کاربرد مواد نانو در صنعت کفش

کاربرد مواد نانو در صنعت کفش

در سال های اخیر مشتریان کفش بیش از پیش توجه خود را به ابعاد گوناگونی از جمله راحتی، امنیت و
سلامت اجناس معطوف کرده اند. در عین حال، مشتریان علاقه زیادی به جنبه های زیبایی شناسی کفش
دارند. از این رو، انستیتوی فناوری کفش INESCOP در اسپانیا با بهره گیری از فناوری های مبتکرانه نظیر
نانو تکنولوژی سعی کرده است تا مواد پیشرفت های برای کفش تولید کند. استفاده از مواد جدید و چندکاره
راه را  برای رسیدن به شیوه های گوناگون تولیدی در بخش کفش باز می کند و به تولیدکنندگان اجازه می دهد
که هم نیازهای بازار را تامین کنند و هم توان رقابتی خود را بالا ببرند. نانو تکنولوژی می تواند نقشی کلیدی
در تولید مواد جدیدی داشته باشد که به لحاظ مکانیکی و فنی، سبکی، دوام و خواص آنتی باکتریال عملکرد
بسیار خوبی داشته باشد و مشتریان را راضی کند.

کاربرد مواد نانو در صنعت کفش

 

موادی با ساختار نانو تکنولوژی

استفاده از نانوکربن ها از جمله نانوفیبرها یا گرافین ها در مواد پلیمری می تواند راه را برای رسیدن به نسل جدیدی از مواد نانو باز کند.
از این منظر، نانوکربن ها بیش از پیش به موادی جذاب تبدیل شده اند که به دلیل ساختار خاص و ویژگی های منحصر به فرد از جمله قدرت مکانیکی بالا، راهکارهای بکری را در اختیار تولیدکنندگان قرار می دهد. علاوه بر این، نانوکربن ها حتی اگر در مقیاس کوچکی به مواد پلیمری اضافه شود، می تواند تغییرات شگرفی را ایجاد کند.
در همین راستا، تحقیقاتی در مورد استفاده از نانوکربن ها در کفش ها و در قابل پروژه NANOFOOT در اروپا انجام شده است. این تحقیقات بر کفی کفش ها متمرکز بوده است.
برای نمونه، هدف آن بوده تا میکروپروس های EVA در کفی کفش ها مورد استفاده قرار گیرد و از این طریق جریان الکتریسیته آن خارج شود.
این مساله باعث می شود جریان الکتریسیته ساکن راه خود را به بیرون از کفش باز کند. علاوه بر این، این روش باعث خواهد شد تا کفش خنک باشد. تحقیقات در این زمینه ها تاکنون موفقیت آمیز بوده است.
همچنین می توان به کمک مواد نانوکربنی، پلی اورتان برای این نوع کفش ها تولید کرد.
فناوری نانو این امکان را فراهم کرده است تا کفش هایی را تولید کرد که در آنها از مواد آنتی باکتریال و آنتی فونگال استفاده شده است. این مواد از رشد میکروارگانیسم ها در پا که عامل عفونت و بوی بد هستند، جلوگیری می کند.
برای این رسیدن به این هدف، تحقیقاتی در مورد استفاده از نانو ذرات فلزی مانند نقره و طلا به جای بیوسیدهای ارگانیک در حال انجام است.
مواد ضدمیکروبی این مواد که مدت های مدیدی مورد توجه بوده، بیشتر از قبل به کار گرفته می شود. این امر به واسطه توسعه فناوری بهره گیری از ذرات فلزی نانومتریک محقق شده و ثابت شده است که می تواند در مقابله با طیف وسیعی از باکتری ها تاثیرات زیاد و طولانی مدتی داشته باشد.

موسسه INESCOP روش های سنتز «سبز » را در مورد نانو ذرات فلزی به کار گرفته است. این آزمایش ها در چارچوب پروژه NANOMETAL انجام شده و به عنوان جایگزینی برای روش های فعلی مطرح شده است. با این روش ها کیفیت و دوام محصولات هم بالاتر می رود.

نانوذرات ژل سیلیکا تاثیر قابل توجهی در تولید چرم و کفش هایی با خواص ضدمیکروبی و همچنین چسب های باکیفیت تر و سالم تر برای کفش داشته است.
علاوه بر این، به هنگام استفاده از چاپ سه بعدی در صنعت کفش و چرم، نانو ذرات قابلیت های بهتری از خود نشان می دهند.
از سوی دیگر، بر اساس تحقیقات و آزمایش های دیگر، این امکان فراهم شده است تا با ترکیبی از لیزر و پلاسما روش های سازگار با محیط زیست در تولید منسوجات و چرم ایجاد شود و محصولاتی ضد آتش، ضد آب و ضد لک به تولید برسد.
فناوری لیزری MLSE کمک کرده است تا بدون استفاده از دست و مخدوش کردن جنبه های زیبایی شناختی، مواد بهتری تولید شود.

کاربرد مواد نانو در صنعت کفش
نانو ریزپوشانی

رهاسازی کنترل شده مواد فعال مانند ذرات ضدباکتری موضوع مهمی در کفش است. با استفاده از فناوری نانوریزپوشانی می تواند به این قابلیت دست یافت.
بدین ترتیب که رهاسازی به موقع و هدفمند این ذرات می توان کیفیت و دوام کالا را بالا برد. در این روش از نانوکپسول ها استفاده می شود. نانوکپسول های حاوی روغن های ضروری در کفی و پوشش داخلی کفش جاساز شده و مواد آن به صورت هدفمند و کنترل شده و زمانی که کفش به مدت طولانی پوشیده می شود، این مواد به طور مستقیم به پا منتقل می شود.

یکی از مشکلاتی که در تکنولوژی کفش و سایر صنایع مشاهده می شود این است که در برخی محصولات، برای استفاده از نانوکپسول ها باید دما و فشار مکانیکی بالا باشد.
گاهی اوقات فشار و دمای بالا باعث می شود که نانوکپسول ها مواد را زودتر رها کنند. انستیتوی INESCOP برای حل این مشکل سعی کرده است تا نانوکپسول هایی با استفاده از مواد ارگانیک مانند اکسیدهای متالیک، کربنات و سیلیکات تهیه کند.
این مواد ارگانیک به عنوان پوششی حفاظتی در برابر فشار و گرما عمل می کنند و مانع از رهاسازی زودهنگام مواد و ذرات می شوند. با بهره گیری از فناوری نانوریزپوشانی در کفش های طبی و کالاهای مشابه می توان آنتی بیوتیک ها و سایر مواد و ذرات مورد نظر را در زمان مناسب و در قسمت مورد نظر رها کرد.
رهاسازی هدفمند و به موقع این ذرات عملکرد آنها را بهبود داده و میزان تاثیرگذاری آنها را نیز بالا می برد.
انستیتوی INESCOP در سایر پروژه های خود نیز روی استفاده از برخی مواد پلیمری با هدف مصارف پزشکی و همچنین آسیب شناسی کفش تمرکز کرده است تا مانع از بروز عفونت در پا شود.

نکته مهم و قابل توجه این است که هر چند که استفاده از نانو تکنولوژی مزایایی در تولید مواد پیشرفته دارد اما جنس نهایی باید به گونه ای باشد که از هر لحاظ و در نگاه کلی، تمام جنبه های ایمنی و سلامتی در آن رعایت شده باشد.
بنابراین، انستیتوی INESCOP در حال تحقیق روی سلول های کاشته شده پوست انسان در محیط آزمایشگاه است. در این تحقیق، تاثیرات احتمالی سیتوتوکسیک مواد نانو درتکنولوژی کالاهای مصرفی مورد توجه قرار می گیرد.
همچنین تاثیرات فاکتورهای زیست محیطی از جمله اشعه فرابنفش یا لایه اوزن نیز بررسی خواهد شد.

منبع:
۲۰۱۷ JULY/AUGUST/World Footwear

مصاحبه آقای نادر حسن زاده دلیر در حوزه ی کارآفرینی

مصاحبه آقای نادر حسن زاده دلیر در حوزه ی کارآفرینی

مصاحبه جناب آقای نادر حسن زاده دلیر (مدیرعامل صنایع چرم دلیر) در حوزه کارآفرنی با رادیو ایران

آقای نادر حسن زاده دلیر – متولد فروردین ۱۳۴۲ – نسل سوم از حسن زاده دلیر ها هستن که در چرمسازی فعالیت دارند
صنایع چرم دلیر با سابقه ی بیش از نیم قرن تجربه و پیشگام در فن آوری و ارتقاء چرم در صنعت چرم ایران تولید کننده انواع چرمهای طبیعی گاوی و بزی, ورنی, میلینگ, سافتی و شترمرغ واقع در چرمشهر ورامین استان تهران.

ورود اجناس چینی با قیمت‌های بالا باعث شده مردم از چرم اصیل ایرانی بیش از پیش استقبال کنند زیرا چرم ایران در مقایسه با کالاهای چینی قیمت مناسبی هم دارد.
در حال حاضر بیش از ۷۰ درصد مردم چرم مصنوعی استفاده می‌کنند که این چرم چند ماهی بیشتر دوام نمی‌آورد این درحالیست که چرم اصل را می‌توان تا چندین سال استفاده کرد.

 

وضعیت اقتصادی و قیمت ارز برای رشد صنایع داخلی

وضعیت اقتصادی و قیمت ارز برای رشد صنایع داخلی

وضعیت اقتصادی و قیمت ارز برای رشد صنایع داخلی

وضعیت اقتصادی و قیمت ارز در حال حاضر همین است و با دست دست کردن و غر زدن چیزی حل و فصل نمیشود. در این شرایط بستر بسیار خوبی هست برای بعضی از صنایع که رشد کنند.

کشور ترکیه با صنایع توریست, نساجی و پوشاکش هست که سر پا ایستاده.

مزون داران عزیز و تمام دوستانی که فشن دیزاینر هستید, بستر بسیار خوبی مهیا شده که برند خودتان رو به برند هایی مثل زارا و منگو تبذیل کنید.
طراحی های خوب کیفیت و قیمت های مناسب (بدون وابستگی به قیمت ارز ) و تولید ایران.

با این قیمت ارز ها, دلار و درهم و لیر واردات پوشاک نه برای مصرف کننده و نه برای وارد کننده و صنایع به صرفه است, مادرم میگفت زمان قبل از انقلاب همه لباس ایرانی می خریدن چیزی به اسم ترک اصلا نبوده, چی شد که همه جا پر شد از MADE IN TURKEY ؟!
وقتش دست از مصرف گرایی مطلق بردلریم و به فکر تولید صنایع داخلی باشیم…

صنایع تولیدی داخل کشور به خاطر راحت طلبی خود ماها الان تو این شرایط رو به نابودی هستند, چه کسی باورش میشه ابریشمی که برای بافتن صنایع فرش دستباف ایرانی استفاده میشه وارداتیه ؟!
با دلار ارزون هرکس هرچیزی دستش رسیده وارد کرد الان که قیمت ها رفته بالا همه کاسه چه کنم چه کنم گرفتن دستشون…

شدیم یک کشور وابسته، راحت طلب و فقط و فقط مصرف گرا ، وا می ایستیم ببینیم کشورهای دیگه چی تولید می کنن با قیمت دوبله و سوبله وکلی دبدبه و کبکبه میاریم تو کشور خودمون به خودامون میفروشیم, افتخار هم می کنیم که کارآفزینیم هستیم
کشوری که به غیر از داشتن نفت هیچ هنر فوق العاده ای دیگه ای ندارد و وابسته نفت هست و تا چند وقت دیگر که اگر همون نفتم کسی از ما نخره از گشنگی میمیریم… الان هم هرکس یا فکر فرار هست یا فقط غر میزنن و همدیگر را مقصر می دانند.

نویسنده: شیرین خزدوز

صنایع چرم دلیر اخذ گواهینامه ISO9001

صنایع چرم دلیر اخذ گواهینامه ISO9001

صنایع چرم دلیر اخذ گواهینامه ISO9001

صنایع چرم دلیر افتخار دارد به عنوان یکی از بزرگترین تولید کنندگان چرم و محصولات چرمی در ایران اقدام به پیاده سازی و اخذ گواهینامه ISO9001 و همچنین اخذ نشان استاندارد ملی ایران نموده است. این مهم در راستای تعهد مدیران صنایع چرم دلیر به بهبود مستمر کیفیت و رعایت نمودن الزامات مشتریان و کارفرمایان محترم و همچنین جلب و افزایش رضایتمندی آنان صورت گرفته است. محصولات این شرکت با بالاترین استانداردهای بین المللی تولید گردیده و با به روز ترین و مدرن ترین متد های کنترل کیفیت و مدیریت کیفیت در جهان بررسی می گردد تا محصولی که به دست مشتریان و مصرفکنندگان گرامی میرسد محصولی عالی و بدون نقص باشد زیرا که اعتقاد ما این است که هر شهروند ایرانی مستحق بهترین و عالی ترین کیفیت است.

ما در صنایع چرم دلیر مفتخریم که اعلام نماییم مهمترین پارامتر و دغدغه مدیران شرکت همانا کیفیت  محصولات می باشد تا بتوانیم با تلاش و کوشش پرسنل متعهد و بهره گیری از مناسبترین و به روز ترین دستگاهها و ماشین آلات تولیدی ، محصولاتی با کیفیت جهانی را تولید و روانه بازار نماییم تا مصرف کنندگان ایرانی بتوانند بهترین محصولات چرمی را استفاده نمایند.

همچنین شرکت صنایع چرم دلیر مفتخر است با همکاری با شرکت مشاوران مدیریت نور ( مدیرفا ) در زمینه مشاور مدیریت و بهبود ، به صورت مستمر پروژه های بهبود سازمانی را تعریف و اجرا نماید تا با گسترش تکنولوژی و علم به روز بتواند با تولید کنندگان خارجی و بین المللی مقابله نموده و تولید ایرانی را بر قله افتخارات مصنوعات چرمی در جهان برساند. در این باب ابتدا اقدام به مشاوره استاندارد ISO9001 ورژن ۲۰۱۵ و اخذ گواهینامه ISO9001:2015  نموده ایم و در گام بعدی قصد اخذ گواهینامه محصول اروپا CE را تا انتهای سال ۹۷ داریم.

پیاده سازی سیستم مدیریت کیفیت استاندارد ISO9001:2015 فصل مهمی در سازمان صنایع چرم دلیر بوده و ما توانستیم با مشاوره ایزو قدم مهمی در بهبود کیفیت محصول ، کاهش ضایعات ، جلوگیری از دوباره کاری و موازی کاری ، افزایش راندمان کاری و همچنین افزایش رضایتمندی مشتری برداریم.

ما برآنیم تا صنایع چرم دلیر بتواند نشان تجاری خود را به عنوان یکی از ۵ برند معتبر چرم جهانی معرفی نماید و با گسترش بازارهای صادراتی به اقصی نقاط جهان ، نام محصولات ایرانی را بر بام صنعت چرم جهان بیافزاید.

طرز ساخت دیوار پوش های چرمی در دکور ساختمان

طرز ساخت دیوار پوش های چرمی در دکور ساختمان

 

این یک واقعیت است که امروزه مصالح و متریال نوین دکور ساختمان هم چون دیوار پوش ها تاثیر شگرفی در طراحی دکوراسیون داخلی هر فضایی دارند و هر چه تنوع متریال دکور در دسترس طراحان داخلی بیشتر باشد می توانند فضایی با کیفیت تر و زیباتری ایجاد کنند.

جالب اینجاست که دیوار پوش ها جزء متریالی هستند که هر چقدر هم که متنوع باشند باز هم مشتریان مایل به استفاده از تنوع بیشتری هستند.
از جمله متریالی است که قدرت فضاسازی بالایی داشته و به صورت معمول در فضاها و دکور های لوکس استفاده می گردد چرم است. چرم ها با داشتن تنوع فراوان در طرح و رنگ می توانند با هر دکوری سازگار گردند.
جهت استفاده از چرم به عنوان یک دیوارپوش دکور در دکوراسیون داخلی ساختمان می بایست از پنل های چرمی که با ابعاد، طرح و رنگ های مختلف تولید می گردد استفاده نمود.

دیوارها یکی از عناصر اصلی ساختمان ها هستند. اینکه چه نوع پوششی برای آن های منزلتان انتخاب کنید، ملزم به دانستن چند نکته مهم است؛ نکاتی مانند نوع کاربری فضا، میزان بودجه، سبک مبلمان و نقش دیواری که قصد پوشش آن را دارید.
دیوار پوش های متنوعی به همین منظور در بازار وجود دارند. شما می‌توانید مناسب با سلیقه و کاربری تان یکی را انتخاب کنید.
یکی از دیوار پوش هایی که از گذشته تا به حال مورد استفاده قرار گرفته، دیوار پوش‌ چرمی است.

انواع دیوار پوش چرمی

خوشبختانه دیوار پوش های چرمی در ساختمان امروزه در انواع گوناگونی طراحی و تولید می‌شوند.
رول، پنل و تایل چرمی از این دسته هستند که در مدل ها و طرح های متنوعی ارائه می‌شوند.
در صورتی که تمایل داشته باشید قسمتی از دیوار را طراحی کنید، می‌توانید از انواع دیوار پوش چرمی که به صورت پنل و تایل تولید می‌شوند، استفاده کنید.

محل‌های مناسب نصب دیوارپوش چرمی

از دیوارپوش چرمی می‌توانید روی تمام دیوارهای منزل استفاده کنید اما ما به شما پیشنهاد می‌کنیم به دلیل اینکه چرم از نظری بصری سنگین و گیراست، فقط روی قسمتی از آن فضای مورد نظرتان دیوارپوش چرمی نصب کنید. قسمت‌هایی مانند پشت میز تلویزیون، بالای تختخواب، قسمتی از دیوار پذیرایی و ناهارخوری به عنوان نقطه کانونی و… از جمله فضاهایی هستند که علاوه بر کاربردی بودن می‌توانند با انتخاب پوشش چرم، نقطه عطفی در هر منزلی‌ باشند.

طرز ساخت دیوار پوش های چرمی در دکور ساختمان

رنگ و طرح مناسب دیوار پوش چرمی

در زمینه دیوار‌ پوش چرم طراحی‌های متفاوتی صورت گرفته است.
تنوع این محصول به حدی رسیده که گاهی تشخیص آنها از پنل‌های کامپوزیتی و کاغذدیواری مشکل است.
دسته‌ای از دیوار پوش های چرم به صورت پنل‌های سه‌بعدی در ساختمان طراحی می‌شوند. در بعضی از آنها نگین و سنگ‌های زیبا کار می‌شود که سبب شکوه بیشتر این دیوارپوش ها می‌شود.
امکان نورپردازی در این پنل ها کمک فراوانی به جلوه و زیبایی آنها می‎کند. به دلیل اینکه بازتاب نور در چرم خیلی کم است، نورپردازی کمک می‌کند فضای ساختمان از یکنواختی دربیاید و به شکوهی ویژه دست یابد.

مزایای استفاده از دیوار پوش‌های چرم در دکور ساختمان

نصب آسان دیوارپوش
عایق صوتی و حرارتی
طراحی در ابعاد و اندازه‌های متفاوت
تنوع در رنگ و طرح
مناسب با سبک مدرن و کلاسیک

ساخت چرم از پوست ماهی – ماهیان خاویاری

ساخت چرم از پوست ماهی – ماهیان خاویاری

ساخت چرم از پوست ماهی - ماهیان خاویاری

امروزه، ساخت چرم ازانواع  پوست ماهی ( ماهیان خاویاری ) و خزندگان تقریبا جزء کارهایی است که کم و بیش درجاهایی که صنعت چرم سازی از حالت سنتی به حالت صنعتی تبدیل شده است، رواج دارد.

تهیه چرم و وسایل چرمی از انواع  پوست ماهی ها، سوسمارها و کورکودیل ها، از جمله ماهیان خاویاری بخش وسیعی از تولیدات چرم های تزئینی را به خود اختصاص داده است. در این میان باید پوست شتر مرغ را هم در نظر داشت که کفش و کیف ساخته شده از چرم آن زیبایی خاص خود را دارد.

هر چند تهیه و ساخت چرم های تزئینی از پوست ماهی وخزندگان تقریبا مدت زیادی است که درگوشه و کنار جهان رواج پیدا کرده، اما بنا به مسائل اقتصادی و بازار، مطالب زیادی در این رابطه منتشر نشده است.

بنا به اظهار بعضی افراد مطلع، ظاهرا بیش از ۸۰ درصد انواع ماهیان خاویاری در دریای خزر زندگی می کنند.
۲۰ درصد بقیه در کل آب های جهان پراکنده است.

استفاده از خاویار به عنوان بهترین و مرغوب ترین کالای صادراتی، استفاده از پوست ماهیان خاویاری درساخت چرم و مصرف آن در صنایع دستی،استفاده ازاستخوان و باله های ماهی در تهیه غذای مرغداری ها و استفاده از گوشت آن در جهت تامین پروتئین سفید از موارد استفاده ماهیان خاویاری است.

در این مقاله سعی شده علاوه بر تشریح مراحل ساخت چرم، در مورد نحوه پوست کنی و چگونگی حفظ و نگهداری پوست ماهی ها و مسائل جنبی دیگر مطالبی ارائه شود. مطالب ارائه شده همه بر اساس تجربیات و براساس نتایج کار آزمایشگاهی تهیه شده است.

روش ساخت چرم از پوست ماهی – ماهیان خاویاری:

در ساخت چرم از پوست ماهیان خاویاری می توان از هر یک از روش های زیر استفاده کرد.
هرکدام از این روش ها دارای محاسن و معایب مخصوص به خود هستند.
در ساخت نمونه های ارائه شده از تک تک روش های زیر استفاده شده است. بهترین نتیجه وقتی به دست می آید که بتوان بهترین محاسن هر یک از روش ها را در فرمولاسیون واحد بکار گرفت.

۱- دباغی با کروم

در دباغی کرومی مراحل ساخت چرم از پوست ماهیان خاویاری تقریباً مثل مراحل ساخت چرم های دامی است. در این روش کروم به قسمت های مختلف پوست ماهی به خصوص به قسمت هایی که دارای بافت سفید رنگ هستند، خیلی خوب نفوذ کرده و سر تا سر آن را به طور یکنواخت دباغی می کند.

نقطه چروک شدگی چنین چرم ها به ۷۵ درجه سانتی گراد می رسد که در مقایسه با سایر روش ها بالاترین نقطه چروک شدگی است.
عیب بیشتر این روش ها آن است که اولا رنگ کروم، رنگ طبیعی پوست را می پوشاند و در ثانی اگر در مرحله خنثی سازی دقت لازم صورت نگیرد، کروم در لابلای بافت های حصیری شکل رسوب می کند.

باوجود این دو عیب بزرگ، پوست فیل ماهی را می توان به راحتی با این روش دباغی کرد. چون اولا رنگ طبیعی پوست فیل ماهی چندان جالب نیست؛ و در ثانی در مرحله تکمیل با استفاده از روش های فینش می توان رنگ چرم دلخواه را تولید کرد.

۱-۲ دباغی با آلوم

قدرت نفوذ آلومینیم در پوست ماهی نسبت به کروم کم است.
موقع استفاده از آلوم در قسمت هایی از پوست ماهی که پر است، مشکل دباغی زیاد می شود.

سولفات آلومینیوم مصرفی چرم دباغی شده را خشک می کند. ازاین رو در این روش، مرحله روغن دهی و انواع روغن های مصرفی خیلی مهم است. اگر در مراحل چربی گیری و روغن دهی دقت لازم صورت نگیرد، چرم تولیدی بعداً مثل تخته خشک خواهد بود.

آلوم خاصیت جذب آب دارد و امکان دارد چرم های دباغی شده، بعد از مدتی در اثر جذب رطوبت، پف کرده و سطح ناهمواری پیدا کنند. با تمام این معایب، بزرگ ترین حسن استفاده از آلوم آن است که رنگ طبیعی چرم محفوظ می ماند.

بعضی از انواع پوست ماهیان خاویاری با این روش دباغی نمی شوند.
این روش بیشتر برای پوست فیل ماهی مناسب است.
پوست اوزون برون و تاس ماهی و شیپ با این روش جواب نمی دهد.
اگر از سولفات آلومینیم با خلوص بالا و یا از انواع اصلاح شده آن مثل Lutan B به همراه مواد دباغی آلدئیدی استفاده شود و در مرحله روغن دهی هم از روغن های مناسب استفاده شود، نتیجه بهتری به دست می آید. نقطه چروک شدگی چرم های فوق ۶۲ – ۷۰ درجه سانتی گراد است.

۱-۳ دباغی گیاهی

در دباغی گیاهی معمولاً از پودر میموزا استفاده می کنند. نتیجه این کار در پوست تاس ماهی و اوزون برون خیلی خوب است.
اگر در مراحل قبل از دباغی (سوکینگ – لایمینگ) مشکلی پیش نیاید، چرم دباغی شده گیاهی کامل نرم می شود. طوری که این چرم با چرم های دامی تقریبا فرقی نخواهد داشت.
در پوست فیل ماهی به دلیل اینکه ضخامت قسمت های سفید زیر شکم و قسمت رنگی پشت با همدیگر اختلاف زیاد دارند، بدان جهت سرعت نفوذ مواد دباغی در این دو قسمت باهم فرق می کند.

این امر سبب می شود تا قسمت رنگی مواد بیشتری را جذب کند و درنتیجه یک طرف پوست ماهی پر و سنگین شود. درحالی که طرف دیگر به خصوص قسمت های بناگوش (قسمت های پوشاننده آبشش) دباغی نشده و خام باقی بماند.

چرم های دباغی شده گیاهی شبیه چرم های زیره گاوی هست.
به علت جذب بیش از اندازه میموزا و غلبه رنگ آن بر رنگ طبیعی پوست ظاهر چرم های تولیدی خوش آیند نیست و در مراحل تکمیلی هم نمی توان این ایراد را برطرف کرد.
با توجه به ملاحظات بالا استفاده از مواد دباغی گیاهی در ساخت چرم از پوست ماهیان خاویاری پیشنهاد نمی شود.

ساخت چرم از پوست ماهی - ماهیان خاویاری

۱-۴ دباغی با انواع سینتن

در این روش از انواع مختلف Replacment tanning agents استفاده می شود. موادی چون Irgatan Lv از شرکت CIBA و Cotritan IN از شرکت CHROMOS ZAGREB و باسینتان DLE از شرکت BASF برای این کار خیلی مناسب هستند.
در استفاده از مواد فوق به عنوان مواد دباغی، استفاده از عواملی دباغی آلدئیدی در مرحله پرتاناژ ضروری است. مواد فوق اغلب
دارای مشتقات فنا هستند. این مواد، وقتی مرحله آنزیم دهی خوب جواب نداده باشد به عوض نفوذ در چرم، در رخ آن رسوب می کنند و سبب ترک برداشتن رخ چرم در حین عمل دباغی می شوند.

بهترین روش جلوگیری از ترک خوردگی رخ چرم استفاده از مواد آلدئیدی چون Relugan GT50 در مرحله پرتاناژ هست.
استفاده از عوامل دباغی نرم مثل Relugan RE قبل از افزایش عوامل دباغی فنل دار به حمام دباغی هم از ترک برداشتن رخ چرم جلوگیری می کند.
در این روش رنگ محلول آلدئیدی با رنگ سینتن تا که در مقابل نور به زردی می گرایند ترکیب شده و رنگ طبیعی پوست را تغییر می دهد. در بسیاری از موارد این تغییر رنگ باعث زیبایی ظاهر پوست ماهی می شود.

در مراحل فینش در اثر اکسید شدن چربی خام موجود در کناره های ردیف های استخوانی، رنگ خرمایی تندی در اطراف این استخوان ها به وجود می آید.
حضور این رنگ به همراه رنگ زمینه قبلی ظاهر پوست ماهی را بسیار زیبا می کند. استفاده از انواع سینتن مای پلیمری و ملامینی سبب پری چرم شده و رخ چرم را لطیف می کند. نقطه چروک شدگی این چرم ها بین ۶۲-۶۵ ºC است.

۱-۵ دباغی آلدئیدی:

دباغی آلدئیدی یکی از روش های بسیار مناسب برای انواع پوست ماهیان از جمله ماهیان خاویاری است. در این روش در عین اینکه پوست رنگ ظاهر خود را حفظ می کند معایب روش های قبلی مثل ترک خوردگی رخ در روش دباغی با سینتن ها، احتمال رسوب کروم، دباغی کرومی، سختی و جاذب الرطوبی بودن روش آلومینیمی و حذف رنگ طبیعی در روش دباغی گیاهی را هم ندارد.

با این حال استفاده از گلوتار آلدئیدها رنگ چرم را زرد می کند. بهتر آن است که برای دباغی از فرمالدئید استفاده شود و در مرحله ریتانینگ ازسینتن های فاقد رنگ جهت پر کردن چرم استفاده شود. نقطه چروک شدگی چرم ها دباغی شده آلدئیدی C70 است.

تنها عیب عمده این روش آن است که استفاده از فورمالین مسائل زیست محیطی بسیاری به همراه دارد؛ و در بعضی از کشورها استفاده از این ماده ممنوع شده است.

ساخت چرم از پوست ماهی - ماهیان خاویاری

۱-۶ دباغی با روغن

در این روش از مواد روغنی که هم خاصیت دباغی دارند و هم در مرحله روغن دهی به کار می روند استفاده می شود. در ریتانینگ چرم هایی که با روغن دباغی می شوند از سینتن های نرم و فاقد رنگ استفاده می شود.

ساخت چرم از پوست ماهی - ماهیان خاویاری

عیب عمده این روش آن است که چرم حتی بعد از اتمام مرحله تکمیل در اثر کش دادن و یا تاکردن در محل تا خوردگی و یا کش داده شدن بیرنگ یا کم رنگ می شوند.(حالت Pull up)
این حالت در چرم های گوسفندی یک مزیت است؛ اما در چرم های رویه کفش و پوست ماهیان خاویاری از ارزش کار کم می کند.
موادی چون امرگان A برای این کار خیلی مناسب است.

۲- نتیجه گیری و انتخاب روش ساخت چرم از پوست ماهی – ماهیان خاویاری:

استفاده از هرکدام از روش های فوق درحد خوبی نتیجه بخش است.
با این حال به نظر می رسد که استفاده از ترکیب روش های مختلف برای ساخت چرم از پوست بعضی گونه های ماهیان خاویاری بهتر است و برای بعضی گونه ها فقط باید از روش ( ۴-۵) استفاده کرد.

به طورکلی می توان گفت که ویژگی های خاص گونه های مختلف ماهیان خاویاری روش و نحوه دباغی پوست ماهیان خاویاری آن را مشخص می کند.
آزمایش ها نشان می دهد وقتی انواع مختلف پوست ماهی در محلول یکسانی از آب نمک و اسیدسولفوریک که دارای pH =3 هستند قرار می گیرد.
بعد از ۲۴ ساعت هرکدام از محلول های فوق pH متفاوتی را نشان می دهند.

به عنوان مثال محلول هایی که در آن ها پوست فیل ماهی یا پوست چالباش قرار داده شده بعد از ۲۴ ساعت pH آن ها از ۳ به ۷/ ۴ – ۲/ ۴ افزایش پیدا می کند درحالی که محلول هایی که در آن ها پوسته های تاس ماهی یا اوزون برون و یا قره برون قرار داشته pH بین ۶/ ۶ – ۲/ ۶ خواهند داشت.
بالاترین pH مربوط به محلول محتوی پوست اوزون برون هست. (۶/ pH= 6) توجه به مطالب فوق معلوم می شود که جذب اسید در گونه های مختلف متفاوت است و این امر شاید با گروه های کربوکسیلیک آزاد موجود در کلاژن پوست ارتباط داشته باشد.

با توجه به اینکه شرح این مطلب مستلزم داشتن اطلاع کافی از بیو شیمی و بافت شناسی جانوری است و ما این استطاعت را داریم، جهت توجیه تغییرات متفاوت pH محلول های یکسان فوق فرض می کنیم که اسیدهای آمینه کلاژن پوست در حال نرمال به صورت زیر قرار گیرند:
با افزایش اسید به محلول و نفوذ تدریجی آن در الیاف پوست، قطبین مولکول اسیدآمینه یو نهای غیر همنام خود را جذب می کنند:
بدیهی است که هرقدر گروه کربوکسیلیک زیاد باشد به همان اندازه H بیشتری جذب خواهد شد و با جذب H از محیط، pH محلول افزایش پیدا می کند تا اینکه واکنش بالا به حالت تعادل برسد. بعد از تعادل واکنش فوق pH محلول (محیط) ثابت می ماند.

با توجه به اختلاف pH محلول های آزمایشی می توان نتیجه گرفت که پوست اوزون برون-/ ۱۰۰۰ مرتبه بیش از پوست فیل ماهی اسید جذب کرده و به عبارت دیگر، پوست ازون برون / ۱۰۰۰ مرتبه بیش از پوست فیل ماهی دارای گروه کربوکسیلیک آزاد هست.
شاید به این علت است وقتی که از آلوم برای دباغی اوزون برون استفاده می شود، مولکول های بیشتری از آلوم جذب پوست می شود و چون آلوم حالت شکنندگی سوخت کنندگی دارد، بدان جهت چرم تولیدشده هم سفت و شکننده می شود.
درحالی که در پوست فیل ماهی این حالت تقریبا دیده نمی شود. بر این اساس می توان گفت که ویژگی های خاص پوست های مختلف روش دباغی آن را مشخص می کند.
با توجه به نتایج آزمایش ها و کارهای انجام گرفته و با در نظر گرفتن مطالب ارائه شده، تقسیم بندی زیر به عنوان یک راهنمای کلی برای دباغی انواع پوست ماهیان خاویاری پیشنهاد می شود:

ساخت چرم از پوست ماهی - ماهیان خاویاری

با وجود جدول فوق بهترین روش دباغی آن است که اول پوست ها با روغن پرتاناژ شده و بعد با آلدئید دباغی شوند و در مرحله بعدی با انواع سینتن های مناسب ریتانینگ شوند. این روش در مورد اکثر گونه ها صادق است. در مورد اوزون برون شاید تنها روش دباغی ممکنه همین روش باشد.

مراحل ساخت چرم از پوست ماهی – ماهیان خاویاری:

۳-۱ سو کینگ:

این عمل به چند منظور صورت می گیرد. اول اینکه سطح خارجی پوست ماهیان خاویاری پوشیده از لایه ظریف چربی است که باعث لغزنده بودن آن هست.
برای حذف این چربی سوکینگ و استفاده از مواد چربی گیر در آن ضروری است.

دوم اینکه به هنگام صید، مقدار زیادی ماسه ریز به بدن حیوان می چسبد. در مرحله سوکینگ ماسه شسته و حذف می شود. پوست های خشک نمکی برای ادامه فرایند باید به طور کامل خیسانده شوند.
مدت زمان لازم برای این کار به طور متوسط ۲ شبانه روز است که بسته به مدت انبارداری و نوع پوست می تواند دو برابر هم شود.
استفاده از عوامل ضد باکتریایی در مرحله سوکینگ بسیار ضروری است. برخلاف پوست های دامی سوکینگ پوست ماهیان خاویاری درمحلول آب نمک بهتر صورت می گیرد. شاید سبب این امر سازگاری محلول آب نمک با محیط زندگی ماهی باشد.

اگر بومه آب نمک بالاتر از ۷ باشد و با افزایش کربنات سدیم pH محیط به ۱۰ – ۵/ ۹ برسد. شرایط مناسب برای سوکینگ ایجاد می شود. بهتر آن است که پوست یک شبانه روز درمحلول آب نمک با ۱۰=pH و یک شبانه روز در غیاب نمک وصرفا در محلولی که دارای ۱۰=pH است قرار گیرد.

اگر سوکینگ درپدل صورت گیرد به خاطر به هم زدن های متوالی، کار بهتر صورت می گیرد. سوکینگ خوب مقدمه دباغی درست هست. اگر سوکینگ در خمره انجام شود، باید مدت زمان آن را به چند برابر افزایش داد.

۳-۲ سیلیس گیری:

تجربیات و آزمایش ها نشان می دهد که اگر سیلیس گیری (نرم کردن استخوان ها) بعد از سوکینگ صورت گیرد، به دو علت مفید خواهد بود:

اول اینکه بعد از نرم شدن استخوان لش زنی به راحتی صورت می گیرد و حرکات مکانیکی وارده به پوست، به ردیف استخوان های آن آسیب نمی رساند و دوم اینکه در مرحله سیلیس گیری می توان پوست را مدت زمان زیادی نگهداری کرد.

مرحله سیلیس گیر بیشتر در تهیه چرم از پوست کورکودیل ها که دارای مواد غضروفی سخت هستند، بکار می رود. این مرحله تقریباً مثل مرحله پیکلینگ است.
با این تفاوت که در این مرحله حتما باید از اسیدکلریدریک استفاده شود. اسیدکلریدریک نمک های کلسیم موجود در غضروف و استخوان را حل و حذف می کند و باعث نرمی آن می شود.
هر قدر غلظت اسید بالا باشد، زمان تأثیر آن کمتر خواهد بود.
برای دوری از پیش آمدن تورم اسیدی، پوست ها باید درمحلول آب نمک که دارای بومه ۲۰ هست، حداقل مدت یک ساعت قرار گیرند و اسید به تدریج و در مدت ۴- ۳ ساعت به محلول افزوده شود.

بعد از هر مرحله افزایش اسید ضمن به هم زدن محلول pH باید کنترل شود. تا اینکه ۰=pH شود.
در اثر جذب اسید توسط الیاف پوست، pH محیط افزایش پیدا می کند. ازاین رو روز و یا روزهای بعد هم ضمن کنترل pH بایستی با افزایش اسید آن را به صفر رساند.
مقدار اسید مصرفی به غلظت اسید و به نوع و تعداد پوست بستگی خواهد داشت. عمل سیلیس گیری از ۳ تا ۱۰ روز طول می کشد. بعد از اتمام سیلیس گیری پوست به محلول آب نمک با بومه ۱۰ ، منتقل می شود تا pH آن به تدریج افزایش یابد.
انتقال پوست سیلیس گیری شده به محلول آب نمک سبب می شود تا pH محلول حداکثر تا ۴- ۵/ ۳ افزایش یابد. افزایش pH اگردرمدت زمان حداقل دو روز صورت گیرد، از تورم احتمالی اسیدی جلوگیری خواهد شد.

بعد از دو روز پوست به محلول آب نمک دیگری که دارای درجه بومه ۷ هست، منتقل شده و با افزایش تدریجی کربنات سدیم pH محیط به ۷- ۶ رسانده می شود. در این مرحله باید دقت شود تا pH محیط و مقطع پوست یکسان شود.

ساخت چرم از پوست ماهی - ماهیان خاویاری

۳-۳ لایمینگ:

پوست های خنثی شده مرحله قبل در غیاب نمک وارد مرحله لایمینگ شده، با افزایش کربنات سدیم pH محیط به ۱۰ می رسد. اگر پوست مدت ۳ شبانه روز در این حال باقی بماند، جواب مطلوب حاصل می شود.
شاید بتوان لایمینگ را با استفاده از قلیاهای قوی دیگر مثل سولفید سدیم، آهک، کاستیک سودا و یا مخلوطی از آن ها انجام داد؛ اما آزمایش ها نشان می دهد که بنا به دلایل زیر استفاده از کربنات سدیم بهترین نتیجه را می دهد:

وقتی از سولفید سدیم برای لایمینگ استفاده می شود، به موازات ردیف استخوان ها خوردگی شدید در پوست به وجود می آید، طوری که با کوچ کترین کشش پوست تکه تکه می شود.
این حالت در حمام لایمینگ محتوی مخلوطی از سولفید سدیم و آهک نیز دیده می شود؛ اما شدت آن کمتر از حالت اول است. اگر از کاستیک سودا در لایمینگ استفاده شود، غیر از استخوان ها بقیه قسمت های پوست از بین می رود.
اگر غلظت سود مصرفی کم باشد، بافت سطحی پوست از بین می رود و پوست تبدیل به یک تکه پوست کاملاً سفید عاری از هرگونه نقش و نگار م یشود. استفاده تنها از آهک، پوست را بسیار نرم و لطیف می کند و هیچ صدمه ای به بافت آن وارد نمی کند.

اما وقتی پوست دباغی شده و روغن داده می شود. به علت عدم جذب روغن ویل سایر مسائل ناشناخته بعد از اتمام فرایند تولید، چرم حاصله کاملاً خشک می شود. با توجه به مطالب بالا بهترین و ساده ترین راه لایمینگ استفاده از کربنات سدیم است.

۳-۴ لش زنی:

لش زنی پوست های که به روش الف یا ب پوست کنی شده اند، خیلی راحت صورت می گیرد. البته باید پوست از طرف طول آن لش زنی شود. در این حالت هم آسیبی به استخوان ها نمی رسد و هم کارگر بدون احساس خطر، از ماشین استفاده می کند.
مهارت کارگر و تنظیم دستگاه از عوامل مهم یک لش زنی صحیح هست. بعد از اتمام لش زنی پوست با آب ۲۵ درجه دو بار شستشو داده می شود.

۳-۵ دیلایمینگ-بیتینگ:

وقتی از کربنات سدیم در مرحله لایمینگ به مقدار کافی مصرف می شود. pH مقطع و محلول حدودا به ۱۰ می رسد. در مرحله دیلایمینگ مثل روش دیلایمینگ پوست های دامی سعی می شود تا ضمن حذف مواد قلیائی pH محیط و مقطع پوست به حدود ۵/ ۸- ۸ رسانده شود.
بهترین وسیله دیلایمینگ شستشوی پوست با آب هست.
اگر دو یا سه مرتبه این عمل تکرار شود نتیجه بهتری به دست می آید. با این حال استفاده از سولفات آمونیوم خیلی رضایت بخش است.مقدار آنزیم مصرفی به قدرت بیتینگ آن بستگی دارد.
از این رو مصرف آن از ۱ الی ۳ گرم در لیتر محلول فرق می کند.
اگر دمای حمام بیتینگ ۲۸ – ۳۰ درجه و مدت عمل آن ۳-۲۴ ساعت باشد. نتیجه خوبی حاصل می شود. وقتی دما زیاد می شود و یا مدت عمل بیش از یک شبانه روز طول می کشد، پوست بو می گیرد. نتیجه تأثیر آنزیم را باید تنها با لمس کردن پوست با دست تشخیص داد. آزمایش حباب در مورد پوست ماهیان نمی تواند عملی باشد.

۳-۶ چرب یگیری:

به دو روش می توان چرب یگیری را انجام داد:
۳-۶-۱ چرب یگیری شیمیائی:

چربی گیری خوب با استفاده از آمولیسیون آب، حلال نفتا نیک امولیسیون کننده مناسب می تواند صورت گیرد، به شرط اینکه نسبت حلال نفتا، عامل امولیسیون کننده و آب به ترتیب ۱:۱:۶۰ در نظر گرفته شود.
چربی موجود در ظاهر پوست کامل حذف می شود. نتیجه لش زنی خوب را می توان در این مرحله دید.
چربی گیری در درام و در دمای ۳۰ درجه سانتی گراد نسبت به چربی گیری در بدل نتیجه بهتری می دهد.

ساخت چرم از پوست ماهی - ماهیان خاویاری

۳-۶-۲ چرب یگیری فیزیکی:

این روش فقط برای حذف چربی های موجود و محبوس شده در طاقدیس های استخوانی بکار می رود.
به خاطر اینکه پوست فیل ماهی، استخوان های زیادی ندارد از این رو می توان بدون استفاده از روش فیزیکی فقط با استفاده از روش معمولی شیمیائی چربی گیری آن را به نحو دلخواه انجام داد.
در روش فیزیکی بعد از مرحله بیتینگ با آب گیری پوست، آن را برای چربی گیری با پرس آماده می کنند. بهتر است برای اجتناب از صدمه دیدگی پوست و آلوده نشدن دستگاه به روغن پوست ماهی از دوتکه نمد پهن به عنوان بالش های بالایی و پائینی پوست در دستگاه پرس استفاده شود.
ورقه ای نمدی ضمن جلوگیری از صدمه دیدگی پوست، با جذب روغن مترشحه پوست، از آلوده شدن دستگاه به روغن پوست ماهی جلوگیری می کند. در این روش با اعمال فشار ۱۰۰ بار در مدت ۳۰ ثانیه تقریباً تمام چربی  های محبوس شده در طاقدیس های استخوانی، به سطح چرم آمده و جذب نمد می شود.
ماشین موستاردینی برای این کار بسیار مناسب است.

شاید بتوان از نیروی هیدرولیکی جک و دو صفحه پهن هم برای این منظور استفاده کرد. بعد از پرس، برای حذف چربی های مترشحه پوست، باید از روش اول چربی گیری استفاده کرد. بدین ترتیب در حقیقت برای چربی گیری خوب باید از هر دو روش فوق استفاده شود.

البته باید این نکته را هم در نظر داشت که پوستهایی که دارای استخوان های بزرگ هستند، ضمن پرس شدن این استخوان ها می شکنند و با شکسته شدن استخوان، چربی به سطح پوست راه می یابد.
این حالت بیشتر در مورد پوست های که به روش الف پوست کنی می شود، دیده می شود و درنتیجه چرم به دست آمده بد شکل می شود.

۳-۷ پیکلینگ:

عمل سالامبور سازی پوست ماهیان در ساخت آن ها چندان ضرورتی ندارد اما این عمل یکی از بهترین روش های نگهداری پوست به مدت طولانی است. به خصوص اگر به جای اسید فورمیکا یا اسیدسولفوریک از اسید کلریدریک استفاده شود، به نرم شدن استخوان ها و غضروف ها هم کمک می کند.

موقع دباغی پوست با کروم یا آلومینیم وکلا موقع دباغی پوست با مواد دباغی معدنی پیکل کردن پوست الزامی است و در سایر روش های ساخت که قبلاً توضیح داده شد احتیاجی به سالامبور کردن آن نیست.

اگر پیکلاژ جهت نگهداری پوست ماهی باشد، در این صورت باید بومه آب نمک حداقل ۲۰ و pH پوست در ۲- ۱ تنظیم شود؛ اما اگر پیکلاژ صرفا جهت آماده سازی محیط برای دباغی با مواد معدنی باشد.
در این حالت اگر بومه ۱۰ – ۱۲ و ۲/ ۸- ۳/ pH =2 باشد، کافی است. و نتیجه دلخواه به دست می آید.

۳-۸ دباغی:

در بخش مربوط به روش های ساخت، رو شهای گوناگون برای ساخت چرم از پوست ماهیان خاویاری  بیان شد. آنچه باید درهمه روش ها در نظر گرفته شود این است که روغن دهی مناسب و به موقع باشد.
مثلاً در دباغی با مواد معدنی حتما از روغن هایی که در برابر اسیدها مقاومت خوبی دارند حداقل به مقدار ۲ گرم در لیتر محلول استفاده شود. در روش هایی هم که احتیاج به پیکلاژ پوست ماهی نیست، اگر از مواد Oil tanning به عنوان مواد پرتاناژ استفاده شود.
نتیجه بهتری عاید می شود. بعد از اتمام دباغی اگر پوست ماهی حداقل ۲ شبانه روز به صورت خرک چینی شده باقی بماند و بعد به مرحله ریتانینگ برود نتیجه بهتری حاصل می شود.

۳-۹ ریتانینگ:

این مرحله با مرحله ریتانینگ چرم های سبک فرقی ندارد و چون رنگ طبیعی پوست ماهیان خاویاری دلخواه است، لذا به رنگرزی خاصی هم احتیاجی نیست. البته اگر به مقدار خیلی کم از رنگ های اسیدی آبی و یا سبز در رنگرزی استفاده شود به واسطه ترکیب رنگ طبیعی پوست ماهی با رنگ افزوده شده به درام، رنگ دلپذیر خاصی به دست می آید که ارزش چرم را خیلی بالا می برد.

در ریتانینگ بهتر است از سینتنهای نرم استفاده شود.
استفاده از مواد دباغی آلدئیدی قبل از سینتن ها خصوصا در مرحله پرتانینگ خیلی مناسب است.
طوری که اگر در غیاب یا همزمان با مواد دباغی آلدئیدی مثل Relugan GT50 از سینتن هایی که دارای مشتقات نفتالینی یا فنلی هستند، استفاده شود رخ چرم ماهیان خاویاری مثل زمین های کویری ترک برمی دارد و چرم کاملاً از بین می رود.
روغن دهی در دمای ۵۰ – ۶۰ درجه سانتی گراد صورت می گیرد و فیکس آن با اسید فورمیکا امکان پذیر است.

ساخت چرم از پوست ماهی - ماهیان خاویاری

۴- تکمیل:

۴-۱ عملیات قبل از فینیش

اگر در تمام مراحل مربوط به تهیه، نگهداری وساخت پوست ماهیان خاویاری  دقت کافی صورت گرفته باشد،کراست تولید شده احتیاج زیادی به عملیات فینیش نخواهد داشت.
پوست ماهی هایی که ردیف استخوان های زیاد و یا درشت دارند موقع نرم کردن بادستگاه شدل معمولا معیوب می شوند.
بهتر آن است که به مدت طولانی این نوع چرم ها، میلینگ شوند. چرم میلینگ شده بعد از نرم شدن، گیره می شود. چون این نوع پوست ماهی ها لش زنی می شوند و امکان شیوینگ ندارند، بدان خاطر معمولا طرف لش، دارای ضایعات است.
این مواد اضافی باید از طریق بافینگ حذف شوند. برای یکنواختی بافینگ، چرم گیره شده باید پرس شود. فشار واردهی ۲۵۰ بار و دمای ۱۰۰ درجه برای این کار مناسب است.
در نتیجه پرس شدن طرف لش چرم کامل هموار شده و بدین ترتیب برای بافینگ آماده می شود. در بافینگ در اثر فشار واصطکاک وارده دمای موضعی چرم زیاد می شود و چون نقطه چروک شدگی آن کم است، امکان دارد چرم حالت خود را از دست بدهد. بدان خاطر بهتر است بافینگ با فشار کم و به طور یکنواخت انجام گیرد.
چرم های بافینگ شده بعد از گرد گیری و تریم کاری برای عملیات فینیش آماده می شود.

۴-۲ فینیش

پوست های ماهیان خاویاری دارای نقش و نگاری طبیعی به خصوصی هستند که احتیاجی به عملیات فینیش ندارد. اگر هم در این رابطه کاری صورت بگیرد تنها برای جلا دادن به سطح آن است.
استفاده از رزین های نرم و واکس های مناسب به ویژه استفاده ازلاک های حلالی سبب براقیت و ضد آب شدن چرم می شود.
در بعضی گونه ها از جمله پوست ازون برون و تاس ماهی استفاده از حلال های ورنی سبب زیبایی بیش از حد چرم می شود.
پوست فیل ماهی در جریان ساخت وساز مقداری از رنگ طبیعی خود را از دست می دهد با استفاده از مواد فینیش مناسب از جمله انواع پیگمنت ها و رزین بایندرها در حد مطلوبی می توان چرم را به رنگ طبیعی درآورد.

در صورت مصرف مقادیر زیاد لاک ورنی چرم حالت طبیعی خود را از دست می دهد بهتر آن است که از لاک های حلالی استفاده شود و برای براقیت زیاد، چندین مرتبه چرم فینیش شده در دما و فشار بالا روتو پرس شود.

۵- فورمولاسیون ساخت:
۱- عملیات قسمت تر

الف- شستشوی اولیه + سو کینگ + سیلیس گیری ماهیان خاویاری این عملیات در پدل انجام می گیرد. منظور از گرم یعنی گرم در لیتر محلول و در دقیقه

ب-دباغی اولیه :

پلت حاصل از عملیات فوق در ماهیان خاویاری  طبق دستور العمل زیر دباغی می شود.
این روش به عنوان یک روش یونیورسال برای دباغی تمام گونه های ماهیان خاویاری پیشنهاد می شود.
مواد مصرفی براساس درصد وزن پلت لش زنی شده محاسبه می شود.

ج- پلت های حاصل از عملیات فوق که معادل وت بلو چرم دامی است مدت یک هفته کتن شده و سپس طبق برنامه زیر دباغی مجدد می شود. نتیجه کار کراست است.
درصدها بر اساس وزن وت بلو است.

ساخت چرم از پوست ماهی - ماهیان خاویاری

د- فینیش:

در این مرحله فقط از رزین و لاک بی رنگ جهت براق کردن چرم استفاده می شود.

منبع مورد استفاده:
Recipes Recommende for the Production of Leather from Reptiles and Fish S kin B. ASF.Germany
در مورد منبع مورد استفاده باید گفت که: این منبع پیشنهاداتی را در مورد ساخت چرم انواع خزندگان و ماهی ارائه میککند. ماهی مورد نظر دراین پیشنهادات کوسه است. در مورد ماهیان خاویاری پیشنهادی ارائه نشده است. ازجهت شباهتهایی بین پوست کورکودیل ها و ماهیان خاویاری می توان پیدا کرد. از این رو پیشنهادات ارائه شده مفید فایده بود.
۲- منبع مورد نظر نه به عنوان یک منبع علمی در کتب و نه به عنوان یک مقاله پژوهشی در جایی چاپ نشده است. بلکه همراه بروشو رهای ساخت چرم و کاتالوگ های مواد شیمیایی شرکت BASF به صورت یک بروشور در اختیار اغلب چرم سازان قرارگرفته است.

نویسنده:
استاد مهندس عباداله یوسف زاده – استاد دانشگاه