiego. Separa ed etichetta i gruppi di tonalità prima dell’imballaggio.
4. Verificare spessore, superficie e quantità
Usa strumenti tarati in posizioni definite e registra la variabilità. Una lettura non rappresenta l’intera pelle. Borse, calzature, abbigliamento e cinture richiedono caratteristiche differenti: un limite universale di spessore non è appropriato. Consulta la guida allo spessore della pelle.
Confronta numero di pezzi, superficie misurata, unità di vendita e criteri di arrotondamento con ordine e distinta di imballaggio. La superficie totale misurata è diversa dalla superficie utile al taglio: posizione e gravità dei difetti possono ridurre la resa del cliente.
5. Scegliere le prove fisiche secondo l’impiego
| Proprietà | Obiettivo | Esempio di metodo |
|---|---|---|
| Spessore | Conformità all’intervallo ordinato | ISO 2589 |
| Resistenza a trazione e allungamento | Resistenza e comportamento alla deformazione | ISO 3376 |
| Resistenza allo strappo | Resistenza alla propagazione dello strappo | ISO 3377-2 |
| Solidità del colore allo sfregamento | Trasferimento del colore a secco e a umido | ISO 11640 |
| Resistenza alla flessione | Durata di pelle e rifinizione sotto flessioni ripetute | Metodo adatto a tipo di pelle e applicazione |
Specifica metodo ed edizione esatti, condizionamento, numero di provini e limiti di accettazione. Risultati ottenuti con metodi diversi non si confrontano direttamente senza averne stabilito la comparabilità.
6. Controlli chimici e requisiti del cliente
Definisci il programma in base a concia, prodotti chimici impiegati, uso finale e lista delle sostanze soggette a restrizione del cliente, o RSL. Secondo la specifica, può comprendere pH, sostanze estraibili e prove dedicate per cromo(VI) o formaldeide. La misura del cromo totale non sostituisce una prova del cromo(VI).
Per la pelle destinata all’auto possono essere necessarie anche valutazioni delle emissioni organiche e del fogging. Verifica i criteri chimici rispetto ai requisiti applicabili e aggiornati della destinazione e al contratto. Acquisisci i risultati critici prima del rilascio della spedizione. Questa guida non certifica la conformità legale di un prodotto specifico.
7. Classificare i difetti e documentare la decisione
Definisci difetti critici, maggiori e minori con esempi chiari. Identità del prodotto errata, muffa attiva o mancato rispetto di un requisito critico devono portare al blocco del lotto interessato per riesame qualità. Valuta i difetti maggiori e minori con il piano di accettazione concordato.
Emetti un rapporto di non conformità e registra se il materiale sarà selezionato, rilavorato, riclassificato o respinto. Controlla nuovamente il materiale rilavorato e ripeti le prove pertinenti quando necessario. Il superamento di una prova su un campione non si estende ad altri lotti senza una valida base di campionamento.
8. Imballaggio, stoccaggio e trasporto
Prima di imballare, verifica muffa, umidità inadatta, odori insoliti e contaminazione. L’imballaggio deve evitare pieghe, pressioni concentrate, trasferimenti di colore e danni superficiali. Imballare pelle umida o trattenere umidità può aumentare il rischio di danni durante il trasporto.
Identifica ogni collo con ordine, articolo, colore, lotto, quantità o superficie e riferimento di tracciabilità. Confronta la merce fisica con la distinta e scegli condizioni di stoccaggio e trasporto adatte al pellame.
Checklist finale prima della spedizione
- Ordine, ultima specifica e campione approvato disponibili.
- Tipo di pelle, colore, rifinizione e scelta conformi all’ordine.
- Ispezione superficiale completata e tonalità separate.
- Spessore, quantità e superficie verificati e registrati.
- Prove fisiche e chimiche richieste conformi ai criteri concordati.
- Nessuna non conformità irrisolta o non approvata.
- Imballaggio ed etichette coerenti con merce e distinta.
- Registri, risultati e decisione autorizzata di rilascio documentati.
Domande frequenti
Basta l’ispezione visiva per approvare un pellame?
No. Deve essere integrata dalle misurazioni e dalle prove richieste dall’impiego e dal contratto. Alcuni problemi prestazionali o chimici non si riconoscono a vista.
Tutti i pellami hanno gli stessi limiti di accettazione?
No. Impiego, specie, concia, rifinizione, specifiche del cliente e requisiti della destinazione determinano i criteri.
Che cosa deve contenere il rapporto finale?
Identificativi di ordine e lotto, metodo di campionamento, risultati e limiti, difetti, azioni correttive, stato dell’imballaggio, destinazione finale del materiale, nomi e date delle approvazioni responsabili.
Quando discuti un ordine con Dalir Leather, indica impiego, spessore, colore, rifinizione e criteri qualità, per una base chiara di verifica e accordo.
Riferimenti dei metodi di prova
- ISO 2589:2016 — determinazione dello spessore della pelle
- ISO 11640:2018 — solidità del colore a cicli di sfregamento alternato
I link rimandano alle sintesi ufficiali ISO. Prima delle prove, concorda con laboratorio e cliente edizione applicabile, condizionamento e limiti di accettazione.
Guide e servizi correlati
Guida alla pelle naturale · Campioni di stampa e goffratura · Effetti delle presse di stiratura e goffratura (inglese) · Concorda le specifiche dell’ordine.
A cura di: Dalir Leather Industry. La guida descrive i criteri di ispezione degli ordini; non dichiara che tutte le prove elencate siano eseguite in un laboratorio interno.