صنایع چرم دلیر افتخار دارد به عنوان یکی از بزرگترین تولید کنندگان چرم و محصولات چرمی در ایران اقدام به پیاده سازی و اخذ گواهینامه ISO9001 و همچنین اخذ نشان استاندارد ملی ایران نموده است. این مهم در راستای تعهد مدیران صنایع چرم دلیر به بهبود مستمر کیفیت و رعایت نمودن الزامات مشتریان و کارفرمایان محترم و همچنین جلب و افزایش رضایتمندی آنان صورت گرفته است. محصولات این شرکت با بالاترین استانداردهای بین المللی تولید گردیده و با به روز ترین و مدرن ترین متد های کنترل کیفیت و مدیریت کیفیت در جهان بررسی می گردد تا محصولی که به دست مشتریان و مصرفکنندگان گرامی میرسد محصولی عالی و بدون نقص باشد زیرا که اعتقاد ما این است که هر شهروند ایرانی مستحق بهترین و عالی ترین کیفیت است.
ما در صنایع چرم دلیر مفتخریم که اعلام نماییم مهمترین پارامتر و دغدغه مدیران شرکت همانا کیفیت محصولات می باشد تا بتوانیم با تلاش و کوشش پرسنل متعهد و بهره گیری از مناسبترین و به روز ترین دستگاهها و ماشین آلات تولیدی ، محصولاتی با کیفیت جهانی را تولید و روانه بازار نماییم تا مصرف کنندگان ایرانی بتوانند بهترین محصولات چرمی زیر پایی پارسه را استفاده نمایند.
همچنین شرکت صنایع چرم دلیر مفتخر است با همکاری با شرکت مشاوران مدیریت نور ( مدیرفا ) در زمینه مشاور مدیریت و بهبود ، به صورت مستمر پروژه های بهبود سازمانی را تعریف و اجرا نماید تا با گسترش تکنولوژی و علم به روز بتواند با تولید کنندگان خارجی و بین المللی مقابله نموده و تولید ایرانی را بر قله افتخارات مصنوعات چرمی در جهان برساند. در این باب ابتدا اقدام به مشاوره استاندارد ISO9001 ورژن 2015 و اخذ گواهینامه ISO9001:2015 نموده ایم و در گام بعدی قصد اخذ گواهینامه محصول اروپا CE را تا انتهای سال 97 داریم.
پیاده سازی سیستم مدیریت کیفیت استاندارد ISO9001:2015 فصل مهمی در سازمان صنایع چرم دلیر بوده و ما توانستیم با مشاوره ایزو قدم مهمی در بهبود کیفیت محصول ، کاهش ضایعات ، جلوگیری از دوباره کاری و موازی کاری ، افزایش راندمان کاری و همچنین افزایش رضایتمندی مشتری برداریم.
ما برآنیم تا صنایع چرم دلیر بتواند نشان تجاری خود را به عنوان یکی از 5 برند معتبر چرم جهانی معرفی نماید و با گسترش بازارهای صادراتی به اقصی نقاط جهان ، نام محصولات ایرانی را بر بام صنعت چرم جهان بیافزاید.
چکیده
این مطالعه نشاندن روکش آبگریز را روی چرم طبیعی از طریق روش پلیمریزاسیون با پلاسما گزارش می دهد و رفتار آبگریز بستر
روکش شده با پلاسما را تحت بررسی قرار می دهد. ترکیب سیلیکون هگزان متیل دی سیلوکسان (HMDSO)، گاز بی اثر آرگون (Ar) و تولوئن به منظور ایجاد آبگریزی سطحی روی بستر چرمی استفاده شدند. نتایج زاویه تماس آب و زمان جذب نشان دادند که آبگریزی
سطحی نمونه چرم طبیعی، بعد از پلیمریزاسیون پلاسمای HMDSO روی سطح ماده، بطور آشکاری بهبود یافته بود. آنالیز XPS نشان داد که پلیمریزاسیون پلاسمای ترکیب HMDSO /تولوئن باعث افزایش قابل توجه در درصد اتمی ترکیب Si شد، که مسئول ایجاد خاصیت
آبگریزی سطحی می باشد. این نسبت های اتمی نشان دادند که بیشترین میزان Si و کمترین میزان N، که با فرایند پلاسمای % 100
HMDSO بدست آمد، درجه بالاتر پلیمریزاسیون زاویه پلاسما را نسبت به دیگر فرایندهای پلاسما تأیید می کند. کاهش مشاهده شده در
انرژی های سطحی نمونه های چرم طبیعی بعد از نشاندن از طریق پلاسما، دلالت بر بهبود در آبگریزی سطحی دارد.
مقدمه – عملیات های سطحی آبگریز و فوق آبگریز بر روی بستر های گوناگون، برای کاربرد هایی از قبیل سطوح تمیز شونده آسان برای منسوجات، توجه فزایند های را در سال های اخیر به خود جلب کرده اند. بطور کلی سطوح آبگریز و فوق آبگریز، هم بوسیله ایجاد ساختار زبر و خشن روی سطح آبگریز، که زاویه تماس بیشتر از 90 درجه است، و هم بوسیله اصلاح سطح خشن توسط مواد با انرژی آزاد سطحی کم، تولید می شوند.
خواص مراقبت آسان، بر روی پارچه های لوازم داخلی (پرده و مبل) و پوشاکی که باید از گرد و خاک و لکه جلوگیری کنند، توسط کاربرد مواد دافع آب/روغن مثل پارافین، پل یسیلوکسلان، و پلیمرهای فلوئورو کربن، ایجاد می شوند. روشهای مرسوم شامل استفاده از حلال ها و واکنشگرهای آلی، اساساً امولسیون های واکس یا موم، مشتقات آلکنی و تکمیل های رزین آبگریز برای دستیابی به دفع آب، می تواند به دلیل دفع پساب های مضر موجود در حمام های عملیات، سبب مشکلات زیست محیطی شود.
در فرایند پلاسما، مقادیر کمی از واکنشگرها استفاده می شود و به علت زمان های عملیات کوتاه مدت، مواد کمی نیاز به دفع دارند، که دارای مزایای زیست محیطی می باشد. پلیمریزاسیون پلاسمای هگزامتیل دی سیلوکسان (HMDSO) روی پارچه مخلوط پلی-استر/پنبه برای دستیابی به خواص فوق آبگریزی مورد مطالعه قرار گرفته بود.
تشکیل فیلم دافع آب روی لیف پلی استر از طریق پلیمریزاسیون پلاسما با استفاده از مخلوط گاز آرگون و فاز گازی HMDSO در فشار اتمسفری گزارش شده بود. Levasseur و همکارانش بهبود آبگریزی را روی سطوح چوبی افرای قندی و صنوبر سیاه با استفاده از پلاسمای He/HMDSO در فشار اتمسفری، کنترل شده توسط سد دی الکتریک، گزارش کردند. افزایش ناچیزی در زاویه تماس آب نیز روی چرم طبیعی بعد از عملیات پلاسما بدست آمده بود، که در اتمسفر تترافلئورومتان (CF4) انجام شده بود.
در فرایند پلیمریزاسیون پلاسما، منومرها توسط تشکیل رادیکال های آزاد فاز گازی به پلیمرهای پلاسما تبدیل می شوند و ترکیب مجدد آنها در مکان های رادیکالی در طول رشد فیلم، باعث ایجاد ساختارهای آمورف، دارای اتصال عرضی، و بنابراین انحلال-ناپذیر، پایدار در برابر حرارت، و به لحاظ مکانیکی سخت، می شود.
فیلم های اینگونه تولید شده، امکان ایجاد سطوح ضد زنگ، روکش مقاوم در برابر خراش، روکش های مانع مواد شیمیایی، و روکش دافع آب را عرضه می کنند.
هگزامتیل دی سیلوکسان ( 3( HMDSO, (CH3)3-Si-O-Si-(CH3 )، به دلیل حفظ گروه های -CH3 درون شبکه Si-O ، اساسا برای دستیابی به سطوح آبگریز توسط پلیمریزاسیون پلاسما استفاده می شود.
وانگ گزارش کرده بود که بهبود خاصیت دفع آب روی سطوح لیف پنبه ای از طریق پلیمریزاسیون پلاسما، به دلیل گرو ههای عاملی شیمیایی Si-(CH3)2 ،Si-O-Si ، و Si-C تولیدشده از قطعه قطعه شدن HMDSO و واکنش های شیمایی پلاسما بین بستر و پلاسما، بود. گزارش شده بود که Si-O-C نتیجه شده از گروه های عاملی Si-O-Si شکسته شده توسط برخورد الکترونی پلاسما، سپس بوسیله پیوندهای شیمیایی Si-O-Cellulose ، به سلولز متصل می شود. در مطالعه ما، گرو ههای عاملی Si-O که بعد از عملیات پلاسما نیز مشاهده شدند، دلالت بر این داشتند که فیلمی حاوی بیشترین گرو ههای عاملی Si-O اصلی، با موفقیت روی سطح چرم طبیعی نشسته بود.
اگرچه تعدادی از تلاش ها برای افزایش آبگریزی بسترهای بر پایه منسوج از طریق عملیات پلاسما وجود دارد، ولی بر روی نشاندن از طریق پلاسما بر روی چرم طبیعی، مطالعه کمی صورت گرفته است. در مطالعه حال حاضر، ترکیب سیلیکونی غیرخورنده و غیر سمی هگزامتیل دی سیلوکسان (HMDSO) به عنوان ماده روکش پلاسمایی انتخاب شد.
گاز بی اثر آرگون (Ar)، به عنوان حامل یا کریر برای منومر استفاده شد و تولوئن، یک هیدروکربن آروماتیک، به منظور کاهش قطبیت سطح به دلیل خصوصیت غیرقطبی آن، استفاده شد.
هدف از این مطالعه، استفاده از فرایند پلاسما به عنوان روش تکمیل اکولوژیکی برای ایجاد آبگریزی سطحی و خاصیت مراقبت آسان بر روی چرم طبیعی می باشد، که دارای کاربردهایی در پوشاک، لوازم خانگی و داخل اتومبیل باشد.
تجربیات
همه آزمایشات در رطوبت نسبی 65 % و 21 درجة سانتیگراد انجام شدند.
مواد
در این پژوهش، هگزامتیل دی سیلوکسان (HMDSO) بدست آمده از شرکت Aldrich (خلوص 98 %)، بدون هیچگونه خالص سازی استفاده شد. ساختار شیمیایی HMDSO ، که روی بستر چرم طبیعی از طریق روش پلیمریزاسیون پلاسما روکش شده بود، در شکل 1 نمایش داده شده است.
تولوئن از شرکت Al-drich (خلوص % 8/ 99) بدست آمد. آرگون به عنوان گاز حامل با دبی جریان 500 cm3/min استفاده شد. HMDSO ، در 25 درجة سانتیگراد نگهداری شد. این ماده توسط آرگون حباب دار شد و به مخزن پلاسما تغذیه شد.
نمونه های چرم طبیعی، پوست بز سفید مرطوب بودند، که با مواد دباغی برپایه آلومینیوم و زیرکونیوم، برای کاربردهای لوازم داخلی در معرض نور، با وزن در واحد سطح 400 گرم بر متر مربع، و ضخامت 1 میلی متر دباغی شده بودند. نمونه ها توسط تولیدکننده چرم طبیعی تأمین شده بودند.
عملیات پلاسما
طرح کلی سیستم پلاسمای فشارکم مورد استفاده برای عملیات سطحی چرم طبیعی در شکل 2 نشان داده شده است. سیستم، یک منبع فرکانس رادیویی (RF) با فرکانس 56 / 13 مگاهرتز درون یک واحد تطبیق L-C با توان بیشینه 100 وات می باشد. همه نمونه ها در این پژوهش در توان پلاسمای 100 – 20 وات عمل آوری شدند. مخلوط تولوئن/ HMDSO ، حباب دار شده توسط گاز آرگون، به درون مخزن راکتور تزریق شد.
عملیات در فشار 40 پاسکال به مدت 120 – 10 ثانیه صورت گرفت.
آزمایشات با تغییر نسبت میزان مخلوط تولوئن/ HMDSO انجام شدند. ترکیبهای 100 درصد HMDSO و 1:3 ، 1:1 تولوئن/ HMDSO در طی پلیمریزاسیون پلاسما روی نمونه های چرم طبیعی استفاده شدند.
به منظور تعیین شرایطی که بیشترین زاویه تماس آب و بنابراین بهترین نتایج آبگریزی فراهم شود، پلیمریزاسیون پلاسما در توان ها و زمان های متفاوت عملیات پلاسما انجام شد. نمونه های بدون عملیات پلاسما به عنوان نمون ههای عم لآور ینشده اشاره شده اند.
اندازه گیری های زاویة تماس
زوایای تماس آب و زمان های جذب روی نمونه های چرم طبیعی، قبل و بعد از پلیمریزاسیون پلاسمای HMDSO و مخلوط های HMDSO /تولوئن، با استفاده از زاویه تماس سنج از KSV Instruments. Finland مجهز به نرم افزار CAM 200 ، اندازه گیری شدند.
زوایای تماس آب در فواصل زمانی مختلف اندازه گیری شدند و تغییرات در زوایای تماس آب مشاهده شدند و با زوایای اندازه گیری شده روی نمونه عمل آوری نشده مقایسه شدند. قطرات آب مقطر با حجم ثابت 20 میکرولیتر روی سطح نمونه با استفاده از سورنگ تزریق شدند. سیستم با دوربین CCD و نرم افزار پردازش و اکتساب داده ها بر پایه کامپیوتر تجهیز شده بود. عکسهای قطره با سرعت 1 فریم بر ثانیه توسط دوربین گرفته شد.
زوایای تماس آب ساکن بطور اتوماتیک توسط نرم افزار با استفاده انطباق منحنی یانگ-لاپلاس بر اساس پروفیل های عکس گرفته شدة قطره اندازه گیری شدند. از هر نمونه 5 اندازه گیری زاویه تماس مختلف گرفته شد و اندازه گیری ها برای یک نمونه 5 بار تکرار شدند و سپس مقادیر میانگین محاسبه شدند.
توان پلاسما از 20 تا 100 وات تغییر داده شد؛ زمان های عملیات پلاسمای 30 ، 60 ، 90 و 120 ثانیه در طی آزمایشات بکار رفتند. تکرارپذیری آزمایشات زاویة تماس انجام شد.
انرژی آزاد سطح
تغییر در آبگریزی سطح بسترهای گوناگون از طریق نشاندن پلاسما، همچنین توسط اندازه گیری انرژی آزاد سطح قبل و بعد از عملیات پلاسما بررسی شد.
اندازه گیری های انرژی آزاد سطح روی زاویه تماس سنج KSV Instruments انجام شد. زوایای تماس آب مقطر، دی یدومتان یا متیلن یدید، اتیل نگلایکول، و فرم آمید روی بسترهای چرم طبیعی اندازه گیری شدند.
انرژی آزاد سطح کل (Y) برای نمونة چرم طبیعی توسط نرم افزار CAM 200 بر اساس معادلة Oven and Wendt محاسبه شد، که زاویه تماس (θ) را به انرژی های سطح جامد (γs) و مایع (γl) و به کشش سطحی مرتبط می سازد.
رابطه اصلی حاصل یک معادلة خطی، Y=mX+b ، می باشد که در آن m شیب و محل تقاطع b، به ترتیب توسط جذر جزء قطبی ( 2/ γ_s^p )^(1 ) و γs ) انرژی آزاد سطح جامد داده می شوند.
رابطه (1)
رابطه (2)
خاصیت تمیزشوندگی آسان
خواص تمیزشوندگی آسان یا سریع پا کشدن لکه چرم طبیعی عمل آوری شده و نشده، آزمایش شدند.
تست سریع پا کشدن لکه با استفاده از دستگاه استاندارد چرک سنج (Taber Industries) انجام شد.
نمونه مورد آزمایش لکه دار شده به پایه دستگاه محکم شد و یک پارجه چهارگوش سفید ساده استاندارد با آب مقطر مرطوب شد و روی انگشت دستگاه با قطر 16 میلی متر نصب شد. انشگت دستگاه با فشار 250 گرم نیرو بر روی نمونه ساییده می شد و یک مسیر مستقیم با طول تقریباً 100 میلی متر با هر حرکت بازو، طی می کرد. در کل 20 حرکت در طول تست برای مقایسة حذف لکه از سطوح عمل آوری شده و نشده، بکار گرفته شد.
آزمایشات برای هر نوع لکه، یعنی جوهر خودکار و خردل، 2 مرتبه تکرار شد. عکس های لکه باقیمانده روی نمونه های عمل آوری شده و نشده، برای مقایسه بصری گرفته شد.
میکروسکوپ الکترونی روبشی
سیستم NovaTM NanoSEM از FEI برای آنالیز مورفولوژی سطحی نمونه های چرم طبیعی عمل آوری نشده و پلیمریزه شده با پلاسما استفاده شد.
اسپکتروسکوپی فتوالکترون پرتوی ایکس (XPS)
آنالیز XPS به منظور شناسایی ترکیب شیمیایی سطح نمونه های چرم طبیعی پلیمریزه شده با پلاسما، انجام شد. اندازه گیری های XPS با استفاده از اسپکترومتر XPS با کارایی بالا از کمپانی Thermo Scientific انجام شدند. فشار در مخزن تحلیل در 7- 10 پاسکال یا کمتر، در طول آنالیز نگاه داشته شد و اندازه مساحت تحلیل شده 7×7 میلی متر بود.
نتایج و بحث
ترکیب های مختلف 100 درصد 3:1 ،HMDSO و HMDSO 1:1 /تولوئن در طی آزمایشات پلیمریزاسیون پلاسما استفاده شدند و آبگریزی سطحی بدست آمده از ترکیب های پلاسمای مختلف مقایسه شدند.
اندازه گیری های زاویة تماس آب
شکل 3 رفتار تر شدن قطره های آب نشانده شده روی نمونه های چرم طبیعی عمل آوری نشده و پلیمریزه شده پلاسما را در توان پلاسمای 80 وات و زمان عملیات پلاسمای 90 ثانیه، برای ترکیب های مختلف مخلوط HMD-SO /تولوئن نشان می دهد. همانطور که از شکل a)3) می توان مشاهده کرد، روی سطح نمونه های عمل نشده، زاویه تماس آب از 105 به صفر درجه در مدّت 60 ثانیه کاهش یافت.
100 درصد HMDSO غیرقطبی، برای نشاندن ازطریق پلاسما روی بستر چرم طبیعی استفاده شد و زوایای تماس آب به منظور تجزیه و تحلیل تغییر در آبگریزی سطح اندازه گیری شدند. همانطور که از شکل b)3) مشاهده می شود، زاویة تماس آب کاهش یافته از 107 به 105 درجه در مدت 160 ثانیه، نشان دهنده تغییر بسیار کوچکی در زاویة تماس بود.
قطرة آب روی سطح باقی ماند و زاویة تماس آب بعد از 700 ثانیه، 3/ 90 درجه بود. زاویه تماس آب با گذر زمان شروع به کاهش به کمتر از 90 درجه کرد و در زمان 2800 ثانیه، زاویه تماس به صفر درجه رسید و همچنین تبخیر قطره و انقباض قطره رخ داد. در مقایسه با نمونه عمل آوری نشده، آبگریزی روی سطح به دلیل روکش آبگریز به دست آمد.
تولوئن، هیدروکربن آروماتیک غیرقطبی، در نسبت اختلاط 1:3 با HMDSO مخلوط شد و روی بستر چرم طبیعی نشانده شد. همانطور که می توان از شکل c)3) مشاهده کرد، بعد از نشست مخلوط HMDSO /تولوئن با نسبت 1:3 بر روی سطح نمونه از طریق پلیمریزاسیون پلاسما، زاویة تماس از 100 به صفر درجه در مدت 160 ثانیه کاهش یافت.
زمان جذب آب 60 ثانیه روی نمونه عمل نشده، به 160 ثانیه روی نمونة عمل شده با نسبت اختلاط 1:3 HMDSO /تولوئن افزایش یافت. هرچند به دلیل زمان جذب پایین تر در مقایسه با نتایج بدست آمده برای 100 درصد HMDSO ، آبگریزی روی سطح نمی توانست با نسبت اختلاط HMDSO 1:3 /تولوئن، حاصل شود. سپس، نسبت اختلاط HMDSO 1:1 /تولوئن برای نشست از طریق پلاسما روی بستر چرم طبیعی استفاده شد. شکل c)3)، رفتار تر شدن قطره آب قرارداده شده بر روی نمونه چرم طبیعی را، بعد از پلیمریزاسیون پلاسمای /HMDSO 1:1 تولوئن نشان می دهد. زاویه تماس، بعد از اینکه قطره روی سطح قرار گرفت، از 90 به صفر درجه در طول 160 ثانیه کاهش پیدا کرد.
زمان جذب آب بعد از نشاندن از طریق پلاسمای مخلوط HMDSO 1:1 /تولوئن، مشابه با زمان جذب آّب برای نسبت اختلاط HMDSO 1:3 /تولوئن بود. نتایج زاویه تماس آب و زمان جذب نشان داد که آبگریزی سطحی نمونه های چرم طبیعی، بطور آشکاری بعد از پلیمریزاسیون پلاسمای HMDSO روی سطح ماده، بهبود پیدا
کرده بود. این نتیجه می تواند مربوط به سطح آبگریز تشکیل شده توسط ترکیبات سیلیکون با عملیات پلاسمای HMDSO باشد.
همانطور که از شکل 4 می توان مشاهده کرد، نمونه های با پلاسما پلیمریزه شده، مقادیر زاویه تماس بالاتری با گذر زمان در مقایسه با نمونه های عمل آوری نشده از خود نشان دادند. مقادیر زاویه تماس بدست آمده از طریق پلیمریزاسیون پلاسمای 1:3 و HMDSO 1:1 /تولوئن با وجود اینکه برای نسبت اختلاط HMDSO /تولوئن 1:3 ، زوایه تماس اولیه در زمان صفر بالاتر بود، قابل مقایسه بودند.
نمونه های با پلاسما پلیمریزه شده با استفاده از HMDSO 100 درصد، بیشترین زاویه تماس، تقریباً 107 درجه در زمان صفر، را از خود نشان دادند، که حتی بعد از 700 ثانیه، بالاتر از 90 درجه باق یمانده بود.
نتایج زاویه تماس به روشنی دلالت بر این داشتند که عملیات، آبگریزی چرم طبیعی را بهبود بخشیده بود. پلیمریزاسیون پلاسمای 100 HMDSO درصد، برای توان پلاسمای کاربردی 80 وات و زمان عملیات 90 ثانیه، سبب ایجاد روکش فیلم آبگریز شد.
به دلیل لایه آبگریز نشانده شده روی بستر چرم طبیعی، قطره های آب در گذر زمان، به جای نفوذ در ساختار، تمایل به ماندن روی نمونه های عمل آوری شده را دارند.
حرکت قطره آب، توسط خواص سطحی، که انرژی سطحی و مورفولوژی سطحی نامنظم چرم طبیعی هستند، کنترل شده بود. به منظور مشاهده رفتار جذبی قطرة آب، هر 5 نمونه چرم طبیعی عمل آوری نشده و روکش یافته با پلاسما با استفاده از 100 HMDSO درصد، به دقت قبل از حذف کردن 1 میل یلیتر آب مقطر روی هر نمونه، وزن شدند. قطره های آب روی نمونه ها برای 15 دقیقه باقی ماندند. سپس، مایع با استفاده از کاغذ جاذب حذف شد. سپس نمونه ها دوباره وزن شدند.
وزن های افزودi محسابه شده به دلیل جذب آب مربوط به بسترها، در جدول 1 ارائه شده اند. افزایش وزن روی بستر چرم طبیعی روکش شده توسط پلاسما به دلیل جذب قطره فقط حدود 1 درصد بود، که نشان داد قطره آب به جای نفوذ به داخل ساختار تمایل به ماندن روی سطح را دارد.
جدول 2 نتایج زاویه تماس آب و زمان جذب روی چرم طبیعی برای نمونه عمل نشده و نمونه پلیمریزه شده از طریق پلاسما را با استفاده از 100 HMDSO درصد با زمان عملیات 90 ثانیه، هنگامی که توان پلاسما از 20 تا 100 وات تغییر کرد، نشان می دهد. نتایج نشان داد که افزایش در توان پلاسما منجر به افزایش در آبگریزی سطح بر پایه نتایج زمان جذب خواهد شد.
هرچند، هنگامی که توان پلاسما از 80 به 100 وات افزایش یافت، زمان جذب به 230 ثانیه کاهش یافت. زوایای تماس در t =0 در مقادیر توان پلاسمای متفاوت قابل مقایسه بودند. در کل، بیشترین آبگریزی سطح بهبودیافته در توان پلاسمای 80 وات بدست آمد؛ که منجر به نشست موفق ترکیب سیلیکون، مسئول ایجاد خاصیت دفع آب، روی بستر چرم طبیعی شد.
جدول 3 نتایج زاویه تماس آب و زمان جذب را روی چرم طبیعی عمل نشده و عمل شده با پلاسما در زمان های عملیات پلاسمای گوناگون از 30 تا 120 ثانیه، نشان می دهد. نمونه عمل آوری شده بوسیله 100 HMDSO درصد، از طریق نشاندن با پلاسما در توان پلاسمای 80 وات، روکش شده بود. بیشترین زمان جذب آب در زمان عملیات پلاسمای 90 ثانیه بدست آمد. افزایش در زمان عملیات پلاسما منجر به کاهش اندک در زوایای تماس آب در t =0 ثانیه شد.
زمان جذب آب با زمان عملیات پلاسما تا حدود 90 ثانیه، افزایش یافت. هنگامی که زمان عملیات پلاسما از 90 ثانیه به 120 ثانیه افزایش یافت، زمان جذب به 1100 ثانیه سقوط کرد. روی هم رفته نتایج نشان داد که بهبودیافته ترین آبگریزی سطح در توان پلاسمای 80 وات و زمان عملیات 90 ثانیه بدست آمد. نتایج انرژی آزاد سطح چرم طبیعی عمل آوری نشده و با پلاسما عمل آوری شده، در توان پلاسمای 80 وات و زمان عملیات 90 ثانیه در جدول 4 نشان داده شده است.
پا کشدن سریع لکّه با شستشو
شکل 5 نتایج حذف لکه را برای نمونه های چرم طبیعی عمل نشده و عمل شده با پلاسما نشان می دهد. لکه ها روی سطح با استفاده از جوهر خودکار و خردل ایجاد شدند که به آنها برای تقریباً 12 ساعت قبل حذف، اجازه خشک شدن داده شد.
بعد از کاربرد 20 حرکت در چرک سنج، عکس ها به روشنی نشان دادند که لکه ها هنوز روی نمونه های عمل آوری نشده باقی مانده اند، در حالی که روی نمونه های پلیمریزه شده با پلاسما به سختی لکه ای قابل مشاهده بود.
مورفولوژی سطحی
شکل 6 عکس های میکروسکوپ الکترونی روبشی نمونه چرم طبیعی را قبل و بعد از روکش کردن با HMDSO از طریق پلاسما نشان می دهد.
روی ماده روکش شده از طریق پلاسما، شکاف ها و سوراخ های ایجاد شده به علت غدد مو، توسط روکش تشکیل شده با پلاسما پوشش یافت و تشکیل فیلم نازک روی نواحی باقی مانده زمینه مشاهده شد.
اسپکتروسکوپی فتوالکترون پرتوی ایکس (XPS)
شیمی سطح نمونه های چرم طبیعی عمل نشده و روکش شده از طریق پلاسما در توان 80 وات و زمان عملیات پلاسمای 90 ثانیه، توسط XPS مورد مطالعه قرار گرفت و نتایج در جدول 5 خلاصه شد. اجزا اصلی سطح عمل آوری نشده و سطح روکش شده با پلاسما، کربن، اکسیژن، سیلیکون و درصد کمی نیتروژن بودند. پیک های C 1s، O 1s، Si 2p ، و N 1s برای نمونه عمل آوری نشده و روکش شده با پلاسما، به ترتیب در حدود 285 ، 532 ، 102 و 400 الکترو نولت بودند. برای نمونه های پلیمریزه شده با پلاسما مکان پیک های Si ،O ،C ، و N در مقایسه با نمونه عمل آوری شده تغییر قابل توجهی نداشتند.
درصدهای اتمی اجزاء سیلیکون، اکسیژن و کربن برای سطوح نمونه چرم طبیعی عمل نشده و پلیمریزه شده با پلاسما در جدول 5 ارائه شده است.
روی سطح نمونه عمل آوری نشده 57 / 0 درصد سیلیکون وجود داشت که ممکن است از فرایند ساخت آمده باشد یا ممکن است به دلیل وجود سیلیکون در مخزن آنالیز XPS باشد.
در مقایسه با نمونه عمل نشده، درصد اتمی سیلیکون روی نمونه-های پلیمریزه شده با پلاسمای HMD- SO ،%100 HMDSO /تولوئن 1:3 و 1:1 ، از % 57 / 0 به ترتیب به % 23 / 2، %0/98 و 23 / 1% افزایش یافت. بیشترین درصد سیلیکون به سطح بستر از طریق HMDSO 100 درصد منتقل شده بود. درصد اتمی اکسیژن
روی نمونه 100 HMDSO درصد پلیمریزه شده با پلاسما در مقایسه با نمونه عمل نشده، از 25 / 13 % به 16 / 12 % کاهش یافت.
کاهش در درصد اتمی اکسیژن می تواند دلیل آبگریزی بهبود یافته بدست آمده روی نمونه پلیمریزه شده پلاسمای %100 HMDSO باشد. روی نمونه های با پلاسما پلیمریزه شده با HMDSO /تولوئن با نسبت مخلوط 1:1 و 1:3 در مقایسه با نمونه عمل آوری نشده، درصد اتمی اکسیژن از 25 / 13 به ترتیب به 20 %
40 / و 87 / 17 % افزایش یافت.
روی سطح نمونه عمل آوری شده با %100 HMDSO نیتروژن مشاهده نشد، که دلالت بر نشست یک فیلم با ضخامت یکنواخت روی سطح دارد.
درصد نیتروژن روی سطوح نمونه ها بعد از روکش شدن از طریق پلاسما با HMDSO /تولوئن 1:1 و 1:3 ، می توانست نشانه این باشد که نشست منومر روی سطح چرم یکنواخت نبوده است و یا ضخامت لایه نشانده شده نسبتا نازک بوده است. در مقایسه با نمونه عمل آوری نشده، درصد اتمی نیتروژن روی نمونه های روکش شده از طریق پلاسما با HMDSO /تولوئن 1:1 و 1:3 ، از 41 / 3% به ترتیب به 72 / 0% و 73 / 0% کاهش یافت.
درصد اتمی کربن نیز با پلیمریزاسیون پلاسما کاهش یافت.
همانطور که از جدول 5 می توان مشاهده کرد، نسبت اتمی C/N برای ترکیب های HMDSO /تولوئن با نسبت اختلاط 1:1 و 1:3 ، نشان داد که پلیمریزاسیون پلاسما باعث ایجاد سطحی حاوی نیتروژن متعلق به چرم می شود که در مورد %100 HMDSO مشاهده نشد. نسبت اتمی O/Si نشان داد که پلیمریزاسیون پلاسما سبب ایجاد سطحی غن یتر از Si به دلیل افزایش ترکیبات سیلیکون با عملیات پلاسمای HMDSO می شود.
این نسبت های اتمی نشان داد که بیشترین مقدار SI و کمترین مقدار N با فرایند پلاسمای %100 HMDSO بدست آمد، که درجة بالاتر پلیمریزاسیون پلاسما را نسبت به دیگر فرایندهای پلاسما تأیید می کند.
علاوه بر این،تفکیک منحنی پیک های C 1s برای نمونه عمل نشده با 3 پیک تطبیق یافته بود: یک پیک بزرگ در حدود 54 / 284 الکترو نولت به دلیل پیوندهای C=C ، پیک دیگر در حدود 32 / 286 الکترو نولت متعلق به پیوندهای C-N یا C-O و یک پیک کوچک در بطرو تقریبی 288/58 الکترون ولت به دلیل پیوندهای C=O ،C-N ، یا C-O .
روی نمونه روکش شده پلاسما با %100 HMDSO پیک های C 1s نیز با 3 پیک تطبیق یافته بودند: یک پیک بزرگ در 41 / 284 الکترون ولت به دلیل پیوندهای C=C ، پیک دیگر در حدود 06 / 286 متعلق به پیوندهای C-O یا C=O و پیک کوچک در تقریباً 65 / 288 الکترون ولت به دلیل پیوندهای C=O یا CO-H . همانطور که از جدول 5 می توان مشاهده کرد، نسبت اتمی نیتروژن نشأت گرفته از چرم طبیعی روی سطح نمونه بعد از روکش پلاسمای HMDSO %100 ، به صفر درصد کاهش پیدا کرد.
تفکیک منحنی پیک های Si 2p نیز می تواند برای بدست آوردن بینش بیشتر نسبت به پیوندهای شیمیایی موجود در نمونه ها، انجام شود.
شکل 7 پیک های Si 2p را برای نمونه های چرم طبیعی عمل نشده و روکش شده با پلاسما نشان می دهد.
پیک Si 2p نمونة عمل نشده فقط یک پیک در حدود 02 / 102 الکترون ولت دارد که مربوط به واحدهای Si3N4 می باشد. پیک Si 2p نمونه چرم طبیعی روک ششده با پلاسما نیز فقط یک پیک در حدود 101 / 85 الکترون ولت دارد که مربوط به واحدهای SiO یا SiO2 می باشد. این نتیجه می تواند به دلیل تشکیل لایه ای از ترکیب های جدید سیلیکون روی سطح نمونه از طریق روکش کردن پلاسما باشد.
نتیجه گیری
ما اصلاح سطحی بسترهای چرم طبیعی را از طریق پلیمریزاسیون پلاسمای ترکیب های مخلوط متفاوت HMDSO /تولوئن، ارائه کردیم. آبگریزی سطحی توسط واردکردن اتم های سیلیکون روی سطح چرم طبیعی بهبود یافت. تشکیل لایه ای از ترکیب های جدید سیلیکون روی سطح از طریق روکش کردن با پلاسما منجر به افزایش زاویه تماس و زمان جذب آب شد. بهبود قابل توجهی در خاصیت پا کشدن سریع لکه با شستشو در نمونه پلیمریزه شده با پلاسمای %100 HMDSO در مقایسه با نمونه عمل نشده مشاهده شد. کاهش در مقادیر انرژی آزاد سطح کل نمونه های چرم پلیمریزه شده با پلاسما در مقایسه با نمونه عمل نشده دلالت بر بهبود در آبگریزی سطح داشت.
نشاندن HMDSO با پلاسما در فشار کم، نتایج امیدوارکننده ای در بهبود خاصیت تمیزشوندگی آسان چرم طبیعی نشان داد. نشاندن یا روکش نمودن بوسیله پلاسما می تواند به عنوان یک روش عملیات سطحی زیست محیطی (اکولوژیکی) درمیان روش های مرسوم استفاده شود که در آنها از حلال ها و واکنشگرهای آلی برای آبگریزی سطح استفاده می شود.
یکی از مهارت هایی که یک مهندس چرم سازی باید دارا باشد این است که توانایی ارزیابی استاندارد کار مورد نیاز ماشین آلات خاص این صنعت را داشته بایشد این مسئله برای مهندس کارآموزی در سایر صنایع چندان لازم نیست
ﭼﻪ ﭼﻴﺰ ﺧﺎﺻﻰ در ﻣﻮرد کارآموزی مهندس چرم سازی وﺟﻮد دارد؟ اﮔﺮ اﻳﻦ ﭘﺮﺳﺶ را از دﺳﺖ اﻧﺪ ﻛﺎران ﭼﺮم ﺳﺎزی ﺑﭙﺮﺳﻴﺪ، اﺣﺘﻤﺎﻻً ﭘﺎﺳﺦ ﻫﺎی ﻣﺘﻔﺎوﺗﻰ درﻳﺎﻓﺖ ﺧﻮاﻫﻴﺪ ﻛﺮد. ﺑﺮﺧﻰ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﻪ ﺷﻤﺎ ﺑﮕﻮﻳﻨﺪ ﻛﻪ ﺗﻨﻬﺎ ﺗﻜﻨﺴﻴﻦ ﻫﺎی ﻣﺎﻫﺮی ﻛﻪ در ﭼﺮم ﺳﺎزی ﻫﺎ ﻛﺎر ﺧﻮاﻫﻨﺪ ﻛﺮد، آنهاﻳﻰ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﻧﺘﻮاﻧﺴﺘﻪ اﻧﺪ ﺻﻨﻌﺖ ﺗﻤﻴﺰﺗﺮ و ﻣﺜﻤﺮﺛﻤﺮتری ﭘﻴﺪا ﻛﻨﻨﺪ، ﺑﺮﺧﻰﺧﻮاﻫﻨﺪﮔﻔﺖ ﻛﻪ ﺗﻨﻬﺎ اﻓﺮاد ﺑﻰ ﺗﻔﺎوت و ﻟﺠﻮج ﻣﻰ ﺗﻮاﻧﻨﺪ در اﻳﻦ ﺻﻨﻌﺖ دوام ﺑﻴﺎورﻧﺪ.
ﺑﺮﺧﻰ ﻧﻴﺰ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺮ اﻳﻦ ﻋﻘﻴﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻛﻪ مهندس چرم سازی در واﻗﻊ از ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻓﺮاﻳﻨﺪی دﻳﮕﺮ ﭼﻨﺪان ﻣﺘﻔﺎوت ﻧﻴﺴﺖ.
ﻫﺮ ﻛﺴﻰ ﺑﻨﺎ ﺑﺮ ﻧﻈﺮات ﺧﻮد ﺑﻪ ﭘﺮﺳﺶ ﺷﻤﺎ ﭘﺎﺳﺦ ﺧﻮاﻫﺪ داد، اﻣﺎ ﺑﺎ ﮔﺬراﻧﺪن دﻫﻬﺎ ﺳﺎل از ﻋﻤﺮ ﺧﻮد در ﺑﺨﺶ ﺗﻌﻤﻴﺮ و ﻧﮕﻬﺪاری ﭼﺮم ﺳﺎزی اروﭘﺎﻳﻰ، ﻋﻘﻴﺪه ﻣﻦ اﻳﻦ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻳﻚ ﻣﻬﻨﺪس ﺧﻮب ﭼﺮم ﺳﺎزی ﺑﻪ ﺗﺮﻛﻴﺒﻰ از ﺳﻪ وﻳﮋﮔﻰ اﺳﺎﺳﻰ ﻧﻴﺎز دارد, اول ﮔﺬراﻧﺪن ﻃﻴﻒ ﮔﺴﺘﺮده ای از کارآموزی آﻣﻮزش ﻫﺎی ﻓﻨﻰ، دوم ﺗﻮاﻧﺎﻳﻰ ﻧﮕﻬﺪاری و ﺣﻔﻆ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎی ﻣﻬﻨﺪﺳﻰ در ﺷﺮاﻳﻂ ﻛﺎری ﺳﺨﺖ ﺳﻮم ﻓﻬم و درک درﺳﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﭼﺮم، اﮔﺮ ﻳﻜﻰ از اﻳﻦ وﻳﮋﮔﻰ ﻫﺎ وﺟﻮد ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ، آن ﻓﺮد ﻫﺮﮔﺰ ﻧﻤﻰ ﺗﻮاﻧﺪ آن ﻛﺎراﻳﻰ ﻻزم داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.
در ﺿﻤﻦ، ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ راه ﺑﺮای رﺳﻴﺪن ﺑﻪ اﻳﻦ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻣﻄﻠﻮب, کارآموزی و آﻣﻮزش اﻳﻦ ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦ در ﺧﻮد ﺻﻨﻌﺖ ﭼﺮم ﺳﺎزی اﺳﺖ.
ﭘﺎﻳﺎن یک ﻋﺼﺮ ﺗﺎرﻳﺨﻰ
در ﻛﺸﻮرﻫﺎی ﺗﻮسعه ﻳﺎﻓﺘﻪ، ﭘﻴﺸﻴﻪ کاری ﺑﻴﺸﺘﺮ مردم در ﻣﻬﻨﺪﺳﻰ چرم ﺳﺎزی ﻣﻌﻤﻮﻻً اﻧﺘﻘﺎل از یک ﺻﻨﻌﺖ دﻳﮕﺮ اﺳﺖ. ﺻﻨﺎﻳﻊ ﺳﻨﮕﻴﻦ در ﮔﺬﺷﺘﻪ معمولا ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟﻪ ﻣﺎﻧﻨﺪ از کارآموزی ﻣﻬﻨﺪﺳﻰ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻣﻰ ﻛﺮدﻧﺪ ﻛﻪ ﺑﺴﻴﺎر دور از ﻧﻴﺎز ﻫﺎی واﻗﻌی شان ﺑﻮد و آنها ﻛﺴﺎﻧﻰ ﺑﻮدﻧﺪ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻧﻴﺮوی ﻛﺎر ارزان ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﻰ ﮔﺮﻓﺘﻨﺪ و اﻏﻠﺐ ﭘﺲ از ﭘﺎﻳﺎن کارآموزی ﺑﻪ ﻛﺎر ﺧﻮد ﺧﺎﺗﻤﻪ ﻣﻰ دادﻧﺪ.
ﺻﻨﺎﻳﻊ ﺑﺰرگ ﻣﻠﻰ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎی کارآموزی 5 ﺳﺎﻟﻪ ﮔﺴﺘﺮده و ﻋﺎﻟﻰ در زﻣﻴﻨﻪ ﻫﺎی ﺗﺠﺎری ﻣﺨﺘﻠﻒ اراﻳﻪ ﻣﻰ دﻫﻨﺪ. ﻣﺘﺄﺳﻔﺎﻧﻪ ﭼﻨﻴﻦ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎی کارآموزی ﻧﻤﻰ ﺗﻮاﻧﻨﺪ در ﺣﺮﻛﺘﻰ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺳﻮی ﺧﺼﻮﺻﻰ ﺳﺎزی در ﭘﻴﺶ اﺳﺖ،دوام ﺑﻴﺎورﻧﺪ، ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﺳﻨﮕﻴﻦ ﻗﺮارداد ﺑﺴﺘﻪ اﻧﺪ و آنهاﻳﻰ ﻛﻪ در ﻃﻮل این ﻣﺴﻴﺮ آموزش دیده ﺑﻮدﻧﺪ در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ در دﻫﻪ ﻫﺎی آﺧﺮ ﻛﺎرﺷﺎن ﻫﺴﺘﻨﺪ. آموزش ﻓﻨﻰ در ﺑﺨﺶ ﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﻰ ﺑﻪ ﺧﺼﻮص ﺟﺰﻳﻰ ﺗﺮ و ﺧﺎص ﺗﺮ ﺷﺪه ئ اﻏﻠﺐ اﻳﻦ آموزش ﺑﻪ داﻧﺸﮕﺎه ﻫﺎ ﻛﺸﻴﺪه ﺷﺪه اﺳﺖ. اﮔﺮ ﻧﻴﻤﻪ ﭘﺮ ﻟﻴﻮان را ﻧﮕﺎه ﻛﻨﻴﻢ، آموزش ﺑﻪ ﺳﻮی ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺗﻜﻨﺴﻴﻦ ﭼﻨﺪ ﻛﺎره و ﻣﺎﻫﺮ ﺣﺮﻛﺖ ﻛﺮده اﺳﺖ، اﻣﺎ ﺟﻨﺒﻪ ﻫﺎی ﻣﻨﻔﻰ ﻧﻴﺰ در اﻳﻦ زﻣﻴﻨﻪ وﺟﻮد دارد.
سه ویژگی اساسی مهندس چرم سازی خوب: 1-گذراندن طیف گشترده ای از کارآموزی و آموزشهای فنی 2-توانایی حفظ و نگهداریاستانداردهای مهندسی در شرایط کاری سخت 3-فهم درست از تولید چرم
ﻓﺸﺎر ﻣﺎﻟﻰ ﺑﺎﻋﺚ ﺷﺪه ﻛﻪ دوره کارآموزی ﺑﻪ 4 ﻳﺎ ﺣﺘﻰ 3 ﺳﺎل ﻛﺎﻫﺶ ﭘﻴﺪا ﻛﺮده اﺳﺖ و ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺗﻜﻨﺴﻴﻦ ﻫﺎی ﻣﻬﻨﺪﺳﻰ ﻛﻪ در 20 ﺳﺎل ﮔﺬﺷﺘﻪ آموزش دیده اند، ﺗﻤﺎﻳﻞ داﺷﺘﻪ باشند ﺗﺎ در ﺻﻨﺎﻳﻊ اﺻﻠﻰ ﺧﻮ دﺷﺎن ﻣﺘﺨﺼﺺ ﺑﺎﻗﻰ ﺑﻤﺎﻧﻨﺪ. اﻟﺒﺘﻪ بدون ﻣﻬﺎرت ﻫﺎ ﻣﺤﻮری ﻗﺎﺑﻞ اﻧﺘﻘﺎل ﻛﻤﺘﺮ و ﻛﻤﺘﺮ، ﻧﺘﻴﺠﺘﺎ ﺑﻪ ﺻﻨﻌﺖ ﭼﺮم سازی ﻓﺮﺻﺖ ﻛﻤﺘﺮ و ﻛﻤﺘﺮی برای گرفتن و و استخدام مهندس مناسب از بخشهای دیگر داشته است و اگرچه رکود بخش چرم سازی باید این مشکل را تعدیل کرده باشد, اما از آنجایی که بسیاری از افراد با تجربه به علت تعطیلی مراکز چرم سازی شان وارد بازار کار شدند, این مسئله تنها در مناطقی صدق می کرد که یک دسته از مراکز چرم سازی در آنجا وجود دارد.
بسیار سخت است مردم را به منظور ادامه کار در یک صنعت مجبور به تغییر مکان کرد.
ارباب تمام مکاسب
مهندس چرم سازی تیاز به مهارت و پایه دانش وسیعی دارد چون مجموعه گسترده ای از ماشین آلات در این صنعت دخیل است.
در قسمت فرایند, دیگ های بخار و شبکه توزیع, سیستمهای پمپاژ گسترده آب و بخش تصفیه فاضلاب قرار دارند که هرکدام از آنها به مهندسین متخصص خود نیاز دارند.
ماشینهای اختصاصی, از بالابان های عظیمی تشکیل شده اند که تغذیه کننده اتوماتیک و سیستم های تخلیه پسمانده دارند که کارشان از طریق تعدادی ماشین ها در درجات مختلف پیچیدگی و و سیستمهای تکمیل چرم که با کامپیوتر کنترل می شوند, انجام می دهند.
مهندس چرم سازی باید این جسارت داشته باشد تا با مشکلات احتمالی در این مجموعه دست و پنجه نرم کند.
در بیشتر کشورهای پیشرفته (البته به جز شهرکهای چرم سازی ایتالیا) بخش فرآوری چرم بسیار کوچکتر از آن است که بتواند خدمات وابسته فنی در دسترس, برای ماشینهای تخصصی مورد استفاده شان داشته باشند و نزدیک ترین تکنسین متخصص معمولا یا در یک کشور دیگر است و یا وقتی به مقصد می رسد که چند روز از زمان موعد گذشته است.
یکی از مهارتهای یک مهندس چرم سازی نیاز دارد که بداند که در دیگر صنایع چندان لازم نیست توانایی ارزیابی استاندارد کار مورد نیاز برای انواع ماشین آلات خاص است.
البته هیچ لزومی ندارد که وصل کردن یاتاقان یک درام چوبی بزرگ به دقت و تولرانس نصب یک ابزار از ماشینی باشد.
همچنین بیهوده است اگر یک ماشین اشپالت را با کمک یک ابزار اولیه و یک چکش تعمیر کرد.
ماشین اشپالت (Spiliter) بر خلاف شرایطی که در آن کار می کند, نیازمند مراقبت زیاد مهندسی است تا درست کار کند.
بسیاری از مهندسین که از بیرون وارد صنعت چرم می شوند, هیچ گاه به این نکته نمی رسند و استانداردهایی را به کار می برند که همیشه می دانستند.
در گذشته این امر باعث گروه بندی متمایز در بخش تعمیر و نگهداری شده و برخی کارگران به کار سنگین و برخی به کارهای دقیق محدود شده اند.
متاسفانه حرکت به سوی دخالت ندادن دست در روند تولید باعث پاره ای از مشکلات شده است در حال حاضر تکنسین چرم سازی باید چند مهارت مختلف را با هم داشته باشد و به قسمتها آگاهی کامل داشته باشد.
شغل نه چندان تمیز
بزرگترین مانع در صنعت چرم استخدام و نگاه داشتن مهندسین ماهر و کارآزموده در شرایط کاری سخت خصوصا در قسمت تر (WetEnd) آن است.
این یک واقعیت عجیب است در حالی که بسیاری مردم حاضرند در محیط و شرایط کثیف و نامطلوب در بخش مهندسی سنگین با رضایت کار کنند, وقتی این کثیفی ریشه حیوانی داشته باشد, نمی توانند کار کنند.
حتی مدرنیزه ترین چرم سازی ها در وهله اول با چربی, خون, مو و مواد شیمیایی مورد نیاز برای پاک سازی پوست ها کنار بیایند و کار کنند.
نکنسین در برخی قسمتها ناچار است در شرایطی بد بو و مرطوب کار کند.
آموزش داخلی و کارآموزی مهندسین می تواند تا حدودی این مشکل را حل کند.
یک جوانی که مستقیما از مدرسه به چرم سازی آماده است, هیچ فرصتی برای مقایسه شرایط با دیگر بخشهای صنعتی را نداشته و بنابر این بیشتر برای پذیرفتن شرایط نامطلوب محیط کار آمادگی دارد.
آن دسته از کارخانجاتی که مبادرت به اجرای برنامه های آموزش داخلی و کارآموزی برای مهندسین خود کرده اند, معمولا حمایت بیشتری از سوی دانشکده ها دریافت می کنند, همانطور که در حال حاضر بیشتر کشورهای توسعه یافته مشکل خود را در بخش آموزش فنی پیدا کرده اند.
کمک مالی برای رفع هزینه آموزش می تواند از طریق اسپانسرهای کارخانه تامین شود و برای آن دسته از چرم سازانی که خودشان به دنبال برند هستند, مانند تولیدکنندگان درجه یک با ارزشی های سنتی, بازده خوب و قابل توجهی در انتظارشان است.
آموزش جوانان در وهله اول نیاز به گذراندن زمان قابل توجهی در آموزش فشرده آکادمیک است اما می تواند و باید در خلال کار در چرم سازی صورت بگیرد.
فایده ای ندارد فردی را به مدت یک سال آموزش داد و بعد دریافت که او نمی تواند بدون احساس تهوع در واحد تصفیه فاضلاب کار کند.
چند هفته آشنایی با محیط چرم سازی قبل از شروع آموزش آکادمیک کاملا ضروری است.
قدرت همکاری
سر آخر, اجازه دهید به یک جنبه از آموزش تکنسین مهندس چرم سازی بپردازیم که اغلب نادبده گرفته می شود.
من معتقدم که لازن است تا تکنسین های مهندسی چرم سازی در حرفه تولید چرم, آموزش و کارآموزی رسمی درستی دریافت کنند.
همچنین گاهی پیش می آید که یک تکنسین چرم کاملا می داند که چه کاری باید با چرم بشود اما نمی داند که ماشین چگونه کار می کند, اما تضور درستی از چیزی که باید بدست بیاید, ندارد.
حل مشکل در چنین شرایطی نیازمند همکاری است, اما این دو نفر به دو زبان مختلف تکلم می کنند.
هرگونه برنامه آموزش و کارآموزی برای مهندس چرم سازی باید در ابتدا با چگونگی تولید جرم آغاز بشود به طور طبیعی این مسئله نیازمند یک متخصص مدارس چرم است که البته آموزش از راه دور نیز ممکن است.
هرچه کارآموز درک بهتر و بیشتری از مراحل تولید چرم داشته باشد, موفقیت کمپانی بالاتر است و در نتیجه ارزش کارآموزان پس از اتمام دوره نزد کمپانی بالاتر می رود.
در حال حاضر آموزش مهندسی موانع گذشته میان مردان الکتریکی و مکانیکی را پشت سر گذاشته, اما مانع میان تکنسین های چرم و مهندسین چرم سازی هنوز به قدرت خود باقی است.
کسی چه می داند شاید زمان برداشتن این مانع هم فرارسیده است؟
هرچه کارآموز درک بهتر و بیشتری از مراحل تولید چرم داشته باشد, موفقیت کمپانی بالاتر است و در نتیجه ارزش کارآموزان پس از اتمام دوره نزد کمپانی بالاتر می رود.
رنگ هاي زرد و نارنجي برگ ها خبر از آمدن پاييز دارد، برگ های زرد و خسته پاييزي، آرام بر زمين مي نشينند، تا دوباره بگويند باز هم پاییز، ماه مهر، ماه مدرسه ، ماه باز يهاي كودكانه در راه است؛ پاييز، فصل باز هم باران با ترانه، با گهرهاي فراون ….دوباره با زيباي هايش آمد.
فصلی كه هميشه اولين روزش بهترين خاطرات كودكی را برايمان تداعی ميكند .خاطراتی تكرار نشدنی و دوست داشتنی كه با يادآوري آنها مملو از احساس شادي، تازگي, استرس و مدرسه مي شوی .
گويي همين ديروز بود که با کيف و کفش جديد، در حالی كه دستان کوچکمان را در دستان گرم مادر گذاشته بوديم وارد مدرسه شديم.
يادش بخير، چند روز مانده به شروع مدارس با شور و شوق وصف ناپذيری برای خريدن كيف، كفش، دفتر، مداد، و ….آماده می شديم.
بوی تازگی تمام فضاي مدرسه را پر مي كرد و با كفش های تازه تمام حياط مدرسه را مي دويديم.
همیشه زیبا بودن کفش هایمان بیشتر از هر چیز دیگری برایمان ارزش داشت و کمتر توجهی نسبت به استاندارد بودن و در نظر داشتن سلامت جسم خود داشتیم و در برخی از موارد نیز علی رغم اصرار پدر و مادرمان برای خرید کفش مناسب از این کار امتناع کرده و بی توجه به حر فهای آنها کفش مورد علاقه خود را انتخاب می کردیم.
زن جواني كه به همراه دخترش براي خريد كفش به خيابان آمده است، درباره خرید کفش مدرسه براي دخترش می گوید:
ترجيح مي دهم برای دخترم کفش های ورزشی چسبی بخرم تا هم راحت باشد و هم نیازی به باز و بسته کردن بند نداشته باشد.
از او مي پرسم چرا براي دخترش از كفش های چرمي استفاده نميكند، مي گويد:
قيمت كفش هاي چرم بسيار بالا است.
زهرا مرادي نيز كه به همراه دختر و پسر دبيرستاني اش به اين خيابان آمده است، معتقد است، دانش آموزان به دليل اينكه زمان زيادي را در مدرسه مي گذارند بايد از كفش هاي راحت و بدون پاشنه استفاده كنند و بهترين گزينه براي آنها كفش هاي اسپرت است.
وي با بيان اينكه مدل كفش هاي چرمي مناسب سن دانش آموزان نيست، م يگويد: خیلی تلاش کردم دخترم را متقاعد کنم برای مدرسه کفش راحت بخرد، اما او دوست دارد كفش پاشنه بلند داشته باشد تا قدش بلندتر به نظر برسد، ولي پسرم كه هميشه كفشهاي اسپرت م يخرد نيز كفش هاي چرمي را نمي پسندد چراكه مدل كفش هاي چرمي چندان براي او جذابيت ندارد و من نيز با اين موضوع موافق هستم.
علي كريمي پدر امير كه به كلاس دوم دبستان مي رود نیز مي گويد:
در هنگام خريد پسرش را در انتخاب كيف، كفش و لوازم التحرير آزاد مي گذارد و سختگيري نميكند، وی معتقد است بچه ها با اين روش ياد مي گيرند كه چه وسايلي براي آنها مناسب است .
عاطفه كه در مقطع سوم دبيرستان تحصيل ميكند، مهمترين ملاك انتخاب كفش را زيبايي، هماهنگي و ست شدن با فرم مانتو مدرسه اش مي داند و مي گويد:
هيچ گاه به خريد كفش چرم براي مدرسه فكر نكرده ام.
یکی از فروشندگان کفش نیز در خصوص انتخاب نوع کفش مدرسه توسط والدین و دانش آموزان می گوید:
والدین بیشتر کفش های نرم، پاشنه کوتاه با رنگهای تیره را مي پسندند، اما دانش آموزان چندان به كيفيت كفش توجهي ندارند و ظاهر كفش را در نظر مي گيرند، ولی بهترين نوع كفش از نظر ما كفش چرمي است، چون پاي دانش آموزان در آنها راحت بوده و دوام بيشتری نسبت به كفش هاي ديگر دارد.
دانش آموزان چندان به كیفيت كفش توجهی ندارند و ظاهر كفش را در نظر مي گيرند
تعیین استاندارد کفش مدرسه سخت تر از استاندارد طلا است
سيد محمد نايب پور، مسوول اتحاديه كفاشان اصفهان مي گويد:
با شروع مدرسه، دانش آموزان دختر و پسر به دليل راحتي كفش هاي اسپرت ترجيح مي دهند از اين نوع كفش ها استفاده كنند.
وي با بيان اينكه كفش های اسپرت در دو نوع توليد مي شود، مي افزايد: كفش اسپرت ورزشي و اسپرت مجلسی در بازار وجود دارد كه افراد به دليل قيمت مناسبتر آنها در مقايسه با كفش هاي چرمي از هر دو نوع كفش اسپرت استفاده ميكنند.
مسوول اتحاديه كفاشان اصفهان با بيان اينكه متاسفانه هيچ كدام از كفش هاي موجود در بازار استان اصفهان استاندارد نيست، ادامه مي دهد:
داشتن كفش استاندارد سخت تر از استانداردهای طلا است و حتي تاكنون گمرك و سازمان استاندارد و تحقيقات صنعتي براي استاندارد كردن كفش اقدامي انجام نداده اند.
نايب پور اضافه می کند: به اعتقاد کسانی که استاندارد کفش را تعریف می کنند هیچ کفش استانداردی وارد کشور نشده است و کشور توان واردات کفش استاندارد را ندارد.
به علت تغییرات حجمی پا در طول روز لازم است که برای راحتی پا از کف شهای بندی استفاده کنیم
50 درصد از کفش بازار اصفهان تولید داخل است
وی به گران بودن کفش های استاندارد اشاره می کند و می گوید:
البته در حال حاضر به تعداد محدودی نمایندگی فروش کفش خارچی وجود دارد، ولی باید توجه داشته باشیم که خرید این کفش ها در توان مردم عادی نیست و فقط کسانی که از نظر اقتصادی در رفاه هستند توان خرید اینگونه کفش ها را دارند.
ایشان با بیان اینکه تاکنون 50 فاکتور برای کفش استاندارد تعریف شده است، ادامه می دهد:
تا کنون حتی یک فاکتور از این 50 فاکتور تعریف شده، در تولید کفش در ایران رعایت نشده است.
نایپ پور با اشاره به اینکه در حال حاضر تولید کفش فقط در کشورهای ایتالیا، نروژ و دانمارک تولید می شود، اضافه می کند:
البته تولیدات کفش در کشور چین نیز تحت لیسانس دانمارک ساخته می شود که این کفش ها نیز با قیمت بالا در بازار عرضه می شود.
وی به افزایش مواد اولیه تولید کفش اشاره می کند و می گوید:
در حال حاضر مواد اوليه تولید کفش در ایران بین 60 تا 70 درصد افزایش یافته است، ولی خوشبختانه در افزایش قیمت کفش مدرسه تاثیری نداشته است.
ایشان با بیان اینکه 50 درصد از کفش موجود در بازار اصفهان تولید داخل است، می افزاید:
50 درصد دیگر نیز از استان های تهران، تبریز و کشور چین وارد استان اصفهان می شود.
کفش مدرسه دانش آموزان نباید کاملا سایز پایشان باشد
حسین آسیایی، عضو هیئت علمی ارتوز و پروتز دانشگاه علوم پزشکی اصفهان با بیان اینکه استفاده از تکنولوژی در تولید کفش کشور قابل توجه است، افزود: امروزه اکثر تولیدات کفش داخل کشور با مواد سنتزی است.
وی با اشاره به اینکه عرضه تولیدات کفش با مواد سنتزی مطابق با تقاضای بازار است، تصریح کرد:
باید توجه داشته باشیم که در حال حاضر اکثر جوانان و نوجوانان استفاده از کفش های سنتزی را به کفش های چرمی ترجیح می دهند.
عضو هیئت علمی ارتوز و پروتز دانشگاه علوم پزشکی اصفهان با تاکید بر اینکه استفاده از چرم برای تولید کفش بسیار مناسب است، افزود:
استفاده از کفش های چرمی با توجه به خواصی که چرم دارد می تواند به میزان قابل توجهی در تهویه هوای داخل کفش و جذب رطوبت پا کم کند.
آسیایی به لزوم انعطاف پذیر بودن قسمت تخت کفش اشاره کرد و گفت:
باید در هنگام خرید، کفش مدرسه انتخاب شود که قابلیت انعطاف پذیری در زمین های ناهموار را داشته باشد.
وی در ادامه با تاکيد بر اینکه پاشنه کفش کودکان باید بین یک تا دو سانتی متر ارتفاع داشته باشد، تصریح کرد:
ولی متاسفانه در حال حاضر اکثر بچه ها به ویژه دخترها به تقلید از بزر گترها از کفش های پاشنه بلند بالای چهار سانتی متر استفاده می کنند.
بهترين نوع كفش مدرسه از نظر ما كفش چرمي است، چون پاي دانش آموزان در آنها راحت بوده و دوام بيشتري نسبت به كفش هاي ديگر دارد
هر مراسمی به کفش خاص نياز دارد
عضو هیئت علمی ارتوز و پروتز دانشگاه علوم پزشکی اصفهان کفش بندی را بهترین نوع کفش عنوان کرد و گفت:
به علت تغییرات حجمی پا در طول روز لازم است که برای راحتی پا از کفش های بندی استفاده کنیم.
آسیایی استفاده از کفش مناسب برای مراسم خاص را ضروری دانست و ادامه داد:
نوع کفش باید مناسب با سطحی باشد که در آن فعالیت صورت می گیرد ولی متاسفانه در بین مردم ایران هنوز فرهنگ استفاده از کفش های خاص در هر مراسم جانیفتاده است.
وی با بیان اینکه در هنگام خرید کفش برای کودکان باید حداقل یک سانتی متر بزرگ تر از سایز پای کودک انتخاب شود، اضافه کرد:
چنانچه سایز کفش پای کودکان برابر سایز پای آنها باشد, پا با ناهنجاری هایی روبرو می شود.
ایشان اضافه کرد: با توجه به اینکه پای کودکان و نوجوانان همیشه در حال رشد است چنانچه کفش خریداری شده برای آنها در هنگام خرید بطور دقیق با سایز پای آنها باشد یکی باشد، ممکن است ناهنجاری هایی همچون انحراف انگشت شصت پا، برانگیختگی حالت چکشی در انگشتان پا، پیدا شدن میخچه، تاول و عوارض جانبی دیگر را در پای کودکان مشاهده شود.
نوع کفش با میزان و نوع فعالیت فرد ارتباط دارد
آسیایی با بیان اینکه نوع کفش با میزان و نوع فعالیت ارتباط دارد، اضافه کرد:
البته باید توجه باشیم که در بازار ایران کفش استاندارد یافت نمی شود و استفاده از کفش استاندارد بسته به وضعیت اقتصادی خانوار است.
اگر خانواده ها نسبت به این مسئله آگاهی يابند که پوشیدن یک کفش نامناسب علاوه بر اینکه عوارض مختلفی در جسم و روح فرزندان آنها خواهد داشت، می تواند در پیشرفت تحصیلی و یادگیری آنها نیز اثرات منفی بر جای بگذارد .بطور حتم با دقت بیشتری اقدام به خرید کفش برای فرزندان خود خواهند کرد.
شکل 2- طرح کلی سیستم پلاسمای مورد استفاده در فشار کم،
