{"id":18741,"date":"2019-05-20T18:14:36","date_gmt":"2019-05-20T18:14:36","guid":{"rendered":"https:\/\/dalirleather.com\/?p=18741"},"modified":"2026-10-27T04:19:22","modified_gmt":"2026-10-27T04:19:22","slug":"controllo-qualita-calzature-checklist","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/dalirleather.com\/it\/controllo-qualita-calzature-checklist\/","title":{"rendered":"Controllo qualit\u00e0 delle calzature: difetti e checklist di ispezione"},"content":{"rendered":"\n

Controllare una calzatura significa verificare insieme la coppia, i materiali e la costruzione.<\/strong> Pulizia, colore, simmetria, taglia, cuciture, incollaggio e finitura contribuiscono alla qualit\u00e0 percepita e alla funzionalit\u00e0 del prodotto.<\/p>

Questa guida riprende il contributo dell\u2019ing. Ebadollah Yousefzadeh, docente nel settore della pelle, attribuito nell\u2019originale alla rivista iraniana Sanat-e Charm<\/em> e pubblicato nell\u2019archivio Dalir il 20 maggio 2019. Il testo \u00e8 organizzato per le esigenze di produttori e acquirenti professionali.<\/p>\n

Qualit\u00e0 alla consegna e usura durante l\u2019utilizzo<\/h2>

Nemmeno una coppia ben costruita rimane inalterata per sempre. Cuciture, superfici e componenti si consumano con l\u2019uso. Questo non elimina la necessit\u00e0 di individuare difetti di fabbricazione e rifinizione prima della consegna: la verifica del prodotto finito deve distinguere le condizioni iniziali dalla successiva usura.<\/p>

La calzatura, come un capo confezionato, nasce da operazioni di taglio e cucitura, ma combina materiali diversi, fra cui pelle e gomma. Anche in una coppia apparentemente uniforme possono esserci differenze da rilevare prima del confezionamento.<\/p>\n

Classificare i difetti prima di valutare il lotto<\/h2>

Difetti critici<\/h3>

Riguardano la sicurezza dell\u2019utilizzatore o il mancato rispetto di requisiti obbligatori applicabili al prodotto. La valutazione deve considerarne la natura, senza limitarsi a quanto il difetto sia visibile.<\/p><\/section>

Difetti maggiori<\/h3>

Possono rendere la scarpa inaccettabile per l\u2019acquirente a causa di problemi di aspetto, resistenza, durata o funzionalit\u00e0, con conseguente rischio di reso.<\/p><\/section>

Difetti minori<\/h3>

Sono scostamenti pi\u00f9 limitati rispetto alla qualit\u00e0 concordata. La loro accettabilit\u00e0 dipende da posizione, entit\u00e0 e specifiche del prodotto; non \u00e8 una garanzia automatica di accettazione da parte del cliente.<\/p><\/section><\/div>\n

Zone visibili e zone meno esposte<\/h2>

Il contributo distingue una zona 1<\/strong>, direttamente visibile all\u2019acquirente o a chi osserva la scarpa, e una zona 2<\/strong>, meno esposta alla vista. Un difetto estetico nella prima pu\u00f2 pesare pi\u00f9 dello stesso segno nella seconda. Questa distinzione aiuta l\u2019ispezione visiva, ma non declassa problemi di sicurezza o di tenuta dell\u2019incollaggio.<\/p>

\"Illustrazione
Illustrazione del contributo originale sul controllo qualit\u00e0 delle calzature<\/figcaption><\/figure>\n

I difetti da cercare nella scarpa finita<\/h2>

Residui di colla, cera o olio<\/h3>

Il materiale in eccesso pu\u00f2 rimanere sui bordi e sulle superfici. Il testo richiama un\u2019applicazione controllata in produzione e una pulizia accurata prima dell\u2019imballaggio. La presenza di residui pu\u00f2 compromettere l\u2019aspetto della scarpa anche quando il resto della lavorazione \u00e8 corretto.<\/p>

\"Esempio
Esempio illustrato nell\u2019articolo originale sui difetti della calzatura<\/figcaption><\/figure>\n

Incollaggio fra tomaia e suola<\/h3>

Controlla la zona di unione fra tomaia e suola, soprattutto nei modelli con suola in gomma. Il contributo richiama sia la scelta dell\u2019adesivo sia la quantit\u00e0 applicata: insufficienza ed eccesso possono generare problemi diversi. La sola posizione del difetto non permette di giudicare la tenuta dell\u2019assemblaggio.<\/p>

Abrasioni e differenze di brillantezza<\/h3>

I segni di sfregamento risultano evidenti sulle superfici lucide, dove la zona abrasa pu\u00f2 apparire opaca. Osserva le parti esposte e confronta il risultato sulle due scarpe.<\/p>

Asimmetrie e differenze di altezza<\/h3>

Taglio e cucitura possono produrre differenze tra scarpa destra e sinistra. Confronta linguette, talloni, profili e punti corrispondenti. Il testo usa l\u2019espressione hi-low<\/em> per differenze di altezza o posizione fra elementi che dovrebbero risultare allineati.<\/p>

\"Figura
Figura di supporto alla verifica dei difetti e della coppia di scarpe<\/figcaption><\/figure>\n

Taglie non corrispondenti<\/h3>

Una coppia pu\u00f2 essere confezionata con due taglie diverse anche quando le forme usate in produzione sono corrette. Leggi le etichette e verifica fisicamente entrambi gli elementi: la stessa indicazione di taglia, da sola, non dimostra che abbiano uguale lunghezza.<\/p>

Elementi taglienti e residui interni<\/h3>

Il contributo richiama bordi rigidi o appuntiti e la possibile presenza di chiodi, aghi o frammenti nelle zone interne. Questi elementi devono essere individuati prima del confezionamento. La loro scarsa visibilit\u00e0 non li rende un semplice difetto estetico; l\u2019ispezione va svolta con un metodo adeguato al rischio.<\/p>\n

Come confrontare correttamente la coppia<\/h2>

Disponi le scarpe su una superficie piana, affiancale e confrontale anche tallone contro tallone e punta contro punta. Osserva le suole e verifica i componenti corrispondenti.<\/p>