عوارض استفاده از محصولات فوم (چرم مصنوعی)

عوارض استفاده از محصولات فوم (چرم مصنوعی)

بعد از سنگ وچوب، چرم را می توان به عنوان قدیمی ترین همدم انسان برشمرد.از زمان های بسیار دور چرم به عنوان پوششی برای انسان های نخستین بوده و هم اکنون نیز هست. چرم همچنان از محبوبیت بالایی در بین بسیاری از جوامع جهانی برخوردار است. حال چرا نباید از محصولات فوم (چرم مصنوعی) نباید استفاده کنیم؟

سال‌ها پیش از به وجود آمدن صنعت مد، برای تولید لباس و لوازم جانبی از چرم طبیعی استفاده می‌شده است. این موضوع در تمام عصرها و کلیه‌ی فرهنگ‌ها مشاهده می‌شود. این محصول از بدن انسان و همین طور از اقلام گوناگون به خوبی محافظت می‌نماید. درضمن، چرم ماده‌ای راحت و بادوام است.

امروزه انواع گوناگونی از چرم در اختیار بشر قرار دارد. افراد زیادی اوقات خود را با تولید محصولات چرمی سپری می‌کنند. هیچ محصولی با یک قطعه چرم دست دوز برابری نمی‌نماید.

حال در مقابل این پرسش که: چرا از محصولات فوم (چرم مصنوعی) نباید استفاده کنیم؟ به توضیح عوارض به کار گیری این محصول می‌پردازیم.

فوم هیچ ویژگی و راه تنفسی برای پوستمان ندارد

بوی خوبی مانند چرم طبیعی ندارد( به علت اسثفاده از مواد شیمیایی و مواد کامل مصنوعی در فوم)

فوم مانند چرم طبیعی دوام ندارد (چرم استحکام فوق العاده بالایی دارد به طوری که با چرم می توان ماشین را بکسور کرد)

نمی تواند به عنوان لباس در مدت طولانی استفاده کرد زیرا لباس پوشیدن آن به طور مستقیم برای پوست مضر است.

فوم عایق خوب سرما در مقایسه با کت چرم فراهم نیست.

پس از مدتی از بین برود و به راحتی آسیب دیده است (چرم عمر بسیار طولانی دارد به طوری که یک کیف چرم طبیعی را می توان برای چندین سال استفاده کرد. همین طور کیف چرم می تواند برای انسان اعتبار داشته باشد در کنار استحکام ، طول عمر و اعتبار و جذابیتی که به همراه دارد.)

ظاهر فوم بسیار غیزطبیعی و مصنوعی است.

عوارض استفاده از محصولات فوم (چرم مصنوعی)

پوشیدن ساخت محصولات ساخت فوم (چرم مصنوعی) برای مدت طولانی امن نیست, مخصوصا در فصل گرما پوشیدن کفشهای ساخته شده از فوم بدلیل امکان وجود مواد مضر برای پوست پا مضر است و باعث مشکلات پوستی می شود.

نرمی آن نمی تواند به اندازه چرم گوسفندی باشد.

درخشندگی آن نمی تواند بیشتر از چرم داشته باش، (مانند چرم Burnish)

نمی توان زیبایی طبیعی و زیبای را چرم را داشته باشد.

فوم خصوصیات الاستیکی بسیار محدود دارد.

راحتی پوشیدن محصولات ساخته شده از فوم (چرم مصنوعی) بسیار کمتر است.

در فصل گرما پوشیدن کفشهای ساخته شده از فوم (چرم مصنوعی)
بدلیل امکان وجود مواد مضر برای پوست پا مضر است
و باعث مشکلات پوستی می شود.

اما سوال مهم این است که چرا واقعا باید از چرم (چرم طبیعی) استفاده کرد؟

اولا چرم جزو الیاف کاملا طبیعی می باشد.

همین طور که شما با پوست خود تعرق می کنید حیوانات نیز تعرق می کنند پس می توان نتیجه گرفت چرم تهویه بسیار خوبی دارد به خصوص در کفش و همین طور باعث جذب تعرق می شود. چرم را در ضخامت های مختلفی و برای کاربردهای مختلف می توانید استفاده کنید.شما می توانید یک کیف پول بسیار نرم بزی داشته باشید یا یک کیف پول گاوی سفت و محکم.

هرچند که چرم گاوی را می توان مانند بزی نازک و نرم کرد در ضمن چرم جزو کالاهای لوکس وبا ارزش استفاده می شود که شما می توانید ست های مختلفی را برای خود تهیه کنید.

چرم استحکام فوق العاده بالایی دارد به طوری که با چرم می توان ماشین را بکسور کرد. چرم در برابر حرارت مستقیم آتش مقاوم است و آتش نمی گیرد. چرم عمر بسیار طولانی دارد به طوری که یک کیف چرم را می توان برای چندین سال استفاده کرد. همین طور کیف چرم می تواند برای انسان اعتبار داشته باشد در کنار استحکام ، طول عمر و اعتبار و جذابیتی که به همراه دارد.

امروزه انواع گوناگونی از چرم در اختیار بشر قرار دارد. افراد زیادی اوقات خود را با تولید محصولات چرمی سپری می‌کنند. هیچ محصولی با یک قطعه چرم دست دوز نمی تواند برابری کند.

این را بدانید (هیچ ارزانی ای بی علت نیست)
ایجاد خاصیت آبگریزی در چرم طبیعی

ایجاد خاصیت آبگریزی در چرم طبیعی

چکیده
این مطالعه نشاندن روکش آبگریز را روی چرم طبیعی از طریق روش پلیمریزاسیون با پلاسما گزارش می دهد و رفتار آبگریز بستر
روکش شده با پلاسما را تحت بررسی قرار می دهد. ترکیب سیلیکون هگزان متیل دی سیلوکسان (HMDSO)، گاز بی اثر آرگون (Ar) و تولوئن به منظور ایجاد آبگریزی سطحی روی بستر چرمی استفاده شدند. نتایج زاویه تماس آب و زمان جذب نشان دادند که آبگریزی
سطحی نمونه چرم طبیعی، بعد از پلیمریزاسیون پلاسمای HMDSO روی سطح ماده، بطور آشکاری بهبود یافته بود. آنالیز XPS نشان داد که پلیمریزاسیون پلاسمای ترکیب HMDSO /تولوئن باعث افزایش قابل توجه در درصد اتمی ترکیب Si شد، که مسئول ایجاد خاصیت
آبگریزی سطحی می باشد. این نسبت های اتمی نشان دادند که بیشترین میزان Si و کمترین میزان N، که با فرایند پلاسمای % ۱۰۰
HMDSO بدست آمد، درجه بالاتر پلیمریزاسیون زاویه پلاسما را نسبت به دیگر فرایندهای پلاسما تأیید می کند. کاهش مشاهده شده در
انرژی های سطحی نمونه های چرم طبیعی بعد از نشاندن از طریق پلاسما، دلالت بر بهبود در آبگریزی سطحی دارد.

مقدمه – عملیات های سطحی آبگریز و فوق آبگریز بر روی بستر های گوناگون، برای کاربرد هایی از قبیل سطوح تمیز شونده آسان برای منسوجات، توجه فزایند های را در سال های اخیر به خود جلب کرده اند. بطور کلی سطوح آبگریز و فوق آبگریز، هم بوسیله ایجاد ساختار زبر و خشن روی سطح آبگریز، که زاویه تماس بیشتر از ۹۰ درجه است، و هم بوسیله اصلاح سطح خشن توسط مواد با انرژی آزاد سطحی کم، تولید می شوند.
خواص مراقبت آسان، بر روی پارچه های لوازم داخلی (پرده و مبل) و پوشاکی که باید از گرد و خاک و لکه جلوگیری کنند، توسط کاربرد مواد دافع آب/روغن مثل پارافین، پل یسیلوکسلان، و پلیمرهای فلوئورو کربن، ایجاد می شوند. روشهای مرسوم شامل استفاده از حلال ها و واکنشگرهای آلی، اساساً امولسیون های واکس یا موم، مشتقات آلکنی و تکمیل های رزین آبگریز برای دستیابی به دفع آب، می تواند به دلیل دفع پساب های مضر موجود در حمام های عملیات، سبب مشکلات زیست محیطی شود.
در فرایند پلاسما، مقادیر کمی از واکنشگرها استفاده می شود و به علت زمان های عملیات کوتاه مدت، مواد کمی نیاز به دفع دارند، که دارای مزایای زیست محیطی می باشد. پلیمریزاسیون پلاسمای هگزامتیل دی سیلوکسان (HMDSO) روی پارچه مخلوط پلی-استر/پنبه برای دستیابی به خواص فوق آبگریزی مورد مطالعه قرار گرفته بود.
تشکیل فیلم دافع آب روی لیف پلی استر از طریق پلیمریزاسیون پلاسما با استفاده از مخلوط گاز آرگون و فاز گازی HMDSO در فشار اتمسفری گزارش شده بود. Levasseur و همکارانش بهبود آبگریزی را روی سطوح چوبی افرای قندی و صنوبر سیاه با استفاده از پلاسمای He/HMDSO در فشار اتمسفری، کنترل شده توسط سد دی الکتریک، گزارش کردند. افزایش ناچیزی در زاویه تماس آب نیز روی چرم طبیعی بعد از عملیات پلاسما بدست آمده بود، که در اتمسفر تترافلئورومتان (CF4) انجام شده بود.
در فرایند پلیمریزاسیون پلاسما، منومرها توسط تشکیل رادیکال های آزاد فاز گازی به پلیمرهای پلاسما تبدیل می شوند و ترکیب مجدد آنها در مکان های رادیکالی در طول رشد فیلم، باعث ایجاد ساختارهای آمورف، دارای اتصال عرضی، و بنابراین انحلال-ناپذیر، پایدار در برابر حرارت، و به لحاظ مکانیکی سخت، می شود.
فیلم های اینگونه تولید شده، امکان ایجاد سطوح ضد زنگ، روکش مقاوم در برابر خراش، روکش های مانع مواد شیمیایی، و روکش دافع آب را عرضه می کنند.
هگزامتیل دی سیلوکسان ( ۳( HMDSO, (CH3)3-Si-O-Si-(CH3 )، به دلیل حفظ گروه های -CH3 درون شبکه Si-O ، اساسا برای دستیابی به سطوح آبگریز توسط پلیمریزاسیون پلاسما استفاده می شود.
وانگ گزارش کرده بود که بهبود خاصیت دفع آب روی سطوح لیف پنبه ای از طریق پلیمریزاسیون پلاسما، به دلیل گرو ههای عاملی شیمیایی Si-(CH3)2 ،Si-O-Si ، و Si-C تولیدشده از قطعه قطعه شدن HMDSO و واکنش های شیمایی پلاسما بین بستر و پلاسما، بود. گزارش شده بود که Si-O-C نتیجه شده از گروه های عاملی Si-O-Si شکسته شده توسط برخورد الکترونی پلاسما، سپس بوسیله پیوندهای شیمیایی Si-O-Cellulose ، به سلولز متصل می شود. در مطالعه ما، گرو ههای عاملی Si-O که بعد از عملیات پلاسما نیز مشاهده شدند، دلالت بر این داشتند که فیلمی حاوی بیشترین گرو ههای عاملی Si-O اصلی، با موفقیت روی سطح چرم طبیعی نشسته بود.
اگرچه تعدادی از تلاش ها برای افزایش آبگریزی بسترهای بر پایه منسوج از طریق عملیات پلاسما وجود دارد، ولی بر روی نشاندن از طریق پلاسما بر روی چرم طبیعی، مطالعه کمی صورت گرفته است. در مطالعه حال حاضر، ترکیب سیلیکونی غیرخورنده و غیر سمی هگزامتیل دی سیلوکسان (HMDSO) به عنوان ماده روکش پلاسمایی انتخاب شد.
گاز بی اثر آرگون (Ar)، به عنوان حامل یا کریر برای منومر استفاده شد و تولوئن، یک هیدروکربن آروماتیک، به منظور کاهش قطبیت سطح به دلیل خصوصیت غیرقطبی آن، استفاده شد.
هدف از این مطالعه، استفاده از فرایند پلاسما به عنوان روش تکمیل اکولوژیکی برای ایجاد آبگریزی سطحی و خاصیت مراقبت آسان بر روی چرم طبیعی می باشد، که دارای کاربردهایی در پوشاک، لوازم خانگی و داخل اتومبیل باشد.

تجربیات
همه آزمایشات در رطوبت نسبی ۶۵ % و ۲۱ درجه سانتیگراد انجام شدند.

مواد
در این پژوهش، هگزامتیل دی سیلوکسان (HMDSO) بدست آمده از شرکت Aldrich (خلوص ۹۸ %)، بدون هیچگونه خالص سازی استفاده شد. ساختار شیمیایی HMDSO ، که روی بستر چرم طبیعی از طریق روش پلیمریزاسیون پلاسما روکش شده بود، در شکل ۱ نمایش داده شده است.
تولوئن از شرکت Al-drich (خلوص % ۸/ ۹۹) بدست آمد. آرگون به عنوان گاز حامل با دبی جریان ۵۰۰ cm3/min استفاده شد. HMDSO ، در ۲۵ درجه سانتیگراد نگهداری شد. این ماده توسط آرگون حباب دار شد و به مخزن پلاسما تغذیه شد.
نمونه های چرم طبیعی، پوست بز سفید مرطوب بودند، که با مواد دباغی برپایه آلومینیوم و زیرکونیوم، برای کاربردهای لوازم داخلی در معرض نور، با وزن در واحد سطح ۴۰۰ گرم بر متر مربع، و ضخامت ۱ میلی متر دباغی شده بودند. نمونه ها توسط تولیدکننده چرم طبیعی تأمین شده بودند.

 

شکل 1- ساختار شیمیایی هگزامتیل ند یسیلوکسان
شکل ۱- ساختار شیمیایی هگزامتیل ند یسیلوکسان

عملیات پلاسما
طرح کلی سیستم پلاسمای فشارکم مورد استفاده برای عملیات سطحی چرم طبیعی در شکل ۲ نشان داده شده است. سیستم، یک منبع فرکانس رادیویی (RF) با فرکانس ۵۶ / ۱۳ مگاهرتز درون یک واحد تطبیق L-C با توان بیشینه ۱۰۰ وات می باشد. همه نمونه ها در این پژوهش در توان پلاسمای ۱۰۰ – ۲۰ وات عمل آوری شدند. مخلوط تولوئن/ HMDSO ، حباب دار شده توسط گاز آرگون، به درون مخزن راکتور تزریق شد.
عملیات در فشار ۴۰ پاسکال به مدت ۱۲۰ – ۱۰ ثانیه صورت گرفت.
آزمایشات با تغییر نسبت میزان مخلوط تولوئن/ HMDSO انجام شدند. ترکیبهای ۱۰۰ درصد HMDSO و ۱:۳ ، ۱:۱ تولوئن/ HMDSO در طی پلیمریزاسیون پلاسما روی نمونه های چرم طبیعی استفاده شدند.
به منظور تعیین شرایطی که بیشترین زاویه تماس آب و بنابراین بهترین نتایج آبگریزی فراهم شود، پلیمریزاسیون پلاسما در توان ها و زمان های متفاوت عملیات پلاسما انجام شد. نمونه های بدون عملیات پلاسما به عنوان نمون ههای عم لآور ینشده اشاره شده اند.

شکل 2- طرح کلی سیستم پلاسمای مورد استفاده در فشار کم، برای روک شکردن ماده چرم طبیعیشکل ۲- طرح کلی سیستم پلاسمای مورد استفاده در فشار کم،
برای روک شکردن ماده چرم طبیعی

اندازه گیری های زاویه تماس
زوایای تماس آب و زمان های جذب روی نمونه های چرم طبیعی، قبل و بعد از پلیمریزاسیون پلاسمای HMDSO و مخلوط های HMDSO /تولوئن، با استفاده از زاویه تماس سنج از KSV Instruments. Finland مجهز به نرم افزار CAM 200 ، اندازه گیری شدند.
زوایای تماس آب در فواصل زمانی مختلف اندازه گیری شدند و تغییرات در زوایای تماس آب مشاهده شدند و با زوایای اندازه گیری شده روی نمونه عمل آوری نشده مقایسه شدند. قطرات آب مقطر با حجم ثابت ۲۰ میکرولیتر روی سطح نمونه با استفاده از سورنگ تزریق شدند. سیستم با دوربین CCD و نرم افزار پردازش و اکتساب داده ها بر پایه کامپیوتر تجهیز شده بود. عکسهای قطره با سرعت ۱ فریم بر ثانیه توسط دوربین گرفته شد.
زوایای تماس آب ساکن بطور اتوماتیک توسط نرم افزار با استفاده انطباق منحنی یانگ-لاپلاس بر اساس پروفیل های عکس گرفته شده قطره اندازه گیری شدند. از هر نمونه ۵ اندازه گیری زاویه تماس مختلف گرفته شد و اندازه گیری ها برای یک نمونه ۵ بار تکرار شدند و سپس مقادیر میانگین محاسبه شدند.
توان پلاسما از ۲۰ تا ۱۰۰ وات تغییر داده شد؛ زمان های عملیات پلاسمای ۳۰ ، ۶۰ ، ۹۰ و ۱۲۰ ثانیه در طی آزمایشات بکار رفتند. تکرارپذیری آزمایشات زاویه تماس انجام شد.

انرژی آزاد سطح
تغییر در آبگریزی سطح بسترهای گوناگون از طریق نشاندن پلاسما، همچنین توسط اندازه گیری انرژی آزاد سطح قبل و بعد از عملیات پلاسما بررسی شد.
اندازه گیری های انرژی آزاد سطح روی زاویه تماس سنج KSV Instruments انجام شد. زوایای تماس آب مقطر، دی یدومتان یا متیلن یدید، اتیل نگلایکول، و فرم آمید روی بسترهای چرم طبیعی اندازه گیری شدند.
انرژی آزاد سطح کل (Y) برای نمونه چرم طبیعی توسط نرم افزار CAM 200 بر اساس معادله Oven and Wendt محاسبه شد، که زاویه تماس (θ) را به انرژی های سطح جامد (γs) و مایع (γl) و به کشش سطحی مرتبط می سازد.
رابطه اصلی حاصل یک معادله خطی، Y=mX+b ، می باشد که در آن m شیب و محل تقاطع b، به ترتیب توسط جذر جزء قطبی ( ۲/ γ_s^p )^(1 ) و γs ) انرژی آزاد سطح جامد داده می شوند.

رابطه (۱)رابطه (1)

رابطه (۲)رابطه (2)

خاصیت تمیزشوندگی آسان
خواص تمیزشوندگی آسان یا سریع پا کشدن لکه چرم طبیعی عمل آوری شده و نشده، آزمایش شدند.
تست سریع پا کشدن لکه با استفاده از دستگاه استاندارد چرک سنج (Taber Industries) انجام شد.
نمونه مورد آزمایش لکه دار شده به پایه دستگاه محکم شد و یک پارجه چهارگوش سفید ساده استاندارد با آب مقطر مرطوب شد و روی انگشت دستگاه با قطر ۱۶ میلی متر نصب شد. انشگت دستگاه با فشار ۲۵۰ گرم نیرو بر روی نمونه ساییده می شد و یک مسیر مستقیم با طول تقریباً ۱۰۰ میلی متر با هر حرکت بازو، طی می کرد. در کل ۲۰ حرکت در طول تست برای مقایسه حذف لکه از سطوح عمل آوری شده و نشده، بکار گرفته شد.
آزمایشات برای هر نوع لکه، یعنی جوهر خودکار و خردل، ۲ مرتبه تکرار شد. عکس های لکه باقیمانده روی نمونه های عمل آوری شده و نشده، برای مقایسه بصری گرفته شد.

میکروسکوپ الکترونی روبشی
سیستم NovaTM NanoSEM از FEI برای آنالیز مورفولوژی سطحی نمونه های چرم طبیعی عمل آوری نشده و پلیمریزه شده با پلاسما استفاده شد.

جذب قطره آب در برابر زمان
شکل ۳- جذب قطره آب در برابر زمان t، روی نمون ه: ) a( عم لنشده و نمون ههای پلیمریز هشده با پلاسمای: ( HMDSO (c) ،HMDSO %100 (b /تولوئن ۱:۳
و ( HMDSO (d /تولوئن ۱:۱ در توان پلاسمای ۸۰ وات و زمان عملیات پلاسمای ۹۰ ثانیه.

اسپکتروسکوپی فتوالکترون پرتوی ایکس (XPS)
آنالیز XPS به منظور شناسایی ترکیب شیمیایی سطح نمونه های چرم طبیعی پلیمریزه شده با پلاسما، انجام شد. اندازه گیری های XPS با استفاده از اسپکترومتر XPS با کارایی بالا از کمپانی Thermo Scientific انجام شدند. فشار در مخزن تحلیل در ۷- ۱۰ پاسکال یا کمتر، در طول آنالیز نگاه داشته شد و اندازه مساحت تحلیل شده ۷×۷ میلی متر بود.

نتایج و بحث
ترکیب های مختلف ۱۰۰ درصد ۳:۱ ،HMDSO و HMDSO 1:1 /تولوئن در طی آزمایشات پلیمریزاسیون پلاسما استفاده شدند و آبگریزی سطحی بدست آمده از ترکیب های پلاسمای مختلف مقایسه شدند.

اندازه گیری های زاویه تماس آب
شکل ۳ رفتار تر شدن قطره های آب نشانده شده روی نمونه های چرم طبیعی عمل آوری نشده و پلیمریزه شده پلاسما را در توان پلاسمای ۸۰ وات و زمان عملیات پلاسمای ۹۰ ثانیه، برای ترکیب های مختلف مخلوط HMD-SO /تولوئن نشان می دهد. همانطور که از شکل a)3) می توان مشاهده کرد، روی سطح نمونه های عمل نشده، زاویه تماس آب از ۱۰۵ به صفر درجه در مدّت ۶۰ ثانیه کاهش یافت.

۱۰۰ درصد HMDSO غیرقطبی، برای نشاندن ازطریق پلاسما روی بستر چرم طبیعی استفاده شد و زوایای تماس آب به منظور تجزیه و تحلیل تغییر در آبگریزی سطح اندازه گیری شدند. همانطور که از شکل b)3) مشاهده می شود، زاویه تماس آب کاهش یافته از ۱۰۷ به ۱۰۵ درجه در مدت ۱۶۰ ثانیه، نشان دهنده تغییر بسیار کوچکی در زاویه تماس بود.
قطره آب روی سطح باقی ماند و زاویه تماس آب بعد از ۷۰۰ ثانیه، ۳/ ۹۰ درجه بود. زاویه تماس آب با گذر زمان شروع به کاهش به کمتر از ۹۰ درجه کرد و در زمان ۲۸۰۰ ثانیه، زاویه تماس به صفر درجه رسید و همچنین تبخیر قطره و انقباض قطره رخ داد. در مقایسه با نمونه عمل آوری نشده، آبگریزی روی سطح به دلیل روکش آبگریز به دست آمد.
تولوئن، هیدروکربن آروماتیک غیرقطبی، در نسبت اختلاط ۱:۳ با HMDSO مخلوط شد و روی بستر چرم طبیعی نشانده شد. همانطور که می توان از شکل c)3) مشاهده کرد، بعد از نشست مخلوط HMDSO /تولوئن با نسبت ۱:۳ بر روی سطح نمونه از طریق پلیمریزاسیون پلاسما، زاویه تماس از ۱۰۰ به صفر درجه در مدت ۱۶۰ ثانیه کاهش یافت.
زمان جذب آب ۶۰ ثانیه روی نمونه عمل نشده، به ۱۶۰ ثانیه روی نمونه عمل شده با نسبت اختلاط ۱:۳ HMDSO /تولوئن افزایش یافت. هرچند به دلیل زمان جذب پایین تر در مقایسه با نتایج بدست آمده برای ۱۰۰ درصد HMDSO ، آبگریزی روی سطح نمی توانست با نسبت اختلاط HMDSO 1:3 /تولوئن، حاصل شود. سپس، نسبت اختلاط HMDSO 1:1 /تولوئن برای نشست از طریق پلاسما روی بستر چرم طبیعی استفاده شد. شکل c)3)، رفتار تر شدن قطره آب قرارداده شده بر روی نمونه چرم طبیعی را، بعد از پلیمریزاسیون پلاسمای /HMDSO 1:1 تولوئن نشان می دهد. زاویه تماس، بعد از اینکه قطره روی سطح قرار گرفت، از ۹۰ به صفر درجه در طول ۱۶۰ ثانیه کاهش پیدا کرد.
زمان جذب آب بعد از نشاندن از طریق پلاسمای مخلوط HMDSO 1:1 /تولوئن، مشابه با زمان جذب آّب برای نسبت اختلاط HMDSO 1:3 /تولوئن بود. نتایج زاویه تماس آب و زمان جذب نشان داد که آبگریزی سطحی نمونه های چرم طبیعی، بطور آشکاری بعد از پلیمریزاسیون پلاسمای HMDSO روی سطح ماده، بهبود پیدا
کرده بود. این نتیجه می تواند مربوط به سطح آبگریز تشکیل شده توسط ترکیبات سیلیکون با عملیات پلاسمای HMDSO باشد.

همانطور که از شکل ۴ می توان مشاهده کرد، نمونه های با پلاسما پلیمریزه شده، مقادیر زاویه تماس بالاتری با گذر زمان در مقایسه با نمونه های عمل آوری نشده از خود نشان دادند. مقادیر زاویه تماس بدست آمده از طریق پلیمریزاسیون پلاسمای ۱:۳ و HMDSO 1:1 /تولوئن با وجود اینکه برای نسبت اختلاط HMDSO /تولوئن ۱:۳ ، زوایه تماس اولیه در زمان صفر بالاتر بود، قابل مقایسه بودند.
نمونه های با پلاسما پلیمریزه شده با استفاده از HMDSO 100 درصد، بیشترین زاویه تماس، تقریباً ۱۰۷ درجه در زمان صفر، را از خود نشان دادند، که حتی بعد از ۷۰۰ ثانیه، بالاتر از ۹۰ درجه باق یمانده بود.

شکل - 4 زاویه تماس در برابر زمان برای %100 HMDSO ، ترکیبهای HMDSO /تولوئن 1:1 و HMDSO /تولوئن 1:3 برای توان پلاسمای 80 وات و زمان عملیات 90 ثانیه.
شکل – ۴ زاویه تماس در برابر زمان برای %۱۰۰ HMDSO ، ترکیبهای HMDSO /تولوئن
۱:۱ و HMDSO /تولوئن ۱:۳ برای توان پلاسمای ۸۰ وات و زمان عملیات ۹۰ ثانیه.

نتایج زاویه تماس به روشنی دلالت بر این داشتند که عملیات، آبگریزی چرم طبیعی را بهبود بخشیده بود. پلیمریزاسیون پلاسمای ۱۰۰ HMDSO درصد، برای توان پلاسمای کاربردی ۸۰ وات و زمان عملیات ۹۰ ثانیه، سبب ایجاد روکش فیلم آبگریز شد.
به دلیل لایه آبگریز نشانده شده روی بستر چرم طبیعی، قطره های آب در گذر زمان، به جای نفوذ در ساختار، تمایل به ماندن روی نمونه های عمل آوری شده را دارند.

جدول 2- زاویه تماس آب در t =0 ثانیه، و زمان جذب روی نمونه عم لنشده و نمونه روک ششده از طریق پلاسما با 100HMDSO درصد برای زمان عملیات پلاسما 90 ثانیه

حرکت قطره آب، توسط خواص سطحی، که انرژی سطحی و مورفولوژی سطحی نامنظم چرم طبیعی هستند، کنترل شده بود. به منظور مشاهده رفتار جذبی قطره آب، هر ۵ نمونه چرم طبیعی عمل آوری نشده و روکش یافته با پلاسما با استفاده از ۱۰۰ HMDSO درصد، به دقت قبل از حذف کردن ۱ میل یلیتر آب مقطر روی هر نمونه، وزن شدند. قطره های آب روی نمونه ها برای ۱۵ دقیقه باقی ماندند. سپس، مایع با استفاده از کاغذ جاذب حذف شد. سپس نمونه ها دوباره وزن شدند.
وزن های افزودi محسابه شده به دلیل جذب آب مربوط به بسترها، در جدول ۱ ارائه شده اند. افزایش وزن روی بستر چرم طبیعی روکش شده توسط پلاسما به دلیل جذب قطره فقط حدود ۱ درصد بود، که نشان داد قطره آب به جای نفوذ به داخل ساختار تمایل به ماندن روی سطح را دارد.

جدول ۱- وزن افزوده نمونه های عمل آوری شده با پلاسما و عمل نشده به دلیل جذبجدول 1- وزن افزوده نمون ههای عم لآور یشده با پلاسما و عم لنشده به دلیل جذب

جدول ۲ نتایج زاویه تماس آب و زمان جذب روی چرم طبیعی برای نمونه عمل نشده و نمونه پلیمریزه شده از طریق پلاسما را با استفاده از ۱۰۰ HMDSO درصد با زمان عملیات ۹۰ ثانیه، هنگامی که توان پلاسما از ۲۰ تا ۱۰۰ وات تغییر کرد، نشان می دهد. نتایج نشان داد که افزایش در توان پلاسما منجر به افزایش در آبگریزی سطح بر پایه نتایج زمان جذب خواهد شد.
هرچند، هنگامی که توان پلاسما از ۸۰ به ۱۰۰ وات افزایش یافت، زمان جذب به ۲۳۰ ثانیه کاهش یافت. زوایای تماس در t =0 در مقادیر توان پلاسمای متفاوت قابل مقایسه بودند. در کل، بیشترین آبگریزی سطح بهبودیافته در توان پلاسمای ۸۰ وات بدست آمد؛ که منجر به نشست موفق ترکیب سیلیکون، مسئول ایجاد خاصیت دفع آب، روی بستر چرم طبیعی شد.
جدول ۳ نتایج زاویه تماس آب و زمان جذب را روی چرم طبیعی عمل نشده و عمل شده با پلاسما در زمان های عملیات پلاسمای گوناگون از ۳۰ تا ۱۲۰ ثانیه، نشان می دهد. نمونه عمل آوری شده بوسیله ۱۰۰ HMDSO درصد، از طریق نشاندن با پلاسما در توان پلاسمای ۸۰ وات، روکش شده بود. بیشترین زمان جذب آب در زمان عملیات پلاسمای ۹۰ ثانیه بدست آمد. افزایش در زمان عملیات پلاسما منجر به کاهش اندک در زوایای تماس آب در t =0 ثانیه شد.
زمان جذب آب با زمان عملیات پلاسما تا حدود ۹۰ ثانیه، افزایش یافت. هنگامی که زمان عملیات پلاسما از ۹۰ ثانیه به ۱۲۰ ثانیه افزایش یافت، زمان جذب به ۱۱۰۰ ثانیه سقوط کرد. روی هم رفته نتایج نشان داد که بهبودیافته ترین آبگریزی سطح در توان پلاسمای ۸۰ وات و زمان عملیات ۹۰ ثانیه بدست آمد. نتایج انرژی آزاد سطح چرم طبیعی عمل آوری نشده و با پلاسما عمل آوری شده، در توان پلاسمای ۸۰ وات و زمان عملیات ۹۰ ثانیه در جدول ۴ نشان داده شده است.

پا کشدن سریع لکّه با شستشو
شکل ۵ نتایج حذف لکه را برای نمونه های چرم طبیعی عمل نشده و عمل شده با پلاسما نشان می دهد. لکه ها روی سطح با استفاده از جوهر خودکار و خردل ایجاد شدند که به آنها برای تقریباً ۱۲ ساعت قبل حذف، اجازه خشک شدن داده شد.
بعد از کاربرد ۲۰ حرکت در چرک سنج، عکس ها به روشنی نشان دادند که لکه ها هنوز روی نمونه های عمل آوری نشده باقی مانده اند، در حالی که روی نمونه های پلیمریزه شده با پلاسما به سختی لکه ای قابل مشاهده بود.

مورفولوژی سطحی
شکل ۶ عکس های میکروسکوپ الکترونی روبشی نمونه چرم طبیعی را قبل و بعد از روکش کردن با HMDSO از طریق پلاسما نشان می دهد.
روی ماده روکش شده از طریق پلاسما، شکاف ها و سوراخ های ایجاد شده به علت غدد مو، توسط روکش تشکیل شده با پلاسما پوشش یافت و تشکیل فیلم نازک روی نواحی باقی مانده زمینه مشاهده شد.

جدول 3- زاویه تماس آب در t = 0 ثانیه و زمان جذب روی نمون ههای عم لنشده و روک ششده از طریق پلاسما با %100 HMDSO برای توان پلاسمای 80 وات
جدول ۳- زاویه تماس آب در t = 0 ثانیه و زمان جذب روی نمونه های عمل نشده و روکش شده از طریق پلاسما با %۱۰۰ HMDSO برای توان پلاسمای ۸۰ وات

جدول 4- نتایج انرژی آزاد سطح نمون ههای عم لنشده و عم لشده با پلاسما
جدول ۴- نتایج انرژی آزاد سطح نمونه های عمل نشده و عمل شده با پلاسما

اسپکتروسکوپی فتوالکترون پرتوی ایکس (XPS)
شیمی سطح نمونه های چرم طبیعی عمل نشده و روکش شده از طریق پلاسما در توان ۸۰ وات و زمان عملیات پلاسمای ۹۰ ثانیه، توسط XPS مورد مطالعه قرار گرفت و نتایج در جدول ۵ خلاصه شد. اجزا اصلی سطح عمل آوری نشده و سطح روکش شده با پلاسما، کربن، اکسیژن، سیلیکون و درصد کمی نیتروژن بودند. پیک های C 1s، O 1s، Si 2p ، و N 1s برای نمونه عمل آوری نشده و روکش شده با پلاسما، به ترتیب در حدود ۲۸۵ ، ۵۳۲ ، ۱۰۲ و ۴۰۰ الکترو نولت بودند. برای نمونه های پلیمریزه شده با پلاسما مکان پیک های Si ،O ،C ، و N در مقایسه با نمونه عمل آوری شده تغییر قابل توجهی نداشتند.
درصدهای اتمی اجزاء سیلیکون، اکسیژن و کربن برای سطوح نمونه چرم طبیعی عمل نشده و پلیمریزه شده با پلاسما در جدول ۵ ارائه شده است.
روی سطح نمونه عمل آوری نشده ۵۷ / ۰ درصد سیلیکون وجود داشت که ممکن است از فرایند ساخت آمده باشد یا ممکن است به دلیل وجود سیلیکون در مخزن آنالیز XPS باشد.

شکل - 5 لکّ ههای ) a( جوهر خودکار و ) d( خردل روی نمون ههای عم لنشده. بعد از 20 حرکت چر کسنج؛ لکّه جوهر خودکار باق یمانده روی نمون ههای ) b( عم لنشده و ) c( عم لشده با پلاسما، لکّه باقیمانده خردل روی نمون ههای ) e( عم لنشده و ) f( عمل شده با پلاسما.
شکل – ۵ لکه های (a) جوهر خودکار و (d) خردل روی نمونه های عمل نشده.
بعد از ۲۰ حرکت چرک سنج؛ لکه جوهر خودکار باقی مانده روی
نمونه های (b) عمل نشده و (c) عمل شده با پلاسما، لکه باقیمانده خردل
روی نمونه های (e) عمل نشده و (f) عمل شده با پلاسما.

شکل - 6 عک سهای SEM نمونه ) a( عم لآور ینشده، ) b( روک ششده از طریق پلاسما با استفاده از %100 HMDSO در زمان عملیات پلاسمای 90 ثانیه و توان پلاسمای 80 وات ) .)×100
شکل – ۶ عکس های SEM نمونه (a) عمل آوری نشده، (b) روکش شده
از طریق پلاسما با استفاده از %۱۰۰ HMDSO در زمان
عملیات پلاسمای ۹۰ ثانیه و توان پلاسمای ۸۰ وات (×۱۰۰

در مقایسه با نمونه عمل نشده، درصد اتمی سیلیکون روی نمونه-های پلیمریزه شده با پلاسمای HMD- SO ،%۱۰۰ HMDSO /تولوئن ۱:۳ و ۱:۱ ، از % ۵۷ / ۰ به ترتیب به % ۲۳ / ۲، %۰/۹۸ و ۲۳ / ۱% افزایش یافت. بیشترین درصد سیلیکون به سطح بستر از طریق HMDSO 100 درصد منتقل شده بود. درصد اتمی اکسیژن
روی نمونه ۱۰۰ HMDSO درصد پلیمریزه شده با پلاسما در مقایسه با نمونه عمل نشده، از ۲۵ / ۱۳ % به ۱۶ / ۱۲ % کاهش یافت.

جدول - 5 اجزای عنصری نمون ههای چرم طبیعی روک ششده با پلاسما برای ترکیبهای مختلف HMDSO /تولوئن
جدول – ۵ اجزای عنصری نمونه های چرم طبیعی روکش شده با پلاسما برای ترکیبهای مختلف HMDSO /تولوئن

کاهش در درصد اتمی اکسیژن می تواند دلیل آبگریزی بهبود یافته بدست آمده روی نمونه پلیمریزه شده پلاسمای %۱۰۰ HMDSO باشد. روی نمونه های با پلاسما پلیمریزه شده با HMDSO /تولوئن با نسبت مخلوط ۱:۱ و ۱:۳ در مقایسه با نمونه عمل آوری نشده، درصد اتمی اکسیژن از ۲۵ / ۱۳ به ترتیب به ۲۰ %
۴۰ / و ۸۷ / ۱۷ % افزایش یافت.
روی سطح نمونه عمل آوری شده با %۱۰۰ HMDSO نیتروژن مشاهده نشد، که دلالت بر نشست یک فیلم با ضخامت یکنواخت روی سطح دارد.
درصد نیتروژن روی سطوح نمونه ها بعد از روکش شدن از طریق پلاسما با HMDSO /تولوئن ۱:۱ و ۱:۳ ، می توانست نشانه این باشد که نشست منومر روی سطح چرم یکنواخت نبوده است و یا ضخامت لایه نشانده شده نسبتا نازک بوده است. در مقایسه با نمونه عمل آوری نشده، درصد اتمی نیتروژن روی نمونه های روکش شده از طریق پلاسما با HMDSO /تولوئن ۱:۱ و ۱:۳ ، از ۴۱ / ۳% به ترتیب به ۷۲ / ۰% و ۷۳ / ۰% کاهش یافت.
درصد اتمی کربن نیز با پلیمریزاسیون پلاسما کاهش یافت.
همانطور که از جدول ۵ می توان مشاهده کرد، نسبت اتمی C/N برای ترکیب های HMDSO /تولوئن با نسبت اختلاط ۱:۱ و ۱:۳ ، نشان داد که پلیمریزاسیون پلاسما باعث ایجاد سطحی حاوی نیتروژن متعلق به چرم می شود که در مورد %۱۰۰ HMDSO مشاهده نشد. نسبت اتمی O/Si نشان داد که پلیمریزاسیون پلاسما سبب ایجاد سطحی غن یتر از Si به دلیل افزایش ترکیبات سیلیکون با عملیات پلاسمای HMDSO می شود.
این نسبت های اتمی نشان داد که بیشترین مقدار SI و کمترین مقدار N با فرایند پلاسمای %۱۰۰ HMDSO بدست آمد، که درجه بالاتر پلیمریزاسیون پلاسما را نسبت به دیگر فرایندهای پلاسما تأیید می کند.
علاوه بر این،تفکیک منحنی پیک های C 1s برای نمونه عمل نشده با ۳ پیک تطبیق یافته بود: یک پیک بزرگ در حدود ۵۴ / ۲۸۴ الکترو نولت به دلیل پیوندهای C=C ، پیک دیگر در حدود ۳۲ / ۲۸۶ الکترو نولت متعلق به پیوندهای C-N یا C-O و یک پیک کوچک در بطرو تقریبی ۲۸۸/۵۸ الکترون ولت به دلیل پیوندهای C=O ،C-N ، یا C-O .

روی نمونه روکش شده پلاسما با %۱۰۰ HMDSO پیک های C 1s نیز با ۳ پیک تطبیق یافته بودند: یک پیک بزرگ در ۴۱ / ۲۸۴ الکترون ولت به دلیل پیوندهای C=C ، پیک دیگر در حدود ۰۶ / ۲۸۶ متعلق به پیوندهای C-O یا C=O و پیک کوچک در تقریباً ۶۵ / ۲۸۸ الکترون ولت به دلیل پیوندهای C=O یا CO-H . همانطور که از جدول ۵ می توان مشاهده کرد، نسبت اتمی نیتروژن نشأت گرفته از چرم طبیعی روی سطح نمونه بعد از روکش پلاسمای HMDSO %100 ، به صفر درصد کاهش پیدا کرد.
تفکیک منحنی پیک های Si 2p نیز می تواند برای بدست آوردن بینش بیشتر نسبت به پیوندهای شیمیایی موجود در نمونه ها، انجام شود.
شکل ۷ پیک های Si 2p را برای نمونه های چرم طبیعی عمل نشده و روکش شده با پلاسما نشان می دهد.
پیک Si 2p نمونه عمل نشده فقط یک پیک در حدود ۰۲ / ۱۰۲ الکترون ولت دارد که مربوط به واحدهای Si3N4 می باشد. پیک Si 2p نمونه چرم طبیعی روک ششده با پلاسما نیز فقط یک پیک در حدود ۱۰۱ / ۸۵ الکترون ولت دارد که مربوط به واحدهای SiO یا SiO2 می باشد. این نتیجه می تواند به دلیل تشکیل لایه ای از ترکیب های جدید سیلیکون روی سطح نمونه از طریق روکش کردن پلاسما باشد.

شکل 7- پی کهای Si 2p برای ) a( نمونه عم لنشده و ) b( نمونه عم لشده با پلاسما با استفاده از %100 HMDSO .
شکل ۷- پیک های Si 2p برای (a) نمونه عمل نشده و (b) نمونه عمل شده
با پلاسما با استفاده از %۱۰۰ HMDSO .

نتیجه گیری
ما اصلاح سطحی بسترهای چرم طبیعی را از طریق پلیمریزاسیون پلاسمای ترکیب های مخلوط متفاوت HMDSO /تولوئن، ارائه کردیم. آبگریزی سطحی توسط واردکردن اتم های سیلیکون روی سطح چرم طبیعی بهبود یافت. تشکیل لایه ای از ترکیب های جدید سیلیکون روی سطح از طریق روکش کردن با پلاسما منجر به افزایش زاویه تماس و زمان جذب آب شد. بهبود قابل توجهی در خاصیت پا کشدن سریع لکه با شستشو در نمونه پلیمریزه شده با پلاسمای %۱۰۰ HMDSO در مقایسه با نمونه عمل نشده مشاهده شد. کاهش در مقادیر انرژی آزاد سطح کل نمونه های چرم پلیمریزه شده با پلاسما در مقایسه با نمونه عمل نشده دلالت بر بهبود در آبگریزی سطح داشت.
نشاندن HMDSO با پلاسما در فشار کم، نتایج امیدوارکننده ای در بهبود خاصیت تمیزشوندگی آسان چرم طبیعی نشان داد. نشاندن یا روکش نمودن بوسیله پلاسما می تواند به عنوان یک روش عملیات سطحی زیست محیطی (اکولوژیکی) درمیان روش های مرسوم استفاده شود که در آنها از حلال ها و واکنشگرهای آلی برای آبگریزی سطح استفاده می شود.

گردآورنده: مسعود هاشمی – نساجی امروز

اندازه گیری و شکل دهی پاشنه ها – HEELS

اندازه گیری و شکل دهی پاشنه ها – HEELS

ویژگی خاص ساختمان پاشنه ها این است که قابل ساختن به صورت جفتی است زیرا هر لایه ی آن باید به طور دقیق توسط کفاش در هر دو جفت کفش دارای یک ارتفاع اندازه شود.

کفاش بعد از ساختن هر بالاآورنده ی پاشنه ها به طور مجزا، آن ها را اندازه گیری می کند. اگر بالاآورنده در یکی از آن خیلی ضخیم باشد اندازه ی آن را با چکش کاری و سوهان کاری کاهش می دهند تا اندازه ی همتای خود در پاشنه ی هم جفت خود شود.
کفاش بعد از ساختن هر دو پاشنه ها نیز ارتفاع آن ها را از نو مورد سنجش نهایی قرار می دهد که کاملا مطمئن شود.

کار بعدی که بیش ترین دقت را لازم دارد شکل دادن قسمت بیرونی پاشنه ها است.
دورتادور پاشنه ها را طوری با چاقوی تیزی برش می دهند که وقتی کسی که کفش را به پا دارد و گام برمی دارد زاویه ی قسمت داخلی مچ پا با زمین ۹۰ درجه شود و قسمت بیرونی از زمین رو به داخل میل کند.
بیرون پاشنه ها را چکش کاری می کنند تا مواد آن فشرده و سخت شود.
کفاش سطوح پاشنه ها را با فرچه ی خیسی مرطوب نگه می دارد و با سمت زاویه دار سر چکش لبه های چرم را محکم به هم می فشارد و ضربات کوتاه وارد می کند.

اندازه گیری و شکل دهی پاشنه - HEELS - صنعت پاشنه ها در کفاشی

هـر بـار کـه کفـاش بالاآورنـده ی دیگـری را می چسـباند اضافـات آن را می بــرد تــا بــا بالاآورنــده ی قبــل منطبــق شــود. در ایــن عکـس فقـط بایـد قسـمت انتهایـی پاشـنهها و ته آن لاسـتیکی را اضافـه کـرد تـا کامـل شـود.

اندازه گیری و شکل دهی پاشنه - HEELS - صنعت پاشنه ها در کفاشی

چــرم خیــس از خشــک نرم تــر اســت بــه طــوری کــه اگــر لایه هــای چــرم را از ابتــدا بــا آب مرطــوب کننــد کفــاش راحت تــر می توانــد بــا چاقــو یــا چکــش روی بخــش بیرونــی پاشــنه ها کار کنــد.

اندازه گیری و شکل دهی پاشنه - HEELS - صنعت پاشنه ها در کفاشی

مغزی دارای انحنا است و باید هنگام اندازه گیری به آن توجه داشت

اندازه گیری و شکل دهی پاشنه - HEELS - صنعت پاشنه ها در کفاشی

قسمت مرطوب بیرونی را چکش کاری و فشرده سازی می کنند.

چگونه کفش های ارگونومیک انتخاب کنیم؟

چگونه کفش های ارگونومیک انتخاب کنیم؟

کفش ها تنها محل تماس پا با زمین حین راه رفتن است و با انتخاب یک کفش مناسب و به اصطلاح ارگونومیک می توانیم راه رفتن راحت تری داشته و در ضمن از آسیب های وارده بر پاها (زانو و قوزک پا) و بخصوص کمر در راه رفتن های طولانی مدت جلوگیری کنیم. پاها، قلب دوم ما هستند! پس لباس مناسبی به تنشان کنیم!

برای انتخاب کفش های ارگونومیک چه اصولی را باید رعایت کنیم؟
هنگام انتخاب کفش ارگونومیک این قانون اولیه را در ذهن داشته باشید که پای شما هرگز نباید خود را با شکل کفش منطبق کند.
بسیاری از افراد تصور می کنند که کفش در زمان نو بودن باید پاشنه تنگی داشته باشد چرا که احتمال دارد در اثر استفاده روزمره به اصطلاح «جا باز می کند». این اشتباه باعث می شود که عده زیادی کفش تنگ انتخاب کنند.
در بیشتر افراد یک پا از پای دیگر کمی بزرگتر است به همین دلیل توجه کنید که همواره کفش را به اندازه ی پای بزرگتر خود بگیرید. کمی با کفش نو در مغازه راه بروید و از راحت بودن آن اطمینان حاصل کنید.
در صورت لزوم برای پای کوچکتر از یک کفی تنگ کننده استفاده کنید و دقت کنید کفش باید با پای شما اندازه باشد و از خریدن کفش تنها از روی سایز نوشته شده بر آن خودداری کنید.
وقتی کفش ارگونومیکدر پایتان است باید حداقل ۱- ۵/ ۰ سانتیمتر بین بلندترین انگشت پا و نوک کفش فاصله باشد در غیر این صورت یک سایز بزرگتر را انتخاب کنید.
هنگام راه رفتن، کفش باید با پای شما خم شود. در واقع کفش باید پای شما را در برگیرد نه اینکه محدود کند. از ویژگی یک کفش پیاده روی خوب می توان سبکی، انعطاف پذیری کفش در پنجه و ضربه گیری را نام برد.
جنس رویه کفش باید ترکیبی از نایلون و چرم باشد. این قسمت همیشه باید خشک و سبک بوده و تهویه مناسب داشته باشد.
رویه کفش باید حفاظت خوبی برای پا فراهم نماید و در بالای محل قرارگیری پاشنه، پدگذاری شده باشد.
کفی کفش نیز باید دارای دو خاصیت اساسی باشد، اول آنکه باید جاذب ضربه در حین راه رفتن بوده و دوم آنکه با دوام باشد.
کفش باید طوری باشد که زود تغییر شکل ندهد، همچنین اعصاب و عروق، ماهیچه ها، مجاری لنفاوی پا در آن تحت فشار نباشد و مفاصل بتوانند حرکات طبیعی خود را به راحتی انجام دهند.

چگونه کفش های ارگونومیک انتخاب کنیم؟

پای عادی در طول روز حدودی عرق می کند، این مساله موجب می شود که حاشیه کفش پوسیده شود. بسیار مهم است که هرکفش خود را به طور مرتب یک روز در میان بپوشید تا هر کفش، یکی دو روز فرصت برای خشک شدن و هوا خوردن داشته باشد.
اگر از کفی استفاده می کنید به یاد داشته باشید هر روز پس از در آوردن کفش، کفی ها را برای هوا خوردن از کفش خارج کنید تا عمر طولانی تری داشته باشند.
توصیه بیشتر متخصصان و محققان این است که در انتخاب کفش، اولویت را به اندازه ی مناسب، سبکی، ضربه گیری و انعطاف پذیری داده و در عین حال تمامی موارد ذکر شده را لحاظ کنید. چون چشم پوشی از هر یک از موارد ذکر شده، کفش را از نظر بهداشتی و ارگونومی نامناسب می سازد.
البته در انتخاب کفش باید به تفاوت های فردی مثل وزن، قد و نوع ریخت اسکلتی فرد نیز توجه داشت. در مورد خانم ها نیز ارتفاع پاشنه حداکثر بین ۵/ ۲ تا ۵/ ۳ سانتیمتر توصیه می شود که دقت نکردن به این نکته منجر به ناراحتی های فراوانی از جمله کمردرد، زانو درد و گرفتگی های مکرر عضلانی در ناحیه ساق پا می شود.

دقت در انتخاب کفش و توجه به رعایت اصول استاندارد در تولید آن یکی از ضروری ترین نیازها برای حفظ سلامت افراد است.
اغلب مردم در انتخاب کفش به زیبایی و رنگ و طرح آن دقت می کنند نه به استاندارد بودن آن. این مساله باعث به خطر افتادن سلامتی افراد در دراز مدت می شود. انتخاب کفش در وهله اول باید بر اساس نوع استفاده ای که از آن می شود، صورت گیرد و کفش استاندارد کفشی است که سه مشخصه بارز داشته
باشد: جنس خوب، پاشنه استاندارد و قالب و پنجه استاندارد.

رویه کفش های ارگونومیک:

چرم طبیعی، به علت دارا بودن منافذ طبیعی در بافتش، امکان تبادل هوا میان بیرون و داخل کفش را فراهم آورده و باعث تنفس پا می شود به همین دلیل ساده، بهترین رویه برای کفش همان رویه چرم طبیعی است، رویه مصنوعی به علت تبادل نکردن هوا باعث بوی بد پا و عرق کردن بیش از حد می شود.

زیره کفش های ارگونومیک:

زیره کفش های ارگونومیک موجود در بازار دو نوع است:
یکی زیره پلی اورتان (پی یو) و دیگری زیره پلی وینیل کلراید (پی وی سی). زیره های PU سبک تر، راحت تر، قابل انعطاف تر و در برابر سایش مقاوم تر بوده و دوام آنها بیشتر است و بعد از گذشت زمان، اصطکاک آن به صورت جزئی کاهش می آبد و درجه سختی آن نسبت به لاستیک نیتریل کمتر است، به همین دلیل شوک های فشاری را جذب می کند.
ظاهر این زیره ها توپر بوده و در حالت خم کردن انعطاف بیشتری داشته و با فشار انگشتان دست، داخل می روند.
به هنگام خرید کفش باید به این نکته نیز دقت کرد که کف زیره نباید صاف باشد بلکه باید آج دار باشد تا از لیزخوردن جلوگیری کند.

پنجه کفش های ارگونومیک:

توجه به استانداردهای پنجه کفش ارگونومیک هم در انتخاب آن بسیار مهم است. از نظر قالب بندی، فضای پنجه کفش باید طوری باشد که به انگشت های پا فشار وارد نکند.
کفش هایی که پنجه آنها تیز است باعث می شوند انگشت های پا روی هم بیافتند.
این کفش ها، انگشتان پا را تحت فشار قرار داده و آنها را بدفرم می کنند. این مساله در خانم ها شایع تر است؛ به طوری که انحراف شست پا در خانم ها ۹ برابر آقایان است و جلوی کفش باید به گونه ای باشد که پنجه های پا از هم باز بشود.

پاشنه کفش های ارگونومیک:

پاشنه به طور معمول از چرم و لاستیک ساخته می شود به طوری که قسمت فوقانی از چرم و کف آن از لاستیک نرم است.
برای کفش بانوان و کودکان به طور معمول از لاستیک سفت استفاده می شود، زیرا وزن آنها کمتر است و نیازی به جذب ضربه مانند مردان نیست. باید توجه داشت پاشنه با لاستیک سفت دوام کفش را بیشتر می کند. پاشنه پهن و با ارتفاع کم، ثبات را زیاد می کند و فشار وارد بر پاها را کاهش می دهد ولی افزایش ارتفاع پاشنه باعث کاهش ثبات و افزایش تنش های وارد بر جلوی پا می شود.

چگونه کفش های ارگونومیک انتخاب کنیم؟

تنه کفش های ارگونومیک:

تنه کفش ارگونومیک که در واقع چارچوب روی کفش است و دور پا را در بر می گیرد، به راحتی در برابر فشارهای وارده مقاومت کند و شرایط طبیعی پا را حفظ کند.

کفش مناسب و استاندارد از دیدگاه ارگونومی:
پای انسان قلب دوم اوست. بسیاری از گذشتگان بر این باور بودند که نقاط خاصی از کف پا نمایانگر سلامت بخش هایی از بدن است و نیاز به مراقبت زیادی دارد. برای انتخاب کفش باید راحتی و سلامت پا را در نظر گرفت.
کفش راحت ،کفشی است که دارای ارتفاع مناسب بوده و پا در کفش احساس راحتی کند. به طور معمول نباید کفی کفش سفت بوده و فشار را فقط به یک نقطه منتقل کند. توزیع یکسان وزن بدن به جلو و عقب پا بهترین شکل کفش می باشد البته کفش های پاشنه بلند باعث انتقال بیشتر وزن به جلوی پا شده و توصیه می شود که به مدت طولانی درطول روز استفاده نشود.

معمولاً نوک باریک و پاشنه بلند کفش باعث انتقال وزن بدن به جلوی پا و تغییر شکل درانگشتان و بیرون زدگی استخوان پا به خارج می شود.
تداوم در استفاده از این کفش ها باعث جمع شدن استخوان پا شده و به طرف مخالف کشیده می شود.این ناهنجاری ها دردهای ناراحت کننده ای را درافراد ایجاد می کند که تغییر شکل استخوان پا برگشت ناپذیر است و در نتیجه فرد مجبور به پوشیدن کفش سفارشی م یشود.

برخلاف تصور مردم به خصوص زنان که صندل و دمپایی را راحت ترین کفش می دانند، کفش مناسب کفشی است که پا را به طور کامل در برگیرد و توصیه می شود که خرید کفش در حد ممکن در ساعات بعد ازظهر که پا به بزرگترین حجم خود رسیده، انجام شود.
زیرا تورم و افزایش حجم عضلات پا در بعدازظهر در بزرگ ترین حالت آن است. با وجود اینکه بیشترین دردها و ناراحتی های کمر و پا به خاطر کفش نامناسب است، ولی تنها درصد بسیار کمی از کفش ها از لحاظ ارگونومی استاندارد هستند و معمولا از نظر جنس، مدل، قرارگیری پاشنه و نحوه توزیع وزن مناسب نیستند اما متاسفانه بیشتر مردم از کفش های روتین استفاده می کنند.

کفش های ارگونومیک ورزشی و یا شبیه اسپرت، از راحت ترین کفش ها هستند و همچنین کفش های چرمی مناسب ترین جنس کفش است، زیرا انتقال هوا بین پوست و خارج از کفش برقرار می شود.
اما کفش هایی که جنس آنها صد درصد پلاستیک است باعث ایجاد عرق در پا شده و با جلوگیری از جریان هوا زمینه بروز اختلالات و ناهنجاریهای پوستی فراهم می شود.

نکته دیگر اینکه نباید کفش را بدون جوراب پوشید و جوراب ها باید نخی باشد چون که موجب تسریع در انتقال هوا می شود. همچنین نباید پا به مدت طولانی در کفش قرار گیرد، حتی کفش هایی که خیلی راحت هستند.
نرمش و جابه جا کردن عضلات برای رفع خستگی پا باعث جریان خون به نقاط مختلف پا می شود که می توان مچ پا را به سمت بالا کشید و نگه داشت. تکرار این حرکات باعث می شود تا ورمی که در قسمت های پا ایجاد شده کمتر شود.

در اینجا به فاکتورهای مرتبط با کفش های ارگونومیک استاندارد از دیدگاه ارگونومی می پردازیم:
۱) کفش مناسب، کفشی است که هنگام پوشیدن طولانی مدت، پا را تحت فشار قرار نمی دهد.
۲)هنگام پوشیدن کفش در نظر داشته باشید که انگشتان پایتان دچار تغییر حالت نشوند و یا کناره های پایتان تحت فشار ناشی از کفش قرار نگیرد.
۳) کفش نباید تنها جنبه زیبایی داشته باشد بلکه باید از هر لحاظ مانع از آسیب دیدن پای شما در برابر گرما، سرما، نیروهای وارده از طرف زمین و ناهمواری های زمین شود که در این راستا انتخاب کفشی با زیره ای از جنس پلی اورتان (پی یو) و رویه ای از جنس چرم طبیعی مناسب است.
۴) درنظر گرفتن بیماری هایی مثل دیابت ممکن است انتخابتان را محدود کند ولی در نهایت با آگاهی بر بیماری و شرایط حاکم بر شما، یک انتخاب صحیح انجام خواهید داد

چگونه یک کفش ارگونومیک انتخاب کنیم؟

۵) در دوران بارداری کفش هایی پوشیده شوند که فشار زیادی بر پا و ناحیه پشت وارد نکند، مثل کفش های راحت و تختی که جنس و بافت نرمی دارند. معمولا در این دوران، بین نیم تا یک نمره، تغییر اندازه وجود خواهد داشت که با توجه به این تغییر باید کفشی مناسب انتخاب شود.
۶) اگر از کمردردهای مکرر رنج می برید، سعی کنید کفش های طبی به پا کنید زیرا این کمردردها گاهی از عواقب پوشیدن کفش های نامناسب و غیراستاندارد است.
۷) اگراضافه وزن دارید، پوشیدن کفش های تخت و راحت به شما توصیه می شود. راه رفتن با کفش های پاشنه بلند برای کسانی که اضافه وزن دارند باعث برهم خوردن تعادل می شود.
۸) خانم هایی که قدی متوسط یا کوتاه همراه با اندامی متوسط و چاق دارند، بهتر است از کفش های پاشنه داری استفاده کنند که پاشنه هایش ضخیم و بلند است. البته استفاده از کفش های پاشنه دار سوزنی برای این خانم ها مناسب نیست.
۹) بهترین کفش ها برای پیاده روی، کفش هایی هستند که به خوبی پاها را در برگیرند و هنگام پیاده روی به عنوان محافظی برای پا عمل کنند و همچنین انعطاف پذیر باشند به طوری که پا در آن خسته نشود.
کفش های پیاده روی باید بسیار سبک باشند به نحوی که اصلاً احساس نکنید کفشی به پا دارید.
۱۰) اگر به صورت حرفه ای و مداوم پیاده روی می کنید بهتر است کفش های ساقدار را انتخاب کنید که در پیاده روی های طولانی مدت به ساق پایتان آسیبی نرسد.
۱۱)کفش باید با فرم طبیعی پاهای شما مطابقت داشته باشد. در ضمن قوس کف پا نیز باید متناسب با قوس کفش باشد.
۱۲) تخت کفش باید محکم و قابل انعطاف باشد و سطح آجداری نیز داشته باشد.
۱۳)از پوشیدن کفش های پاشنه بلند به مدت طولانی خودداری شود زیرا کفش های پاشنه بلند، لغزیدن و به زمین خوردن، درد کمر و پا و تغییر در فرم پا را بدنبال دارند. پاشنه کفش نباید از ۴ سانتیمتر بلندتر باشد. همچنین پاشنه های عریض تر نسبت به پاشنه های نوک تیز و باریک، مناسب تر هستند.
۱۴)هنگام پوشیدن کفش، پاشنه پاهای شما نباید درون کفش بلغزد.
۱۵) پوشیدن کفش های پنجه باریک، انگشتان پا را تحت فشار قرار داده و بد فرم می کند.
۱۶) کفش های تخت، لژدار و یا پاشنه کوتاه هم راحتترند و هم ایمن تر.
۱۷) عوارض پوشیدن کفش های تنگ شامل: پینه پا، میخچه، دردهای مفاصل، درد زانوها و پاشنه پا و خستگی زودرس است.
۱۸) پوشیدن کفش های گشاد منجر به تاول زدن پاها می شود و فرد در هنگام راه رفتن از تعادل کافی برخوردار نیست.
۱۹) کفشی انتخاب کنید که بتوانید سایز آن را اندکی تغییر دهید، یعنی کفش های بند دار یا سگک دار.
۲۰) آستر و پوشش درون کفش باید نرم، فاقد درز و هرگونه برآمدگی باشد.
۲۱) شما قادر هستید طبق فرمول زیر سایز کفش خود را به دست آورید. ابتدا باید طول پای خود را اندازه گیری کنید، از نوک بلندترین انگشت پا (به طور معمول شست پا) تا پشت پاشنه پا:سایز کفش= طول پا (سانتیمتر) + ۲ سانتیمتر
۲۲) در اثر پوشیدن کفش های تنگ، پا تحت فشار بوده و سیستم عصبی مختل می شود و در نتیجه قدرت تفکر و تصمیم گیری به حد بسیار پایینی کاهش می یابد.

علاوه بر فاکتورهای استاندارد مربوط به جنس و ساختمان کفش، فاکتورهای دیگری نیز به هنگام خرید کفش به همان اندازه اهمیت دارند. پنج توصیه برای خرید کفش شامل موارد زیر است:

۱- بهترین زمان برای خرید کفش پایان روز(بعدازظهر) است، زیرا به طور طبیعی پای افراد صبح ها حدود نیم سایز کوچک تر از بعد از ظهرهاست و دلیل آن نیز این است که در طول روز پاهای شما دما، فشار و استرس زیادی را تحمل کرده و پاها متورم تر شده و به تبع آن سایزشان بزرگ تر می شود پس برای انتخابی آگاهانه و شناسایی سایز دقیق و مناسب، بعدازظهر وقت مناسبتری است.

چگونه یک کفش ارگونومیک انتخاب کنیم؟
چگونه یک کفش ارگونومیک انتخاب کنیم؟

۲- در انتخاب سایز کفش باید به دو نکته توجه شود:
اول اینکه در انتخاب کفش باید آن را پوشید و اتکا به نمره های درج شده روی آن برای اطمینان از اندازه بودن آن کافی نیست.
دوم اینکه باید به این نکته توجه کرد که اندازه پای افراد با افزایش سن، کم و زیاد شدن وزن و حتی بارداری تغییر می کند، لذا ملاک قرار دادن سایزهای قبلی در انتخاب آن کار صحیحی نیست.

۳- در هنگام خرید، پوشیدن هر دو لنگه کفش ضروری است چون در بیشتر افراد سایز یکی از پاها، بزرگ تر از دیگری است و لازم است که در انتخاب کفش، پای بزرگ تر را ملاک قرار دهند.

۴- کفش مناسب، کفشی است که انگشت شست پا به راحتی در آن حرکت کند و بین انگشت شست و لبه جلوی کفش حدود نیم تا یک سانتیمتر فاصله وجود داشته باشد.
۵- هنگام خرید کفش هایی که قصد دارید با جوراب آنها را بپوشید، بهتر است جورابی مناسب به پا داشته باشید که بسیار نازک یا بسیار ضخیم نباشد.

کفش های ارگونومیک پاشنه دار:

یکی دیگر از نکات بسیار مهم در انتخاب کفش، پاشنه دار بودن آن است که البته در خانم ها مصداق بیشتری دارد.
کفش های «پاشنه تخت » چون حالت ضربه گیری در پاشنه ندارد، هنگام راه رفتن باعث درد پاشنه می شوند. پس پاشنه باید وجود داشته باشد اما کفش های پاشنه بلند هم به طریق دیگری سبب آزار و درد پا می شوند.
زنان ۱۰ برابر مردان بیشتر از درد پا شکایت دارند و دلیل آن نیز پوشیدن کفش هایی با پاشنه بسیار بلند با پنجه تیز است که به انگشتان پا فشار می آورند. به خانم ها توصیه می شود کفشی که پاشنه اش بلندتر از ۳ سانتیمتر باشد را نپوشند زیرا هر چه پاشنه کفش بلندتر باشد، فشار وارده بر کف پا بیشتر می شود که این فشار به جلوی پا و در نهایت به پنجه ها منتقل شده و باعث آسیب رسیدن به انگشتان می شود.

مواظب قلب دوم خودتان باشید!

عوارض پوشیدن کفش های پاشنه بلند و غیراستاندارد شامل انحراف انگشت شست پا، میخچه، تاول و خمیدگی انگشتان، دردهای مزمن کمر، دردهای مفاصل و زانو و پاشنه و خستگی های زودرس است.
با آغاز فصل تابستان و گرم تر شدن هوا کفش های موسوم به کفش های تابستانی یا صندل وارد بازار می شود، نکته مهم درباره پوشیدن صندل این است که پا به هنگام حرکت باید در یک حالت ثابت بماند. در کفش هایی که پشت باز هستند هنگام حرکت، یک انرژی صرف بیرون نیفتادن آنها از پا می شود و این کفش ها باعث خستگی بی مورد می شود  و همچنین بعضی از صندل های ظریف زنانه یک بند نازک در قسمت عقب دارند. بندهای نازک به علت قطر کم، فشار بیشتری روی یک نقطه از پا متمرکز می کنند و باعث آزار آن می شوند. پوشیدن این کفش ها در دراز مدت، بسیار دردناک و آزاردهنده است، لذا توصیه می شود که اگر قصد پیاده روی های طولانی تر از ۲۰ دقیقه را دارید به هیچ وجه صندل نپوشید.

چگونه یک کفش ارگونومیک انتخاب کنیم؟

کفش ارگونومیک کودکان:

پاهای در حال رشد کودکان به محافظت بیشتری نیاز دارد و حمایت کافی در این دوره، از ناهنجاری-های بعدی پا می کاهد. پای کودکان تا ۶ سالگی نیز هنوز به طور کامل شکل نگرفته است، بنابراین دقت کافی ضروری خواهد بود.
به عنوان مثال ثابت شده است که پوشیدن کفش پنجه باریک برای کودکان در حال رشد تا زمانی که صفحات رشد استخوان ها به طور کامل بسته نشده است، اثر دراز مدت بر ناهنجاری های پا می گذارد. کوچک و لاغر شدن عضلات و تاندون ها در کودکان نیز می تواند از عوارض ناشی از کفش نامناسب باشد.
در بعضی کشورها هم به کودکان که مفاصل پاهایشان در حال شکل گیری است به مدت ۲ تا ۳ روز در هفته کفش های ساق بلند می پوشانند تا مراقبت های بهداشتی خوبی از پاها فراهم شود.

تحقیقات نشان داده است در کودکانی که از کفش های پنجه باریک استفاده می کنند، احتمال ایجاد عارضه صافی کف پا بیشتر است. پای کودک باید به راحتی در داخل کفش قرار گیرد و داخل کفش دارای قوس طولی باشد.
کودکان از کفش خود برای کارهای مختلفی بویژه بازی و ورزش استفاده می کنند، از این رو لازم است کفشی خریداری شود که هنگام فعالیت عادی راه رفتن و هم در زمان بازی برایشان مناسب باشد. به همین دلیل کفش های بنددار توصیه نمی شود.
از کفش های ساق بلند برای کودکانی که تازه راه افتاده اند استفاده کنید. این کفش ها از تاندون آشیل محافظت و از پیچ خوردگی پا جلوگیری می کند. البته این کفش ها برای نوجوانان و سنین بالاتر مفید نیستند.
لبه های کفش کودکان نباید سفت و سخت باشد و همچنین کفش کودکان به هیچ وجه نباید شل و گشاد باشد. لازم به یادآوری است که پای بچه ها نسبت به بزرگسالان، به عرق کردن تمایل بیشتری دارد از این در تابستان ها برای بچه ها، استفاده از کفش های مدل صندل توصیه می شود.

راهنمای خرید و نگهداری چکمه چرمی مناسب برای روزهای برف و بارانی

راهنمای خرید و نگهداری چکمه چرمی مناسب برای روزهای برف و بارانی

به‌دلیل اینکه چکمه در روزهای برف و بارانی، هنگامی که زمین لغزنده است، پوشیده می‌شود، باید چکمه‌ ای انتخاب کنید که حتما کف آن عاج داشته باشد. چکمه‌هایی که کفی صاف و صیقلی دارند، اصلا به درد روزهای برف و بارانی نمی‌خورند و هر سال پوشیدن شکلی خاصی از آن مد می شود.

رومیان و یونانیان باستان، اولین مردم دنیا بودند که کفش‌هایی بلند از جنس چرم گاو و میش ‌مانند چکمه‌ تهیه کردند. آنها این کفش‌ها را بیشتر برای در امان ماندن پاهایشان از شر سنگ‌ریزه‌ها و سرما هنگام کار در روزهای برف و بارانی پاییز و زمستان به صورت یک تکه، می‌دوختند، اما امروزه کافی است که فقط کمی باد سرد پاییزی بوزد تا ویترین مغازه‌ها پر شود از انواع و اقسام چکمه‌های کوتاه و بلند. چکمه‌هایی که تنوع بیش از اندازه‌شان ما را برای خرید، گیج می‌کند.

راهنمای خرید و نگهداری چکمه چرمی مناسب برای روزهای برف و بارانی

مد مدام در حال تغییر است و اگر مد امسال چکمه را خریداری کنید ممکن است سال بعد، چکمه تان از مد بیفتد و چکمه دیگری مد شود. چکمه معمولا به شکل ساق کوتاه، متوسط و ساق بلند تا روی ران در بازار موجود است. درزمستان ۲۰۱۰ چکمه های ساق بلند مد بود که پوشش خانم های جوان دهه ۱۹۸۰ را به خاطر می آورد. هنوز هم چکمه های بلند، پرطرفدارند اما باز هم به میل و سلیقه شما و نوع لباسی که می پوشید، بستگی دارد که چه چکمه ای بخرید و بپوشید.

به همین دلیل در ادامه این مطلب، به نکته‌هایی اجمالی درباره خرید و نگهداری چکمه اشاره می‌کنیم.

۱- از آنجا که معمولا چکمه با جوراب‌های پشمی و ضخیم پوشیده می‌شود، بهتر است آن را کمی بزرگ‌تر از اندازه واقعی پاهایتان بخرید تا انگشتان یا پنجه پاها در چکمه احساس ناراحتی نکنند.

۲- چکمه‌ های رسمی و مخصوص میهمانی با جوراب‌ یا جوراب شلواری‌های نازک پوشیده می‌شوند، بنابراین نیازی نیست این نوع چکمه‌ها را بزرگ‌تر از اندازه پاها بخرید.

۳- اگر ساق پاهایتان چاق است، باید دور خریدن چکمه‌ های بلند و تا زیر زانو را برای پوشیدن روی شلوار، خط بکشید، زیرا با آنها چاقی پاهای شما بیش از اندازه نمایان می‌شود.
پوشیدن چکمه‌ های کوتاه برای رفتن به خرید، محل کار یا دانشگاه مناسب‌تر است و چکمه‌ های بلند، بیشتر به درد رفتن به میهمانی می‌خورند

۴- اگر ساق پاهایتان چاق است و می‌خواهید برای یک میهمانی زمستانی در برف و باران کفشی با دامن کوتاه بپوشید، باید برعکس مورد قبل، چکمه‌ای پاشنه‌دار که تا زیر زانوانتان را می‌پوشاند، تهیه کنید. جنس چرم یا جیر این چکمه‌ ها کمتر از جوراب باعث نمایان‌شدن چاقی پاها می‌شود.

۵- چکمه‌ هایی با جنس چرم یا ورنی به‌دلیل ضدآب بودن، گزینه‌های مناسبی برای پوشاندن پا و در امان نگه‌داشتن آن از شر سرما و برف و باران زمستان هستند.

۶- پوشیدن چکمه‌ هایی با جنس جیر یا چرم‌های پوست ماری برای میهمانی شب، ظاهر شیک و منحصر به فردی برایتان دست و پا می‌کند.

۷- استفاده از رنگ‌های تیره و گرم برای چکمه‌ های زمستانی مناسب‌تر از رنگ‌های روشن و شاد است.

۸- بهتر است چکمه‌ ای که می‌خواهید برای پوشیدن در محل کار یا دانشگاه بخرید، بیشتر از دو سانتی‌متر پاشنه نداشته باشد تا فشار زیادی در اثر پوشیدن آن به کمرتان وارد نشود.

۹- پوشیدن چکمه‌های کوتاه برای رفتن به خرید، محل کار یا دانشگاه مناسب‌تر است و چکمه‌های بلند، بیشتر به درد رفتن به میهمانی می‌خورند.

راهنمای خرید و نگهداری چکمه چرمی مناسب برای روزهای برف و بارانی

۱۰- به‌دلیل اینکه چکمه در روزهای برف و بارانی، هنگامی که زمین لغزنده است، پوشیده می‌شود، باید چکمه‌ای انتخاب کنید که حتما کف آن عاج داشته باشد. چکمه‌هایی که کفی صاف و صیقلی دارند، اصلا به درد روزهای برفی و بارانی نمی‌خورند.

۱۱- با جور‌کردن رنگ چکمه با کیف،‌ دستکش چرم یا شال گردن، خیلی شیک و برازنده خواهید شد.

۱۲- جنس داخلی چکمه می‌تواند از کرک، پشم یا حتی نخ باشد. البته کسانی که حساسیت‌های پوستی یا اگزما دارند، بهتر است چکمه‌هایی که داخل آنها با پارچه نخی پوشانده شده است بخرند تا ناراحتی پوستی‌شان تشدید نشود.

۱۳- اگر بیش از حد سرمایی هستید، در روزهای برف و بارانی پوشیدن چکمه‌ هایی که ساق آنها از جنس کامواست، به‌ شما پیشنهاد می‌کنیم.

۱۴- برای پیشگیری از آسیب‌دیدن پوست ساق پاها در اثر پوشیدن چکمه‌های بلند، باید حتما جورابی بلندتر از چکمه بپوشید.

۱۵- برای اینکه پاهایتان داخل چکمه بیش از اندازه عرق نکند و محیط مناسب برای رشد قارچ‌های پوستی بین انگشتان پاها ایجاد نشود، بهتر است با چکمه جوراب‌های نخی بپوشید.

راهنمای خرید و نگهداری چکمه چرمی مناسب برای روزهای برف و بارانی

اگر داخل چکمه خیس شد، حتما آن را برای خشک‌شدن در معرض هوای آزاد قرار دهید.
با این کار، امکان رشد قارچ‌های پوستی داخل چکمه از بین خواهد رفت

۱۶- اگر سرمایی هستید و نمی‌توانید به پوشیدن یک جوراب نخی با چکمه بسنده کنید، حداقل یک جوراب نخی و سپس یک جوراب پشمی روی آن پا کنید تا احتمال عرق‌کردن پا و رشد قارچ در فضای داخل چکمه کمتر شود.

۱۷-در روزهای بارانی اگر داخل چکمه خیس شد، حتما آن را برای خشک‌شدن در معرض هوای آزاد قرار دهید. با این کار، امکان رشد قارچ‌های پوستی و عوامل عفونی داخل چکمه از بین خواهد رفت.

۱۸- حداقل ماهی یک‌بار داخل چکمه‌ ها را با آب ولرم و مواد شوینده ملایم بشویید.

۱۹- برای پیشگیری از ترک‌خوردن چکمه‌ های چرمی یا ورنی، آنها را یک روز در میان با واکس‌های روغنی تمیز و نرم کنید.

۲۰- اگر نمی‌خواهید ساق بلند چکمه‌ ها در جاکفشی خم شوند و ترک بخورند،‌ زیپ چکمه‌ها را بکشید و داخل آنها را با مقوا یا نایلون پر کنید.

۲۱- تا می‌توانید چکمه‌ های سبک‌تر را برای بچه‌های زیر ۱۲ سال بخرید تا آنها به بهانه سنگین‌بودن چکمه، از پوشیدن آنها سر باز نزنند. چکمه‌های عروسکی سبک برای بچه‌ها بهتر از چکمه‌ های چرمی بلند و سنگین هستند.

۲۲- چکمه‌ های زیپ‌دار برای بچه‌ها بهتر از چکمه‌ های بندی هستند.

 

اشعه ایکس, سی تی اسکن و تصاویر سه بعدی در تولید کفش

اشعه ایکس, سی تی اسکن و تصاویر سه بعدی در تولید کفش

تصویربرداری دیجیتال، تأخیر در عکس برداری را که در تصاویر برداشته شده با اشعه ایکس پیش می آید، از بین برده است. این پیشرفت شگرف راه را بازکرده است تا با استفاده هم زمان از اشعه ایکس و تصویربرداری دیجیتالی، بسیاری از عرصه های صنعتی شاهد خلاقیت های بیشتر باشد. برای نمونه، در سی تی اسکن یا CAT که بیشتر مصارف پزشکی دارد از صدها عکس دوبعدی برداشته شده با اشعه ایکس برای ایجاد یک عکس سه بعدی از اندام های داخلی بدن استفاده می شود.

ابزارهای جدیدی که از این فناوری در مقیاس کوچک (موسوم به میکرو سی تی اسکن) بهره می گیرند، زمینه پیشرفت در برخی صنایع را بهتر فراهم کرده اند.

سیستم های معمولی اشعه ایکس نقایصی دارند؛ مثلاً، تنها یک تصویر دوبعدی ارائه می دهند و سریع نیستند. در میکرو سی تی اسکن برخی از این نقایص رفع شده و حتی امکانات بیشتری را فراهم می کند.
میکرو سی تی اسکن در عرصه کفش نیز زمینه ساز پیشرفت هایی بوده و این فرصت را می دهد تا هم کیفیت کنترل شود و هم محصولات جدیدی به کمک آن تولید شود.

تکنیک های مختلفی برای اسکن و بررسی پلاستیک و مواد مشابه وجود دارد.
یکی از این روش ها استفاده از لیزر است.
موسسه پژوهشی SATRA شیوه های مختلف اسکن و تصویربرداری را بررسی کرده است که می تواند در صنعت تولید کفش مؤثر باشد.
برای نمونه، در صنعت تولید کفش به ابزارهای فلزیاب نیاز است تا فلزهایی که احتمالا و تصادفا در داخل کفش مانده است، پیدا کرد. فرایندی که برای یافتن فلزات احتمالی در کفش ها طی می شود ممکن است به صورت تک به تک یا عمده اجرا شود.
درهرصورت، باید جایی که فلز در آنجا مانده است به صورت دقیق مشخص شود.

این مسال های است که استفاده از میکرو سی تی اسکن در آن می تواند کارساز باشد.

اشعه ایکس, سی تی اسکن و تصاویر سه بعدی در تولید کفش
فناوری های جدید اشعه ایکس و سی تی اسکن

برش نگاری کامپیوتری با اشعه ایکس که گاهی به آن سی تی اسکن هم گفته می شود، یک روش غیر تماسی و غیر مخرب برای به دست آوردن اطلاعات داخلی و خارجی اشیاء است که مقیاس شیء تا کوچک ترین واحد به دست می دهد.
این روش این امکان را به اپراتور می دهد تا به کمک اشعه ایکس صدها عکس دوبعدی از داخل و اطراف شیء بگیرد و ویژگی های داخلی و خارجی آن را بررسی کند. سپس این عکس های دوبعدی به کمک نرم افزار تبدیل به عکس سه بعدی می شود و می توان آن را به صورت برش خورده و از زوایای مختلف مشاهده و بررسی کرد.
روش های قدیمی استفاده اشعه ایکس به دلیل نیازی که به زمان بیشتر برای تولید فیلم و عکس بود، محدودکننده بود.
گسترش تصویربرداری دیجیتالی موجب شده است تا استفاده از دستگاه بارجفت شده یا رن گبردار (CCD) هم بیشتر شود.
این ابزار و سایر فناوری های مشابه کمک می کنند تا عکس های باکیفیتی گرفته شود. از آنها در سی تی اسکن هم استفاده
زیادی می شود.

آزمایش غیر مخرب (NDT)

موسسه SATRA طیف وسیعی از محصولات و کالاها را آزمایش می کند که تکه تکه کردن بسیاری از آن ها امکان پذیر نیست و نمی توان از درون آن ها به راحتی سر درآورد.
مثلا،ً برخی از آن ها اشیاء یکپارچه هستند یا جدا کردن آن ها از هم بسیار دشوار است. اندازه گیری ضخامت بدنه کشتی ها، شکاف یا شکستگی و نقص در مواد پلاستیکی و فلزی ازجمله موارد است که آزمایش و سنجش آن ها دشوار است.
میکرو سی تی اسکن در این گونه موارد بخش زیادی از مشکل را حل می کند.
برای نمونه، کفش هایی که ساق بلندی دارند یا ابزارهای ضربه گیر درون آن ها کار گذاشته شده است باید محل دقیق جایگیری این ابزارها مشخص و تائید شود. فلزیاب های معمولی، وجود این ابزارها را تائید می کند اما برای آنکه محل دقیق و نقص احتمالی آن ها هم مشخص شود سی تی اسکن و عکس سه بعدی بسیار مؤثرتر است.
با این روش، نه تنها می توان هم مواد فلزی و هم غیرفلزی مثل پارچه و چوب را نیز بررسی کرد. بدین ترتیب، بدون تخریب کالا، می توان یک ارزیابی غیر مخرب از آن ارائه کرد.

در مورد اطلاعاتی که ممکن است به کمک میکرو سی تی اسکن به دست آید، می توان زیر اشاره کرد:
پرَوَنجاهای تصویری که سه بعدی که با پرَوَنجاهای دیجیتالی اشعه ایکس ایجادشده، اطلاعات تقطیع از هر سه بعد که می توان آن ها را چرخاند و مرور کرد، بررسی برش ها یا لایه ها و همچنین انتقال تصویری از یک لایه به لایه دیگر.
نرم افزارهایی که اطلاعات و داده های تصاویر اسکن شده را ذخیره می کنند، این گزینه را در اختیار کاربر قرار می دهد تا تصاویر را به دلخواه ثبت کند و به شیوه موردنظر خود به فرد دیگری نشان دهد.
در تصویرگری دیجیتالی می توان رزولوشن باید به دقت مدنظر قرار بگیرد. مثلاً تصویری از یک ناحیه بزرگ ممکن است کیفیت کمتری به هنگام بزرگنمایی داشته باشد یا تصویری از یک ناحیه کوچک با رزولوشن بیشتر، تصویر باکیفیتی ایجاد خواهد کرد.

بهره گیری از داده ها

یک تصویر سه بعدی که با اشعه ایکس برداشته شده است، قابل ویرایش و تغییر است.
این تصاویر را می توان با هیستوگرام روشن تر یا تیره تر کرد تا جزئیات آن را بهتر مشاهده کرد. هیستوگرام این امکان را فراهم می کند تا بتوان روشنایی و تاریکی را در تصویر توزیع کرد.
تحلیل تناژ رنگ تصاویر تأثیر زیادی در آشکار یا پنهان شدن نواحی پرتراکم یا کم ترانم و شناسایی نواحی ناقص دارد. حتی اگر شیء یا فلزی در درون آن مانده باشد، آشکار می شود.
قسمت های خالی یا ناقص یک شیء را می توان با کم رنگ شدن آن به راحتی تشخیص داد. همچنین کاربر با زوم کردن و چرخاندن برش ها این فرصت را دارد تا روی یکی از نواقص تمرکز کرده و ضمن بررسی دقیق تر، ارزیابی بهتری از وضعیت پیش آمده داشته باشد.
ابزارهایی که قابلیت سی تی اسکن سه بعدی دارند، یک سرمایه گذاری ارزشمند به شمار می آیند. برخی از این دستگاه ها قطعات یا مزایای ویژه ای مانند دستگاه تهویه هوا و خنک کننده دارند.
چنین دستگاه های تصویربرداری برای شرایطی مطلوب است که باید تصویربرداری از یک شیء در دما و رطوبت خاصی انجام شود. دستگاه های تصویربرداری سه بعدی به دستکم یک ایستگاه کار نیاز دارند.
ایستگاه کار به رایانه ای گفته می شود که برای کاربردهای فنی یا علمی طراحی شده است. می توان دستگاه های کار بیشتری را هم به دستگاه های تصویربرداری اضافه کرد تا هم سرعت کار بالا برود و هم اینکه حافظه کافی برای ثبت اطلاعات و نرم افزارها و روش های تحلیل مانند FEA وجود داشته باشد.

«روش اجزاء محدود/ »FEA روشی است که بر اساس آن می توان پیش بینی کرد که یک محصول یا کالا در شرایط مختلف چه عملکردی خواهد داشت.

اشعه ایکس, سی تی اسکن و تصاویر سه بعدی در تولید کفش
کاربردهای فناوری جدید

با استفاده از اشعه ایکس می توان سطح دیگری از انعطاف پذیری، رزلوشن و کیفیت را به سی تی اسکن های افزود و حتی بعد چهارم را به آن اضافه کرد.
بعد چهارم، زمان است. برای افزودن بعد چهارم، تصاویری از تغییرات ایجاد شده در شیء در یک بازه زمانی مشخص ضبط می شود. البته این روش محدویت هایی دارد.
اگر چند شیء مورد بررسی باشد باید جای هر یک از آنها ثابت باشد تا در منطقه مربوط به خودش تصویربرداری شود. این کار را می توان به صورت دستی انجام داد و پس از هر بار عکس برداری از یک بخش، شیء را در همان جای خودش به حرکت درآورده تا بتوان از بخش دیگری از آن عکس گرفت و ویدیوهای چهار بعدی تولید کرد.

این ویژگی خاص زمینه را مهیا می کند تا امکان استفاده از میکرو سی تی اسکن در صنعت کفش کاربردهای جالب و مفیدی پیدا کند؛ برای نمونه، از این طریق می توان تاثیر مواد یا شاخصه های خاصی را سنجید که به منظور خنک کردن و بهبود جریان هوای داخل کفش طراحی شده است.
در این مثال، یک پمپ انتقال هوا کار گذاشته می شود و به کمک اشعه ایکس تصاویری از عملکرد آن گرفته می شود. سپس فشار آن بر کفی کفش و پاشنه سنجیده می شود.
تصاویر سی تی اسکن سه بعدی را می توان در تکنیک های تحلیلی بیشتر از این هم به کار برد. این فایل ها قابلیت آن را دارند تا در مدل سازی سه بعدی هم به کار گرفته شده و در طراحی به کمک کامپیوتر یا چاپگرهای سه بعدی استفاده شود.

در واقع، این فایل ها در نرم افزارهای سه بعدی هم به بهبود روش های طراحی کمک می کند. همانطو که گفته شد فایل های سی تی اسکن در تست های مجازی و پیش بینی عملکرد و نواقص ساختاری و مکانیکی کمک زیادی می کند.

ارزیابی کیفیت محصول

تحلیل تصاویر سه بعدی گرفته شده با اشعه ایکس نه تنها در بررسی قطعات جامانده در داخل کفش بلکه در بررسی و تایید تولید دقیق محصول هم کاربرد دارد و مفید است.
اخیرا تحقیقاتی در مورد برخی کفی های کفش صورت گرفت که برخی از آنها به دلیل اشکال در روش تولید قابل استفاده نبود.
برای آنکه نوع و محل دقیق این اشکال قابل مشاهده باشد و رفع شود لازم بود تا کفی کفش پاره شود. اما در این صورت تمام محصول نهایی صدمه می دید.
این در حالی است که در مراحل اولیه تولید کفش، تصاویر سی تی اسکن می توانست کمک شایانی به رفع این مشکل کند.
همانطور که قبلا هم گفته شد استفاده از تکنیک هایتصویربرداری سی تی اسکن مستلزم استفاده از ابزارهای جدید و دقیق مانند هیستوگرام است. هستوگرام این امکان را ایجاد می کند تا تن های مختلف عکس را به دلخواه انتخاب یا حذف کرد و میزان تراکم مواد را در داخل کفش مشاهده کرد.
البته برخی مواد به راحتی توسط اشعه ایکس تشخیص داده نمی شود و اینجاست که کار سخت می شود. برای مثال، اشعه ایکس ممکن است که چسب را به خوبی تشخیص ندهد زیرا این ماده شفاف است و جزئی از مواد دیگر شناسایی می شود.
یا در بهترین حالت زمانی قابل تشخیص است که مقدار آن کم باشد. افزودن مقداری ید یا پتاسیم یدات به چسب می تواند این مشکل را حل کند. البته این کار باید قبل از استفاده از چسب اضافه شود و سپس به کفش زده شود.

یکی از راه های دیگر این است که مواد شیمیایی قابل ردیابی در تصاویر اشعه ایکس استفاده شود.
این مواد نیز باید قبل از آغاز مراحل ساخت محصول به مواد اولیه اضافه شود و نحوه کاربرد آن باید به نحوی باشد که صدمه ای به کیفیت و ماهیت مواد نزند.

رو شهای دیگری برای گرفتن تصاویر سی تی اسکن و نمونه های تصویری بزر گتر هم وجود دارد. مثلا در مورد محصولات دراز یا بلند می توان از اسکن مارپیچی استفاده کرد.
در این روش، ابزار نمونه گیری یا تصویربرداری به صورت ۳۶۰ درجه در اطراف محصول مورد نظر می چرخد و در حین چرخش، پنل ردیاب یا تصویربردار به سمت بالا حرکت می کند تا تمام قسمت های آن بررسی شود. هدف آن است تا مسیری مارپیچی ایجاد شود.
سپس نرم افزار این تصویر مارپیچی را تبدیل به تصویری می کند که تمام ابعاد محصول در آن نمایان است. در محصولاتی که اندازه بسیار بزرگی دارند، یکی از روش ها این است که بخش های مختلف آن به صورت جداگانه اسکن شده و سپس این اسکن ها به هم وصل شوند. نرم افزارهای مربوطه می توانند این تصاویر را در کنار هم قرار داده و ابعاد آن را به درستی مشخص کنند.

یکی از قابلیت های دیگر استفاده از تصاویر سی تی اسکن در طراحی کامپیوتری (CAD) است.
در نرم افزارهای طراحی کامپیوتری ابعاد تصاویر مشخص شده و می توان تغییراتی روی آنها ایجاد کرده و طرح را تغییر داده یا اصلاح کرد.
در مجموع، تصویربرداری سه بعدی باعث می شود تا یک کالا را از هر لحاظ و از هر بعدی که لازم باشد بررسی کرد و پارامترهای مختلفی را که نیاز است در مراحل گوناگون تولید مراعات کرد، سنجید و تغییرات و اصلاحات احتمالی را در آنها اعمال کرد.

اشعه ایکس, سی تی اسکن و تصاویر سه بعدی در تولید کفش
دسترسی به این فناوری

دسترسی به ماشین آلات سی تی اسکن اشعه ایکس یک سرمایه گذای قابل توجه و ارزشمند به شمار می آید.
شرکت هایی که مایل هستند چنین تجهیزاتی را خریداری کنند، انواع مختلفی از آنها در بازار وجود دارد که می تواند با توجه به بودجه و هزینه آنها جوابگوی نیازهای گوناگون آنها باشد. این تجهیزات نیاز به شرایط نگهداری خاص و پیچیده ای ندارند.
چنین دستگاهه ایی البته بسیار سنگین هستند و باید به این مساله توجه داشت. فولاد و سرب بخش مهمی از این تجهیزات را تشکیل می دهد و این به علت مسائل ایمنی است که چنین موادی در آنها به کار رفته است. وزن متوسط برخی از این دستگاه ها حدود ۶٫۵ نیم تن است و لازم است که محل استقرار خاص خود را داشته باشد.

برخی از این تجهیزات ممکن است امکانات منحصر به فردی داشته باشند، مثلا سرورهای اضافی یا تهویه هوا. برای آنکه چنین سیستم هایی را بتوان در رابطه با کالاهای مختلفی به کار برد باید فضای لازم را برای آن مهیا کرد.
این به آن دلیل است که در فضای کافی کالاهای مختلف با اندازه های گوناگون به راحتی توسط این دستگاه های اسکن می شوند.

اشعه ایکس, سی تی اسکن و تصاویر سه بعدی در تولید کفش
نتیجه گیری

فناوری عکس برداری سه بعدی مزایای فراوانی برای تولیدکنندگان، توزیع کنندگان، واردکنندگان و همه کسانی که با کنترل کیفیت و تحلیل مواد سروکار دارند، ایجاد می کند.
این ابزار یا فناوری برای بررسی و ارزیابی کیفیت و طراحی هر کالایی بسیار ارزشمند و مفید خواهد بود زیرا عکسبرداری سه بعدی باعث می شود که بدون تکه تکه کردن یک محصول محل دقیق یک نقص را شناسایی کرده و با دقت رفع کرد.

مزایای میکرو سی تی اسکن فراتر از آن چیزی است که در این مقاله ذکر شد. خرید این تجهیزات شاید در بضاعت و توان مالی همه شرکت ها نباشد اما از طریق اجاره و خدمات مقاطعه کاری زمینه ای فراهم شده است تا محققان، تولیدکنندگان و تکنیسین ها به آن دسترسی داشته باشند و محصول خود را به دقت بررسی کنند.

مشاهده جزئیات داخلی یک محصول یک امکان و فرصت بی نظیر است که هر کسی به بهبود کیفیت کالای خود می اندیشد، می تواند از آن استفاده کند. بسیاری از کسانی که در تولید کفش و تحقیق در این زمینه فعال هستند، هر روز علاقه بیشتری به استفاده از این فناوری پیدا می کنند. انتظار می رود که در آینده نزدکی استفاده از این فناوری شاهد رشد بیشتری باشد.

مترجم| هرمز برادران| منبع: world lether/august/september 2017