شرح کامل صنعت چرم ایتالیا

شرح کامل صنعت چرم ایتالیا

شرح کامل صنعت چرم ایتالیا

ایتالیا از پیشتازان جهانی مد، پوشاک چرم و کفش و کیف است. در ادامه به بررسی جایگاه و ویژگی  چرم طبیعی ایتالیا، فناوری چرم ایتالیایی، مراکز دباغی چرم در ایتالیا، رقبای جهانی، صادرات و واردات چرم طبیعی ایتالیا، روابط ایران و ایتالیا در زمینه چرم، نمایشگاه چرم میلان و معرفی برندهای برتر چرم ایتالیا و … پرداخته شده است.

مقدمه ای بر ساختمان اقتصادی ایتالیا

ایتالیا کشوری است که ۹۹ درصد قدرت اقتصادی آن در دست بنگاه و تولیدی های کوچک و متوسطSME  است و نزدیک به 73%, GDP  این کشور در اختیار این بخش است و سازماندهی و استراتژی بسیار خوبی بین بنگاه های کوچک، متوسط و صنایع بزرگ تعریف شده است.

این در حالی است که در این کشور برندهای بزرگ جهانی به ویژه در صنعت مد، پوشاک و چرم حضور دارند و از ظرفیت و ساختار تولیدی کشور بیشترین استفاده را می نمایند. به طور ویژه صنعت چرم در دنیا با آوازه برتر شرکت ها و برندهای ایتالیایی شناخته می شود.

صنایع چرم دلیر در این گزارش به ارایه گزارشی در ارتباط با جایگاه چرم ایتالیا، فناوری های چرم ایتالیایی، مراکز اصلی دباغی چرم در ایتالیا، رقبای جهانی ایتالیا، صادرات و واردات چرم این کشور، روابط ایران و ایتالیا در زمینه چرم، نمایشگاه چرم میلان ایتالیا و معرفی برندهای برتر چرم ایتالیا و … پرداخته است.

موقعیت صنعت چرم در ایتالیا

در حال حاضر کشور ایتالیا یکی از مهم ترین پیشتازان جهانی در زمینه ی دنیای مد، به ویژه پوشاک چرمی, کفش و کیف است. صنایع دباغی این کشور، با وجود صنعت بسیار پیشرفته تولیدی ها دارای تجهیزات مدرن، طراحی های مبتکرانه و کیفیت بالا دارای برند جهانی می باشند.

یکی از بالاترین درآمد در این صنعت در اختیار ایتالیا می باشد. بر اساس برآوردهای انجمن صنعت چرم ایتالیا  15% تولیدات چرم تولیدی جهان و 60%  تولیدات چرم فینیش شده اروپا به کشور ایتالیا تعلق دارد. این صنعت خود را رهبران جهانی در زمینه طراحی کیفیت تولید محصولات سازگار با طبیعت و داشتن ظرفیت های نوآوری بالا منظور می کنند.

در بسیاری از کشورهای دنیا، محصولات ساخت ایتالیا مترادف با کیفیت بالا می باشد. 50% تولیدات چرم خام در بخش کفش و پاپوش ها مورد استفاده می شود. 20%  در وسایل چرمی و 19%  در صنایع مبلمان سازی مورد استفاده قرار میگیرد. بقیه در بخش پوشاک استفاده می شود.

صنعت دباغی ایتالیا در سال ۲۰۱۴ شامل ۱۲۵۰ شرکت با ۱۸۰۰۰ کارگر بود که درآمدی بالغ بر ۵ میلیارد یورو کسب کرده و ۴ میلیارد آن به بخش صادرات به ۱۲۱ کشور جهان بوده است. چین با 26%  در صدر قرار دارد. با توجه به رونق این صنعت و توانایی بالای آن، ایتالیا مجبور به واردات پوست و چرم دباغی نشده (سالامبور) از خارج از کشور می باشد.

تنها ۵ درصد از پوست مورد نیاز از محل کشتارهای داخلی تأمین می شود و بقیه از سایر کشورهای اروپایی، آفریقا، آمریکای لاتین، خاورمیانه، استرالیا و نیوزلند واردات می شود.

متوسط گردش مالی سالانه این صنعت ۲٫۵ میلیارد یورو در سال است. این رقم معادل ۱۲۹ میلیون واحد چرم دباغی شده و ۳۴ هزارتن چرم زیره می باشد. ترکیب پوستهای مورد استفاده عبارتند از: چرم گاو 71%، چرم گوساله 8%، چرم گوسفند 11%، چرم بز 9% و سایر حیوانات 1%.

صنایع و ماشین آلات صنعت چرم ایتالیا

علاوه بر تولید و صادرات چرم، ایتالیا برجسته ترین رتبه در تولید ماشین آلات و لوازم صنعت چرم جمله از دباغی تا ساخت کفش و کیف را در اختیار دارد. ایتالیا تقریبا 50% ماشین های تولید کفش و وسایل چرمی را تولید می کند و 80% ماشین آلات دباغی در دنیا در ایتالیا تولید می شود. این آمار از سوی انجمن آسوماک (Assomac)، یا همان انجمن تولیدکنندگان ماشین آلات کفش، محصولات چرمی و دباغی ایتالیا، ارائه شده است. براساس اطلاعات همین موسسه نزدیک به ۶۲۰۰ نفر در این صنعت مشغول می باشند.

تلاش برای بروزرسانی در تجهیزات و ماشین آلات یکی از رمزهای پیشرفت صنعت چرم و صنایع وابسته در ایتالیا است که می‌تواند به عنوان الگویی مناسب مورد استفاده دیگر کشورها قرار گیرد، که اخیراً مورد توجه برخی نهادها و شرکت های داخلی از جمله صنایع چرم دلیر بوده است. صنعت چرم ایران بسیار به بروزرسانی و ارتقای ماشین‌آلات چرم سازی نیاز دارد.

کانون اصلی دباغی پوست در ایتالیا

کانون اصلی دباغی (بالغ بر ۱۳۳۰ واحد صنعتی) در ایتالیا شامل استانهای ونیز، توسکانی (فلورانس) و کامپانیا در ناپل می باشد. همچنین شهرها سانتا گروچه (Croce Santa)، سولوفرا (Solofra) نزدیک ناپل از مراکز عمده تولید چرم طبیعی می باشد.

53%  از صنعت دباغی نیز در استان ونیز، 28% در استان توسکانی در سانتا کروچه و پونته اگوال، 8%  در کامپانیا در سولوفرای ناپل و 5% در لومباردی میلان و بقیه در دیگر مناطق ایتالیا پراکنده می باشد. در استان های ونتو (۹۸۴ واحد)، توسکانی (۷۶۵ واحد)، کامپانیا (۹۵۴ واحد) و لومباردیا (۷۵ واحد).

استان ونتو:

تخصص صنایع این استان بیشتر در تولید محصولات چرمی برای سطوح بزرگ مورد استفاده در پوشش مبلمان سازی و پوشش داخلی اتومبیل می باشد. سابقه صنعت چرم در ونتو به قرن چهاردهم میلادی بازمی گردد.

اما توسعه امروزه بعد از جنگ جهانی اول کلید خورد. صادرات محصولات بیشتر به آمریکا، آلمان، انگلستان و اسپانیا بوده و از سال های گذشته روند صادرات به روسیه و اوکراین افزایش یافته است.

استان توسکانی:

صنایع این استان بیشتر در زمینه دباغی و ساخت چرم زیره و رویه و همچنین چرم مصرفی در صنعت مد و فشن فعال می باشند. بالاترین تمرکز صنایع چرم ایتالیا در توسکانی می باشد که سابقه ای بیش از دو قرن فعالیت اصلی و تخصصی در این زمینه دارد.

گردش مالی واحدهای صنعتی چرم استان 48%  از کل گردش مالی صنایع چرمی ایتالیا را تشکیل می دهد.

استان کامپانیا:

صنایع این استان چرم مورد استفاده در پوشاک، کیف و کفش و سایر محصولات چرمی کشور را تولید می کنند. پوست مصرفی واحدهای چرمی بیشتر پوست بز و گوسفند است و 4% از کل محصولات چرمی ایتالیا را تشکیل می دهد. محصولات این استان بیشتر به بازار داخلی عرضه می شوند.

استان لومباردیا:

با توجه به تمرکز کارخانه های مد  و فشن در این استان، واحدهای چرم لومباردیا بیشتر به تولید کیف و کفش برای خانه های مد معروف ایتالیا تولید می کنند.

 

مدعی های جهانی رقابت با صنعت چرم ایتالیا

سال های زیادی بازار سنتی این صنعت در اختیار ایتالیا قرار داشته و دارد. اما در سالهای اخیر کشورهای بزرگی در این زمینه ظهور کرده اند. هم اکنون صنعت چرم ترکیه از نظر کیفیت تولید چرم بعد از ایتالیا در مقام دوم قرار دارد.

شرکت های ایتالیایی بدلایلی مانند ارزان بودن، سرمایه گذاری هایی در چین، هند و پاکستان انجام دادند. در حال حاضر بزرگترین صادرکننده چرم به امریکا کشور پاکستان است.

 چین مهمترین رقیب ایتالیا در این صنعت به شمار می رود. چین با تولید ماشین های ارزانتر و البته بی کیفیت تر، تاثیر منفی بر این صنعت در ایتالیا گذاشته است. هم اکنون چین 37% تولید و صادرات جهانی را دراختیار دارد. بعنوان نمونه در بخش صادرات کفش، ایتالیا در سال ۲۰۱۴ بعد از چین با فروش ۷٫۷ میلیارد دلار در رده دوم قرار داشته است.

ماشین های تولید چرم در ایتالیا منطبق با تکنولوژی های بروز و کیفیت بالا است. ماشین های ساخت ایتالیا هوشمند تر شده است که اطلاعات مربوط به تکنیسین ها و دلایل عیب را بیان می کنند.

یکی از ویژگی های منحصر به فرد صنایع چرم ایتالیا تمایل و تلاش به سمت نوآوری با هدف کاهش آسیب های محیطی، مصرف انرژی و ضایعات تولید است.

یکی از جدیدترین این نوآوری ها که در ماه می سال های گذشته ارائه شد، تلفیقی از صنعت چرم و صنعت پزشکی می باشد و توسط شرکت ایماجینالیس، فعال در زمینه ساخت تجهیزات پزشکی و درمانی طراحی شده است. این شرکت با ساخت دستگاه توموگرافی محوری کامپیوتری این امکان را به وجو آورد تا اسکنی سه بعدی از محصولات چرمی و فلزی تهیه کرد و با بررسی کیفیت آن به مشکلات و ایرادات پی برد و بدین ترتیب کاهش اضافات در ساخت و همچنین بهبود کیفیت را تضمین کرد.

مطابق با آخرین آمار اونیک، تلاش صنایع چرم ایتالیا برای کاهش آسیب های محیط زیستی باعث شده است که در ده سال گذشته آب مصرفی 91%، حلال های شیمیایی 95% و انرژی مصرفی 495 کاهش داشته اند. تمام واحدهای تولید چرم ایتالیا اخیرا مجبور به اخذ گواهی استاندارد محیط زیست شده اند و 75%  از کل محصولات دارای آرم دیسک سبز مؤسسه انحصاری برای صدور گواهینامه چرم، ایچک، هستند.

صادرات و واردات چرم ایتالیا

ایتالیا یکی از صادرکنندگان برتر چرم و ماشین آلات چرم سازی می باشد. در بخش صادرات ماشین آلات جرم سازی، همان گونه که پیش از این گفته شد، ایتالیا 50% ماشین آلات مربوطه در سطح جهان را تولید می کند. بر اساس آمار ارائه شده از سوی آسوماک، سالهای ۲۰۱۳ و ۲۰۱۴ و ۲۰۱۵ رشد ۱۵ تا ۱۱ درصدی در هر سال نسبت به سال قبل در امر صادرات این بخش در ایتالیا مشاهده شده است.

نتایج کلی نشان می دهد صادرات ماشین آلات چرم سازی و صنایع مربوطه در سال ۲۰۱۵ به ۵۰۰ میلیون یورو رسیده است. صادرات همین محصولات در سال ۲۰۱۴ در حدود ۴۳۰ میلیون یورو بوده است. در خصوص صادرات چرم و صادرات ماشین آلات چرم سازی و دباغی و کفش سازی، در سال ۲۰۱۴ و ۲۰۱۵ اروپا همچنان جذاب ترین بازار برای صادرکنندگان ایتالیائی به شمار می رفته است.

کشورهای اروپائی دومین بازار فروش ماشین آلات دباغی با 29% سهم صادرات در این بخش را دارا هستند. این کشورها درحدود ۱۸۰ میلیون یورو از این صادرات را بخود اختصاص داده اند. در سال های جدید صادرات ایتلیا به سمت شرق شیب پیدا کرده است.

بعنوان نمونه در سال ۲۰۱۵ بازار آسیا 36% رشد نشان داده است. در بخش صادرات چرم، ایتالیا همچنان در رتبه های بالای جهان قرار دارد و 20% تولیدات جهانی در اختیار این کشور قرار دارد. در بخش ماشین آلات دباغی، چین اصلی ترین بازار صادراتی ایتالیا به شمار می رود. در بخش ماشین آلات کفش سازی، هند در مقام اول واردات از ایتالیا قرار دارد و سپس چین قرار دارد. در بخش ماشین های چرم سازی، غالب صادرات ماشن آلات ایتالیا به اروپای غربی صادر شده است اما چین اولین مسیر صادراتی در آسیا قرار گربته است.

روابط صنعت بین ایران و ایتالیا در زمینه چرم سازی

همکاری های ایران و ایتالیا در زمینه صنعت چرم از سالیان دراز وجود داشته است. مهمترین مشخصات این همکاری ها در زیر می آید

اول نیاز ایران به فناوری ایتالیا در بخش دباغی و چرم: سالانه یک میلیون و 880 هزار جلد پوست خام در کشور تولید میشود اما نیاز سالانه در صنعت چرم سنگین کشور حدود ۴میلیون جلد پوست سنگین گاوی است.

با این حال اکثر تولیدات کشور ایران بصورت خام آن هم به ایتالیا و دیگر کشورهای صاحب فناوری صادر می شود. آماری از ورود فناوری های تولید چرم به ایران وجود ندارد اما در سال گذشته، تفاهم نامه ای میان ایران و ایتالیا توسط انجمن صنایع چرم ایران به منظور انتقال تکنولوژی و مدرنیزه کردن صنایع وابسته چرم در کشور به امضا رسید.

دوم صادرات چرم و سالامبور ایران به ایتالیا: در آخرین آماری که سازمان توسعه تجارت ایران از وضعیت صادرات و واردات صنعت چرم منتشر کرد میزان صادرات چرم و سالامبور و 231000 میلیون و ۳۸۸ هزار دلار اعلام شد. بیشترین میزان واردات چرم سبک (پوست گوسفند و بز) از ایتالیا بوده و همچنین بیشترین صادرات ایران هم به این کشور انجام شده است.

جدول زیر که مربوط به سال ۲۰۱۴ می باشد گویای آن است که رتبه ایران در بازار صادرات مواد خام به ایتالیا مطلوب بوده است اما انحصار روابط تجاری در این زمینه به صادرات مواد خام، نیازمند تامل بیشتر ی باشد.

سوم نیاز ایران به آموزش نیروی انسانی در این زمینه می باشد: ایتالیا توانمندی های خوبی برای آموزش چرم سازان ایرانی دارد. در این زمینه قراردادی برای برگزاری دوره های آموزشی میان دو کشور توسط انجمن صنایع چرم ایران منعقد شد که در دوره تحریم ها، تحت تاثیر این نوع تحریم ها قرار گرفت اما در سالهای اخیر برخی از تکنیکر های این صنعت به ایران برای طی دوره های آموزشی به ایران سفر کردند.

چهارم وضعیت تولید پوست در ایران انگیزه خوبی برای سرمایه گذاران خارجی دارد. در شرایط فعلی، کارخانه های چرم با 38% ظرفیت خود فعالیت میکنند. صادرات کشورما در زمینه تولید چرم خام بالغ بر ۲۵۸میلیون دلار در سال می باشد که اگر تبدیل به محصولات ساخته شده، شود، ارزش افزوده ای بالغ بر یک میلیارد دلار خواهد داشت. اما متاسفانه علی رغم توانمندی کشورمان در زمینه صادرات چرم، 5/0% از پوست سبک ایران به صورت خام و سالامبور صادر میشود که این امر میتواند به سرمایه گذاران خارجی انگیزه لازم را برای مشارکت در صنعت چرم ایران بدهد. بهترین روش برای توسعه همکاری های اقتصادی و صنعتی با ایتالیا به ویژه در صنعت چرم استفاده از شیوه سرمایه گذاری مشترک است.

نمایشگاه چرم و صنایع وابسته میلان – ایتالیا (لینیاپله(

یکی از عظیم ترین و مهم ترین نمایشگاه ها و رویدادهایی که به صورت سالانه در کشور ایتالیا برگزار می شود نمایشگاه چرم میلان است. این نمایشگاه به صورت کاملا اختصاصی به عرضه ی چرم و محصولات چرمی می پردازد و تمامی تولید کنندگان و دست اندرکاران این عرصه را از تمام جهان گرد هم جمع می کند.

نمایشگاه چرم میلان، هر ساله میزبان بازدید کنندگان بسیاری از سراسر دنیا بوده و است و نقش بالایی را در صنعت گردشگری این کشور ایفا می نماید.

برخی از بزرگترین و مهمترین برندهای محصولات چرمی در ایتالیا

وقتی که به مد ایتالیایی توجه کنید «پیچیدگی»، «ظرافت» و «کلاس اجتماعی» برخی از کلماتی است که به ذهن وارد می شود. خانه بسیاری از بزرگترین طراحان جهان و کارخانه های تولید کننده پارچه و چرم در ایتالیا است به همین منظور است که آوازه لباسهای ایتالیایی در سراسر دنیا پیچیده است و نوع لباس پوشیدن ایتالیایی ها هر علاقه مندی را به خود جلب میکند.

حوزه ها و صنایع قدیمی وابسته به مد در کنار تجارت های خانوادگی باسابقه باعث شده است که تا به امروز هم ایتالیا همیشه در عرصه مد, فشن و لباس حرف های زیادی برای گفتن داشته باشد. باید توجه کرد که دنیای مد و لباس ایتالیا تنها دولچه و گابانا، پرادا، جورجیو آرمانی، ورساچی و گوچی نیست و برندهای مطرح بسیاری وجود دارد که گرچه آوازه آن ها به مانند برندهای گفته شده بین المللی نیست اما زیبایی شناسی و استادکاری خیاطان ایتالیایی در این برندها نیز با دقت مثال زدنی دنبال می شود.

در صنعت چرم برندهای جهانی بسیار مشهوری در ایتالیا مشغول به فعالیت هستند. ازجمله برندهای فندی، جورجیو آرمانی، پرادا، گوچی، ورساچه و … که در زیر  صنایع چرم دلیر به معرفی آن ها پرداخته است. این لیست بر اساس حروف الفبا در نام انگلیسی برندها تنظیم شده است:

بوسکا :(BOSCA): یکی از تولیدی های معتبر محصولات چرمی است که از ۱۹۱۱ فعال می باشد. این مجموعه از زمان تأسیس در اسپرینگ فیلد واقع شده است. رئیس بوسکا اعلام کرده است که بیشتر تولیدات این برند در کشورهای ایتالیا، چین و کانادا انجام می شود.

برونو مگیلی :(BRUNO MAGLI): از ۱۹۳۶ در ایتالیا مشغول به کار شد و در زمینه تولید چرم های لوکس فعالیت دارد.در حال حاضر این برند در شهر نیویورک واقع شده است. اما محصولات آن در ایتالیا طراحی و تولید می شود.

کرنلیانی :(CORNELIANI): یکی از برندهای معروف بین المللی است که از سال ۱۹۵۸ فعالیت  خود را آغاز کرده و در زمینه کت و شلوار و اکسسوری مردانه و کیف چرمی تولیدات مشهوری و بالایی دارد و به ویژه با کت‌هایش شناخته می شود. این شرکت که از سال ۱۹۳۰ توسط آلفردو کرنلیانی تاسیس شد، محصولات خود را در بیش از ۷۰ کشور جهان توزیع می‌کند و در سال ۲۰۰۵ “جایزه لئوناردو برای کیفیت” را از رئیس جمهور ایتالیا دریافت کرد.

فندی :(FENDI): کمپانی ایتالیایی فندی که از برندهای لوکس صنعت مد می باشد در سال ۱۹۲۵ میلادی در رم ایتالیا شروع به کار کرد. این برند بیشتر به تولید کیف و کفش، عطر و ادکلن، محصولات چرم می پردازد. بیشتر عاشقان مد فندی را به خاطر کیف دستی های زنانه مانند: Baguette و 2jours و Peekaboo و البته محصولات خزدار آن می شناسند. فندی برای بسیاری از ستارگان هالیوود مثل نیکول کیدکمن، لیو تایلر، سلنا گومز، اوا مندز، لینزی لوهان و بسیاری ستارگان دیگر لباس طراحی کرده و در حال حاضر در حدود بالای ۱۶۰ بوتیک در ۲۵ کشور در سراسر دنیا شعبه دارد.

جورجیو آرمانی :(Armani Giorgio) شرکت طراحی مد و لباس ایتالیایی است، که در سال ۱۹۷۵ توسط جورجو آرمانی شروع به کار کرد. این شرکت به طراحی و ساخت محصولات بسیاری شامل کالاهای لاکچری، پوشاک، لوازم آرایشی، عطر، طراحی داخلی، جواهرات، عینک و ساعت با برندهای متفاوت می پردازد. در سال ۲۰۰۰ مجله فوربز، جورجو آرمانی را به عنوان موفق‌ترین طراح جهان معرفی کرد. در سال ۲۰۰۱ این مجله او را در لیست اعضای جدید مد و در ردیف نوزدهم قرار داد.

گوچی :(GUCCI) برند تجاری ایتالیایی در صنعت مد و کالاهای چرمی است، که متعلق به گروه گوچی می باشد، که خود زیرمجموعه‌ای از شرکت فرانسوی کرینگ به‌شمار می‌آید. شرکت گوچی در سال ۱۹۲۱ توسط گوچیو گوچی، در فلورانس شروع به کار کرد. برند گوچی در سال ۲۰۰۹، بر اساس اطلاعات مؤسسه اینتربند، به مقام چهل‌ویکم در جدول ۱۰۰ برند تجاری برتر صعود کرد. گوچی پرفروش‌ترین نام تجاری ایتالیا و دارای ۲۷۸ شعبه مستقیم (بوتیک) در سراسر دنیا دارد.

پرادا :(Prada)  نشان تخصصی مُد ایتالیایی برای کالاهای لاکچری مردانه و زنانه به ویژه محصولات چرمی است. پرادا تولید کننده عینک، چرم، کفش، چمدان و کیف دستی می باشد که به وسیله ماریو پرادا و برادرش در سال ۱۹۱۴ میلادی شروع به کار کرد. دفتر مرکزی پرادا در میلان ایتالیا می باشد. در سال ۱۹۱۹، پرادا به تامین کننده رسمی خانواده سلطنتی ایتالیا تبدیل شد. این در شرایطی بود که با گذشت زمان، بیش از پیش بر شهرت و اعتبار جهانی پرادا افزوده می شد. پرادا در سال ۱۹۹۳ موفق به دریافت جایزه بین المللی “انجمن طراحان مد آمریکا” شد و در سال ۱۹۹۵ نیز جایزه “طراح سال” را کسب کرد

لورو پیانا :(LORO PIANA) در ۱۹۲۴ شروع به کار کرد و گردش مالی بالغ بر ۶۰۰ میلون یورو در سال ۲۰۱۱ داشت. زمانی تولید پارچه تنها تخصص این برند قدیمی بوده است اما از حدود بیست سال قبل پارچه های اعلای این برند در قالب پوشاک مردانه شیک بخشی از کمد لباس آقایان خوش لباس را تشکیل داده است. امروزه لورو پیانا یکی از مطرحترین و معتبرترین تولیدکنندگان پوشاک پشمی و ترمه در دنیا شناخته میشود.

پاینیدر :(Pineider) این شرکت تولید کننده کالاهای لاکچری چرمی و نوشت افزار نفیس دست ساز و همچنین عطر و ادکلن است. این کمپانی، با تاسیس نخستین فروشگاه خود در سال ۱۷۷۴ توسط فرانسیسکو پاینیدر در شهر فلورانس ایتالیا، حرکت خود بسوی موفقیت بزرگو جهانی را آغاز نمود. ارائه طرح ها و دست نوشته هایی خیره کننده بر روی مرغوبترین کاغذها، نخستین فعالیت های این برند بود که موفقیت های والایی برای این نام به ارمغان آورد. در سال های ۲۰۰۱ و ۲۰۰۹، پین ایدر از سوی دولت ایتالیا، به عنوان مجری  رسمی نوشت افزار مراسم نشست سالیانه سران هشت کشور صنعتی، انتخاب گردید.

سالواتوره فراگامو :(SALVATORE FERRAGAMO) یک نام محبوب است که در سال ۱۹۲۸ در فلورانس شروع به کار کرد و به تولید و عرضه محصولات چرم لاکچری می پردازد. همچنین نام یک موزه کفش و مد در این شهر است. سالواتوره فرگامو بازرگان و طراح مد وفشن به کار کفاشی علاقه فراوانی داشت و از سن ۹ سالگی کار خود را به عنوان سازنده کفش آغاز کرده است. این نام به عنوان یک تولیدکننده بین المللی، هر روز بیشتر از پیش محصولات تولیدی خود را که شامل انواع کفش های لاکچری زنانه و مردانه، کیف، عینک، لوازم جانبی، ساعت، عطر و حتی لباس را در شعب  سراسر جهان از جمله فلورانس، رم، لندن، نیویورک، بورلی هیلز، سئول، سنگاپور، شانگهای و توکیو به فروش می رساند.

استفانو ریچی :(Stefano Ricci) شرکت «استفانو ریچی» سال ۱۹۷۲ در کشور ایتالیا تولید خود را با ساخت کراوات‌های دست دوز آغاز کرد و پس از آن به تولید کت و شلوار ، پیراهن مردانه، و… پرداخت. مرکز خرید لوکس استفانو ریچی بهترین مکان برای خرید لباس‌های ایتالیایی دوخت مردان است. تمام سردست‌ها دست‌ساز هستند. آقای گلداسمیت سازنده این سردست‌ها و دیگر وسایل مردانه سردست‌ها را به وسیله سنگ‌های قیمتی، و کیف پول، کمربند، کفش، کیف‌های دستی و انواع کیف‌های مردانه را از چرم در حال ساخت است.

بریج :(The Bridge) در ۱۹۶۹ در فلورانس شروع به کار کرد و ساخت کیف دستی چرمی و دیگر محصولات چرمی تمرکز دارد. در بلند مدت این نام فعالیت عمده خود را در حوزه چرم و به صورت ترکیبی از محصولات چرمی دست دوز و ماشینی قرار داده است.

چرم توسکانی :(TUSCANY Leather) این نام با نشانه TL مشهور می باشد و از سال ۲۰۰۴ فعالیت دارد. به طور کلی در ایتالیا منطقه‌ی توسکانی به خاطر چرم خود شهرت فراوانی دارد. در این منطقه فروشگاه‌هایی به چشم می‌خورد که برای سال ها در حال عرضه‌ی محصولات چرمی با کیفیتی چون کیف، کت، کمربند و کیف پول هستند؛ اما قیمت این محصولات چرمی نیز با توجه به کیفیت آن‌ها قطعاً بالا است. چرم توسکانی با الهام از این مکان بااصالت در حوزه چرم این برند را ایجاد و موفقیت های زیادی در سطح ملی و بین المللی کسب کرده است.

ورساچه :(Versace) تولیدی پوشاک و خانه مد ایتالیایی است، که در سال ۱۹۷۸ توسط جیانی ورساچه شروع به کار کرد. اولین بوتیک ورساچه در سال ۲۰۰۰ در شهر رجیو کالابریا تاسیس شد. امروزه برند ورساچه یکی از بزرگترین و مشهورترین خانه های مد در جهان به شمار می آید. برند ورساچه خانه مد و برندی ایتالیایی است که با اولین فروشگاهی که راه اندازی کرد، به سرعت به شهرت زیاد جهانی دست یافت؛ بطوریکه امروزه به یک برند جهانی و شناخته شده در زمینه پوشاک، اودکلن، کفش و … مبدل شده است.

فقط نایکی بر کرونا غلبه کرد

فقط نایکی بر کرونا غلبه کرد

فقط نایکی بر کرونا غلبه کرد.

پیش بینی کاهش  ۲۴ درصدی

صنعت چرم و کفش» از جمله صنایعی است که از همه گیری کرونا آسیب جدی دیده است.

مدیر عامل آدیداس در همین ارتباط همان ابتدای همه گیری تاکید کرد کفش نخستین محصولی بود که کرونا و ماندن در خانه از سبد مصرف خانوارها حذف کرد. ابعاد واقعی تاثیر این ویروس روی صنعت کفش هنوز مبهم است و آمارهای موجود در حد برخورد است اما انجمن جهانی کفش پیش بینی کرده است که میزان مصرف کفش در سال ۲۰۲۰ به میزان ۲۲ / ۵ درصد کاهش پیدا کند.چرم

در همین ارتباط بالاترین افت میزان فروش برای قاره اروپا پیش بینی شده است (حدود ۲۷ درصد) و پس از آن افت فروش ۲۰ درصدی برای آسیا برآورد شده است. برای برآورد دقیق تر موضوع خوب است تنها به این نکته دقت کنیم که فقط در ایتالیا آمار فروش کفش در ماه مارچ ۳۲ درصد کاهش پیدا کرده است. چرم

 

در این بین فروش برندهای معتبر متناسب با سطح آمادگی شان برای مواجهه با شرایط بحرانی کاهش پیدا کرده است. این تاثیر هم بر نیروی انسانی شاغل در بنگاه ها بوده است هم بر سطح فروش. به تنهایی در آمریکا پیش بینی شده است که ۴ میلیون نفر نیروی کار در زنجیره تامین کفش متاثر شوند.

در سطح فروش نیز برندهای مختلف عملکردشان متفاوت بوده است که در ادامه شرایط برخی از مهمترین برندها را مورد بررسی قرار میدهیم.

آدیداس دست به دامان دولت

برند آلمانی آدیداس شاید بیشترین لطمه را از کرونا دیده باشد. تنها در سه ماه نخست سال ۲۰۲۰ میلادی این برند به کاهش ۵۰درصدی فروش در چین تن داد. موضوع تنها کاهش ۵۰ درصد فروش نبود، بلکه چون فروش موجود براساس تخفیف های اعطایی حاصل شد و در کنار آن افزایش هزینه های سر بار ناشی از تعطیلی گسترده فروشگاه ها در نهایت کاهش ۹۵ درصدی سودناخالص در چین را برای این برند رقم زد.چرم

مساله این جا است که آدیداس هنوز هیچ پیش بینی در ارتباط با بازگشت به شرایط طبیعی ندارد و حالا برای جبران شرایط موجود دست به دامان دولت شده است و وامي ۳ / ۳ میلیارد دلاری از دولت آلمان دریافت کرده است.چرم

زیان ۱۵۲ میلیون دلاری آندر آرمور

فروش برند آمریکایی آندر آرمور نیز با کاهش ۲۳ درصدی به ۹۳۰ میلیون دلار ر سید که به معنی ۱۵۲ میلیون دلار ضرر برای این برند بوده است. احتساب این ضرر روی ارزش سهام این شرکت معادل ۳۴ سنت روی هر برگه سهم است. مشکل به همین جا ختم نمی شود برآوردها حاکی از آن است که در فصل دوم سال ۲۰۲۰ کاهش فروش این برند به ۵۰ یا حتى ۶۰ درصد نیز برسد.

با توجه به شرایط موجود آندر آرمور کامل در لاک دفاعی فرو رفته است. از جمله اقدامات این برند کاهش ۲۵ درصدی حقوق مدیران بوده است تا شاید بتواند مشکل تعطیلی ۳۸۸ فروشگاهش در ماه مارچ را جبران کند.چرم

فروش آنلاین نایکی را نجات داد

در آشفته بازار کرونا تا این جای کار فقط نایکی نجات پیدا کرده است؛ آن هم به برکت آماده بودن زیرساخت های فروش آنلاینش, نایک به تنهایی ۲۵ درصد از بازار کفش چین را در اختیار دارد. این برند از زمان شروع همه گیری کرونا تنها در چین ناگزیر از بستن حدود ۷هزار شعبه خود در این کشور شد، اما استراتژی نایک که تکیه بر فروش آنلاین بود سبب رهایی این برند شد و نایک موفق شد دفتر فروش سه ماهه نخست سال ۲۰۲۰ خود را تنها با کاهش 5 درصدی ببندد که البته به نظر می رسد این پنج درصد نیز به سبب تخفیف هایی است که نایک ارائه کرد تا در ازای آن هم پایداری خود را تضمین کند و هم انتقال مشتریانش از فضای واقعی به فضای مجازی را مدیریت کند.

قطعا اینترنت را باید مهم‌ترین ابزار برای ارتباط با تمام دنیا دانست. شما به کمک اینترنت مرز‌های مکانی را در کسری از زمان طی کرده و به مناطق و افرادی دسترسی پیدا می‌کنید که شاید هیچ‌گاه و به هیچ روش دیگری نتوان با این سرعت و سهولت دسترسی پیدا کرد. کسب درآمد از اینترنت را به جرئت می‌توان راهی فوق العاده برای پیشرفت کسب و کار و هویت اختصاصی (برند) هر تولیدی بشمار آورد.

وب سایت صنایع چرم دلیر بزرگترین مرجع اصلی چرم و محصولات چرمی درصدد افزایش هرچه بیشتر فروش و آموزش آنلاین می باشد, شما می توانید با عضویت در خبرنامه وب سایت صنایع چرم دلیر از آخرین اخبار و محصولات چرمی با خبر شوید.

آماده سازی چرم در صحافی

آماده سازی چرم در صحافی

تعريف چرمسازی

چرم سازی یا دباغی پوست فرآیند فیزیکی شیمیایی است که بر اثر اعمال فیزیکی و تاثیرات مواد شیمیایی و یا گیاهی پوست خام فاسد شدنی به کارایی فاسد نشدنی و با ارزش و قابل استفاده برای انسان به نام چرم تبدیل می شود. مراحل چرم سازی به طور کلی پوست خام پس از طی مراحل زیر به چرم تبدیل می شود.

  • مرحله خیساندن و شستشو

خیساندن پوست در حوضچه هایی که دارای پره جهت جابجایی پوست ها است و یا در بالابان (درام) انجام می شود پوستهای نمک سود شده را در این مکان ها قرار داده، آب سرد روی آنها جریان می دهند به این ترتیب نمک در آب حل شده، غلظت نمک در فضای بين الياف پوست کم می شود حذف نمک از بين الياف پوست، فشار اسمزی آب را داخل الياف بالا برده و پوست دوباره آب دار می شود.

ضمن اینکه پوست آب را به خود می گیرد پروتئین های کروی نیز از الیاف کلاژن خارج می شوند پروتین های کروی جدا شده شام لآلبومین خون و پروتئین های دیگر محلول در آب میباشد که با کم شدن نمک با آب شسته شده و از پوست خارج می شود. بدیهی است ماندن این پروتئین ها میان الياف پوست از کیفیت چرم ساخته شده می کاهد.

برای تهیه چرم مرغوب باید در مرحله خیساندن به نکات زیر توجه کرد:

– استفاده از مواد ضد باکتری جهت جلوگیری از احتمال رشد مجدد باکتری ها که می تواند به کارگران صدمه برساند یا موجب انتشار و سرایت بیماری شود و یا به سه بخش سطحی پوست صدمه بزند که معمولا از ترکیب های آروماتیک کلردار استفاده می شود.

– توجه به دمای آب خیساندن که اگر بالا باشد موجب فعالیت باکتری ها و اثر تخریبی آن بر پوست می شود هر چند که بالا بردن دمای آب عمل خیساندن را سرعت می بخشد ولی بالا بردن بیش از حد دما موجب پایین آوردن کیفیت چرم حاصل و ناهمواری الیاف و رگه رگه شدن چرم می شود

– به کار بردن مواد افزودنی مثل سولفید سدیم (S2Na) یا تتراسولفید سدیم (S2Na) به أب مصرفی که با تاثیر بر کراتینی مو، موجب سست شدن ریشه مو می شود.

– زمان خیساندن که حداقل ۴۸ ساعت میباشد. که پس از این مدت پوستها را شستشو می دهند

نتیجه فرآیند خیساندن و شستشوی پوست عبارتست از:

– پوست از خون و آلودگی ها پاک می شود.

– پروتئین های محلول در آب (کروی) از پوست جدا می شوند

مواد شیمیایی به کار رفته به منظور نگهداری و گندزدایی پوست از آن جدا می شود

– در اثر خیساندن پوستها با جذب آب کافی به حالت طبیعی خود بر می گردند و دباغی بر روی آنها به آسانی انجام می گیرد.

2) آهک دهی

عمل آهک دهی برای سست کردن ریشه مو – بالا بردن PH و از بین بردن یا کمک به از بین بردن در مراحل بعدی پروتئین های زاید و چربی های موجود در پوست می باشد.

آهک آبدیده (O2CaOH) هر چند که انحلال پذیری کمی در آب دارد می تواند PH محلول را تا 5/12  افزایش دهد. آهک آبدیده سبب آبکافت (Fibrous Structure) پروتئین ها و تجزیه تدریجی ساختار آنها میشود.

تاثير آهک آبدیده بر روی سه نوع پروتئین اصل موجود در پوست متفاوت است. انحلال پذیری پروتئین های کروی زیاد است. کلاژن نیز تنها در مجاورت اسیدها و بازهای قوی و در مدت نسبتا زیادی حل می شود. این محیط بدون اینکه به کلاژن پوست و در نتیجه به کیفیت چرم آسیبی وارد کند موجب شکسته شدن مولکول های کراتینی مو و حل شدن آنها می شود و ریشه مو را به حد مطلوبی ست می کند.

این محیط با تاثیر بر روی مولکول های پروتئین های آلاستین آنرا آماده حذف کامل در مرحله آنزیم دهی می نماید و پروتئین های کروی را کاملا از بین می برد

۳) لش زدایی (Fleshing)

لش گیری برای حذف تمامی بافتهای غیر ضروری پوست که در سطح درونی و بدون موی پوست وجود دارد پس از مرحله آهک دهی انجام می گیرد.

پس از اینکه پوست کاملا پس از جذب آب نرم شد زایده های چسبیده به قسمت گوشتی که به هنگام جدا کردن پوست از لاشه رویان باقی می ماند به همراه بافتهای زاید دیگر توسط دستگاهی بنام لش بر از پوست جدا می شود.

این عمل باعث می شود که مواد شیمیایی که در مرحله بعدی به پوست داده می شود به طور یکنواخت و به خوبی داخل پوست نفوذ کند و موجب بالا بردن کیفیت محصول شود.

۴) موگیری

مو گیری پوست های بز و گوسفند با مالیدن محلولی از آهک و سولفید سدیم به قسمت لش پوست انجام می گیرد و پوستها پس از مالیدن محلول به طوری که بسمت لش به طرف داخل باشد به تعداد ۴۰ تا ۵۰ دسته می کنند در این طریق پوستهای دسته شده بایستی به مدت یک ش ب به همان حالت باقی بمانند پس از طی این مدت مو به راحتی از پوست توسط دستگاه با کارگر جدا می شود.

برای اینکه مو گیری در زمان کمتری انجام شود می توان از سولفور سدیم به تنهایی استفاده کرد. با آمیختن مناسب در متيل آمين، آهک، کربنات سدیم وسولفيدات سدیم نیز می توان در مورد پوستهای تازه و نمک سود شده که نتیجهخوبی دارد استفاده شود.

برای موگیری پوست های سنگین گاو، گوساله و گاومیش و … روش مو زدایی همراه با تجزیه ساختار مو به کار گرفته می شود که در این روش پوست را حداقل در بالابان (درام) قرار می دهند وسولفید سدیم وسولفيدات سدیم به اندازه مناسب به آب داخل بالابان اضافه می کنند و به این طريق موزدایی انجام می شود.

۵) آهک گیری و آنزیم دهی

به منظور حذف آهک اضافی و تنظیم PH برای مرحله آنزیم دهی باید هیدروکسیده کلسیم ۲(Ca OH) جذب شده در پوست را از آن خارج کرد و PH پوست را پایین آورد.

برای پایین آوردن PH مقدار اسید ضروری است مثل اسید هیدروکتریک باید توجه داشت که بین مقدار مواد مصرفی تعادل برقرار باشد تا آهک بصورت محلول در آورده و به آسانی از پوست خارج شود. آهن و مواد دیگر همراه پوست را می توان به روش شستشو با آبيا اسبد و سولفات آمونیم کاملا از سحلح بوست خارج نمود:

CaCl2 + H2O +HCl2 =CaSO4 +22H2O +NH3(Ca(OH2(CA(OH+2SO4(NH4)))))

هیدروکسید کلسیم در سولفات آمونیم به خوبی حل می شود و چون PH در جنین محبطی بین 7 تا 8 خواهد بود لذا در این PH  هیدروکسید کلسیم انحلال پذیری زیادی دارد و در این شرایط آهک بتدریج از پوست خارج می شود.

برای آهک زدایی بیشتر می توان از اسید هیدروکلریک استفاده کرد. برای تنظیم PH پوست هایی که با مواد گیاهی دباغی خواهند شد از اسید لاکتیک استفاده می کنند جهت از بین بردن مواد زاید و سولفید سدیم جذب شدد يوستها باید با جریان آب حداقل یک ساعت شستشو داده شوند و بعد از اینکه نتیجه کار باشناس اگر فنول فتالئين مشخص شد مرحلة آنزيم دهی شروع می شود. در مرحله آنزیم دهی مواد زاید پوست تجزبه و پوست آماده دباغی می شود.

موادی که در این مرحله از پوست جدا می شوند عبارت اند از: پروتئین های غیر کلاژنی – لایه بیرونی پوست- مو و لکه های موجود بر سطح پوست- فولیکول مو و منفذهای پوست که باید کاملا از بین بروند برای تهیه چرم مرغوب و نرم, الیاف پروتئینی که در برابر مواد شیمیایی مقاوم هستند در مرحله آنزیم دهی از پوست جدا می شوند.

۶) در دباغی کرومی اسید فرمیک – کربناتسدیم  و نمک دیگر مواد شیمیایی هستند که مورد استفاده قرار می گیرند در فرایند دباغی با نمک های کروم, این نمکها با الیاف پوست واکنش می دهند و پایداری بسیار زیادی به الیاف پوست می بخشد که آن را در برابر دمای بالا و حمله باکتری ها مقاوم می سازد.

چرمی که با این روش ساخته می شود، بسیاری از ویژگی های مطلوب را ندارد، و پس از مرحله های دباغی مجدد که با کروم یا مواد گیاهی انجام می شود و روغن دهی و رنگ آمیزی پوست به چرم مطلوب تبدیل می شود

به طور کلی مواد شیمیایی مصرفی در فرآیند دباغی به  سه دسته تقسیم می شوند:
  • مواد معدنی (نمکهای کروم، آلومینیوم)
  • مواد گیاهی (عصاره گیاهانی مانند: بلوط. انار)
  • مواد صنعتی (ررین های فرم آلدئید)
  • تعریف و کاربرد چرم

چرم ماده ای است که از دباغی بوست خام حیوانات، عمدتا گاو تولید می شود. چرم ماده ای مهم با استفاده های مختلف می باشد. استفاده اصلی در صنعت کفاشی است و در کارهای مرغوب صحافی نیز استفاده عمده ای دارد.

چرم به همراه چوب پایه بیشتر فناوری های باستانی را تشکیل می دادند. صنعت چرم سازی و صنعت خزسازی( fir industry) صنایع جدا از هم هستند که بواسطه اهمیت مواد خامشان از یکدیگر جدا شده اند. در صنایع چرم سازی ماده خام محصول جانبی صنعت گوشت می باشد که گوشت دارای ارزش بیشتری از پوست است.

در صنعت تولید خزهای حیوانی پوست دارای ارزش بیشتری بوده و از این رو گوشت محصول جانبی می باشد. در پوست آرائی یا پر کردن پوست حیوانات با کاه و Taxidermy نیز از پوست حیوانات استفاده می شود، اما عموما سر و قسمتهائی از پشت جهت این منظور استفاده می شوند. البته چرم دارای استفاده های دیگری نیز می باشد.

۲- تولید چرم:

چندین فرایند وجود دارد که با اعمال آنها، پوست حیوانات به ماده ای انعطاف پذیر و مستحکم که معمولا چرم نامیده می شود تبدیل می گردد. چرم دباغی شده توسط کرم( Chrome-tanned leather) ، اختراع شده در سال ۱۸۵۸، با استفاده از سولفات کرم و دیگر نمک های کرم دباغی میشود.

چرم بدست آمده از این روش نه تنها نرم تر و انعطاف پذیرتر از چرم دباغی شده به روش گیاهی ( Vegetable – tanned leather) می باشد بلکه رنگ و شکل خود را نیزدر آب شدیدا حفظ می کنند. نوع کرم استفاده شده در فرآیند را نباید با هگزاولنت کرم (که سرطان زا است) اما هیچ قابلیت دباغی ندارد اشتباه گرفت.

هگزا ولنت کرم را در چرمهای کرمی به ندرت می توان یافت اما در صورتی که چرم اشتباها و به طور غلط تکمیل شود برای مثال سفیدگری شود وجود این ماده گیج کننده و حیرت آور می شود. چرم های دباغی شده گیاهی با استفاده از تانین دباغی می شوند و عوامل و اجزای دیگر گیاه، پوست درخت و منابع مشابه نیز وجود دارند.

این نوع چرم نرم و رنگ آن قهوه ای میباشد، که شید رنگی آن به ترکیب رنگ پوست و مواد شیمیایی استفاده شده بستگی دارد. چرم دباغی شده گیاهی در آب پایدار نمی باشد, رنگ خود را از دست میدهد و اگر در رطوبت باقی مانده و سپس خشک شود جمع شده، نرمی خود را از دست داده و سخت تر می گردد. در آب گرم، شديدا جمع شده و حالت لاستیکی به خود گرفته، سخت شده و تدریجا میشکند.

چرمی که در آب جوشیده شده قرار می گیرد (Boiled leather) مثالی از چرمی که بدلیل فروبردن در آب گرم یا مواد مشابه بخت شده است می باشد. شواهد تاریخی نشان می دهند که این نوع چرم بواسطه وزن سبک و سختی در زره و همچنین در صحافی کتابها استفاده می شده است.

چرمهای آلدئیدی با استفاده از گلوترالدئید(glutaraldehyde)  با اجزاي اكسازولیدین (oxazolidine compounds) دباغی می شوند. این نوع چرم معمولا بعنوان چرم سفید و کرم کمرنگ توسط دباغی ها تولید میشود. این دسته مهمترین گروه چرمهائی هستند که در آنها از کروم استفاده نمی شوند و اغلب در کفش های بچه گانه و روکش صندلی اتومبیلهائی که ترجیح میدهند از چرمهای غیر کرومی استفاده کنند، دیده میشود. دباغی فرمالدئیدی که نوع دیگری از دباغی ألدنیدی است بواسطه خطرناک بودن برای کارگران و حساسیت خیلی از مردم به فرمالدئید کمتر مورد استفاده قرار می گیرد.

چرمهای دباغی شده با مواد گرفته شده از مغز حیوانات ( Brain tanned leather) که در این دسته قرار می گیرند استثنائا جاذب آب می باشند. آنها توسط فرایند سخت و پرزحمتی که از معلق شدن در چربی هائی که از مغز حیوانات گرفته می شود تولید شده اند. آنها به دلیل ترمی استثنانی و قابلیت شستشو معروف شده اند.

چرم چامویز (Chamois leather) – چرم بسیار نازکی که از پوست گوسفند و بز و گوزن تولید می شود- نیز در دسته دباغی های آلدئیدی قرار گرفته و شبیه گروه قبل، تولید چرم با جذب رطوبت زیاد می کند. این نوع چرم با استفاده از روغن (بطور سنتی نوعی روغن ماهی) که به آسانی جهت تولید آلدئیدهای مورد مصرف در دباغی اکسید می شود، تولید می شوند.

پوست خام از قرار دادن پوست تازه در آهک و سپس کشیدن آن در هنگام خشک کردن بدست می آید. این ماده شبیه ماده دباغی شده با زاج، از لحاظ تکنیکی چرم نیستند اما معمولا با انواع دیگر در یک دسته قرار می گیرند. پوست خام (Rashide) خشکتری و شکننده تر از انواع دیگر چرم است و استفاده هایی از قبیل روکش طبل که در آنجا احتیاجی به انعطاف پذیر بودن زیاد ندارد دارند؛ همچنین در تولید نخ های یراق دوزی و بخیه و با تغذیه سگ (Dog chews) کاربرد دارند.

چرم – معمولا چرم گیاهی برای افزایش مقاومت در مقابل آب می تواند روغن زنی شود. این کار روغن طبیعی باقیمانده در خود چرم را تکمیل می کند که بدینوسیله می توان چرم را به دفعات شستشو داد. تعدد روغن زنی به چرم، با روغن راسو و مواد مشابه محصول را نرم و دوام آن را بطور باورنکردنی زیاد می کند.

همان گونه که می دانید ایران یکی از برترین تولید کنندگان پوست در جهان می باشد (دارای ۷۰ میلیون راس گوسفند است)  و پوست گوسفند ایرانی یکی از مرغوبترین پوست ها بعد از استرالیاست که به علت وجود یک نوع چربی نرم در زیر پوست است اما با این حال به دلیل ناکارآمدی صنایع کار بر روی پوست را به صورت سالامبور یا وت بلو با ارزش افزوده بسیار پائین به کشورهایی مثل ترکیه و پاکستان صادر می کنند و متاسفانه سیاست های غیر تخصصی در کنترل صادرات این محصولات ضررهای جدی به صنعت چرم کشور وارد می کنه البته خوشبختانه دولت در چند سال گذشته  صادر کنندگان را وادار به صادرات درصدی وت بلو نسبت به درصد سالامبور صادره کرده است که تا حدودی ارزش بیشتری دارد اما اگر همین وت بلو بعد از گذراندن مراحل بیشتری از دباغی به کراست یا دای کراست یا چرم تکمیل شده برسد حدود ۸۰ درصد به ارزش آن افزوده می شود که علاوه بر ارز آوری بالا موجب اشتغال جوانان این مرز و بوم هم خواهد شد.

نکته ای دیگر که قابل توجه است این که کشورهای اروپایی برای آنکه بگذارند محصولی وارد کشور آنها شود باید ابتدا از استانداردهای اروپا و کنترل کیفیت های آزمایشگاهی متعددی عبور کند که متاسفانه به علت نداشتن این تجهیزات و بی خبری صنعتگران از آن به این بازارهای بسیار جذاب توجهی از سوی صنعتگران با تجربه ما نشده و ترکیه و ایتالیا این بازار را در قبضه خود گرفتند.

انواع روغن طبیعی ویژه چرم سازی

در این مقاله ، با انواع روغن های مورد استفاده در این صنعت آشنا می شویم.

روغن ها و چربی های حیوانی

پیه گاوی

از پالایش چربی گاو بدست می آید. برای این کار چربی حیوان را در آب می جوشانند تا ذوب شود و سپس آنها را از آب جدا می کنند. این چربی دارای نقطه ذوب ۳۵ تا ۳۸ درجه سیلسیوس ، زرد رنگ ، سخت و دارای خاصیت پر کنندگی خوبی است. به چرم خوب روغن می دهد، بدون آن که آن را زیاد نرم و کشدار کند.

اگر در موقع استفاده ، گرم نباشد، نفوذ آن در پوست دشوار است. مصرف اصلی آن در خوراندن چربی های مخلوط (مثل مخلوط پیه و روغن ماهی) به چرم است.

وجود روغن ماهی به نفوذ بیشتر و عمیق تر پیه در چرم کمک می کند. اگر این ماده فاسد شود، در سطح چرم جمع می شود و لکه بوجود می آورد.

پیه گوسفندی

شبیه پیه گاوی است، اما سخت تر و سفیدتر است. نقطه ذوب آن هم ۳۵ تا ۳۸ درجه سیلسیوس است.

اسید استئاریک

این ماده در پیه گاو موجود است. جامدی سخت ، سفید رنگ و یک نوع اسید چرب است و دلیل اصلی شوره زدن چرم می باشد.

روغن سم (neats foot oil)

از جوشاندن سم حیوانهای مختلف (بیشتر سم گاو، گوسفند و اسب) در آب بدست می آید. بعد از جمع آوری روغن از سطح آب، به صورت مایعی غلیظ و زرد کمرنگ بدست می آید که در مجاورت هوا اکسید و کبود نمی شود. مصرف اصلی این روغن مرغوب ، در ساختن چرمهای رخداری است که با نمک های کروم (III) دباغی شده باشند.

این روغن دارای قدرت نفوذ بسیار خوبی است و در عین حال که چرم را انعطاف پذیر می کند، از نرم شدن بیش از حد آن نیز جلوگیری می کند. در غیر این صورت ، چرم ، دو پوسته و زرد میشود و خط و چروک بر می دارد. روغن سم از نوع روغنهای سیر شده است و می توان آن را سولفات دار کرد تا در آب حل شود.

روغن ماهی

روغن جگر ماهی که از جوشاندن جگر تازه ماهی در آب و جمع کردن روغن های جدا شده بدست می آید، مایع زرد مایل به قهوه ای با بوی تند ماهی است که نیم سیر شده است و به سادگی سولفات دار می شود. دارای قدرت نفوذ خوبی است، به سادگی اکسید و رنگ آن كبود می شود. پس از سولفات دار کردن ،این عیب ها کمتر می شود. از مخلوط روغن ماهی سولفات دار شده و روغن معدنی برای روغن دهی چرم های زیره که با مواد گیاهی تهیه شده باشند و چرمهای جلدهای دسته دوم استفاده میشود

روغن نهنگ

از چربی نهنگ بدست می آید. نوع مرغوب آن را هیدروژن دار کرده، از آن مارگارین تهیه می کنند. روغن سر نهنگ بیشتر خواص یک واکس را دارد و رنگ آن ، زرد مایل به قهوه ای است و بوی بد روغن ماهی را ندارد. این روغن را می توان سولفات دار کرد. نفوذپذیری آن بسیار زیاد است و مصرف آن در ساختن چرمهای نرم دستکش و لباس است.

موئلون (Moellon)

موئلون نوعی چرم طبیعی است که با اکسید کردن روغن خام کبد ماهی هنگام پوست پیرایی پوست گوسفند و بز تولید میشود. موئلون مصنوعی را از راه هوادهی تحت کنترل روغن خام کبد ماهی بدست می آورند. این نوع روغن در آب حل می شود و در برابر اسیدها پایدار نیست.

روغن های گیاهی

روغن نارگیل

این روغن گیاهی از فشردن پوست نارگیل بدست می آید. خواص آن شبیه روغن پشم است. مصرف آن برای چرم های سفید برتری دارد، زیرا در برابر نور تغییر رنگ نمی دهد. از محلول روغن نارگیل سولفات دار شده در مرحله روغن دهی از آن استفاده میشود.

روغن گرچک (Cator oil)

این روغن از فشردن دانه های گیاه گرچک به صورت مایع غلیظ و کم رنگی بدست می آید. مخلوط آن ، با روغن پیه گاو را روغن چرم می نامند و از آن برای ضد آب کردن چرمها استفاده می شود و همچنین به عنوان نرم کننده در پرداخت چرم بکار میرود.

مومها

مومها (Waxs) در طبیعت فراوانند و در ترشحات بزاقی بعضی از حشرهها مثل زنبور عسل یافت می شوند. در حیوانها و گیاهان ، مومها به صورت یک لایه محافظ وجود دارند. مانند روغن نهنگ که به آن، موم کافورينیز می گویند. از نظر شیمیایی ، مومها از استری شدن اسیدهای چرب ده کربنی به بالا با الکل های یک عاملی که تعداد اتم های کربنی مولکول آنها نیز از ۱۰بیشتر است. تشکیل شده اند.

موم کارنوبا

زرد رنگ و شکننده است و از نخل برزیلی بدست می آید. عامل صیقل دهنده و گران قیمتی برای چرم است و دوام آن را زیاد می کند. اثر انگشت و تاحورنگی روی آن باقی نمی ماند و رنگ آن در اثر گرد و غبار تیره  نمی گردد و چرم را نرم می کند.

موم زنبور عسل

این موم با ذوب کردن لانه زنبور عسل بدست می آید و نقطه ذوب آن بین ۶۰ تا ۶۴ درجد میلسیوس است. این موم و گرد و غبار را به خود می گیرد و خاصیت چسبندگی زیادی هم دارد.

روغن پشم (لانولین)

این ماده از بقایای شستشوی پوست در مرحله هوازدگی و پشم زدایی بدست می آید. مواد سازنده آن متفاوت است و از مقداری چربی (گلیسرین) و واکسن ها (الكل واسید چرب) ساخته شده است. معروف ترین نوع روغن بشم, لانولیناست . نفوذ پذیری آن حتی در چرمهای مکانیکی مانند چرم تسمه ای زیاد است

موم کاندليلا

خواص آن شبیه موم کارنويا است و تنها نقنه ذوب آن پاببین تر است.

موم پارافین

موم سفیدی است که از آن شمع های ارزان قیمت می سازند. مخلوط آن با رزین ماده اصلی برای ضد آب کردن چرم های دباغی شده با نمک های کروم (III) است. در مرحله پرداخت چرم . آن را با یک عامل حل کننده و أب مخلوط می کنند تا با رنگدانه تولید واکس غیر چسبناک کند.

لزوم توسعه تکنولوژی تولید کفش چرم در ایران

لزوم توسعه تکنولوژی تولید کفش چرم در ایران

لزوم توسعه تکنولوژی تولید چرم در ایران

چندی پیش در جلسه ستاد اقتصاد مقاومتی که با محوریت بررسی مشکلات و مسائل مرتبط با صنعت کشور در این خطه پهناور برگزار شد عنوان شد: بازدید رییس جمهور از بازار کفش منطقه تبریز حامل دستاوردهای مطلوب و قابل توجهی بود و ما نیز به عنوان نماینده دولت موظف به مرتفع کردن مشکلات و چالش های پیش روی این صنعت هستیم.

در این جلسه با اشاره به مشکل تامین مواد اولیه بعد از بالا رفتن نرخ ارز به عنوان یکی از مهمترین چالش های پیش روی تولید کنندگان گفته شد: دولت مسیر قانونی برای تامین ارز مورد نیاز فعالان این عرصه را فراهم کرده و می طلبد به لحاظ نمودن خلاقبت, تنوع و نوآوری هر چه بیشتر در این حوزه تولیدی، شاهد نائل شدن به موفقیت های هر جه بیشتری باشیم که حصول این امر مستلزم نقش آفرینی مثبت و سازنده بخش خصوصی خواهد بود.

در این جلسه عنوان شد: با تکمیل زنجیره تولید در صنعت چرم وکفش, باید قیمت تمام شده این محصول با کاهش هر چه بیشتری همراه شود تا بدین ترتیب زمینه رقابتی تر شدن آن در بازارهای خارجی به نحو شایسته و مطلوب تری فراهم شود.

یکی از فعالان حوزه تولید و توزیع کننده نیز در گفت و گو با خبرنگاران صنعت و تجارت و کشاورزی ، در تشریح ظرفیت های بالقوه اقتصادی موجود در این حوزه اظهار کرد: در نگاه اول, زمبه و فرصت های شغلی صنعت کفش ، به همین محصول خلاصه نمی شود اما در واقع امر با توسعه این صنعت به عرصه های دیگر همچون صنعت چرم طبیعی، پلاستیک (فوم مصنوعی)، پلیمر. پتروشیمی بسته بندی قالب سازی نساجی, توزیع, خدمات و تعمیرات و… نیز شکوفا خواهد شد و این زنجیره موید ابعاد متعدد و نهفته, برای ایجاد فرصت های شغلی هر جه بیشتر در این عرصه است.

وی افرود : متاسفانه، آنچنان که آمار و اخبار رسانه ها نشان می دهد ضریب افزایش واردات بی رویه قاچاق به کشور از سال ۸۰ به بعد افزایش بافته و می طیبد برای کاهش بیشتر این عارضه، تلاش افزون تری لحاظ و عملیانی شود.

در ادامه گفت: این عارضه در شرایطی بر صحنه تولید کفش کشور سایه انداخته که عرصه فوق (صنعت کفش) می تواند به عنوان موتور و پیشران حرکتی اقتصاد کشور به نحو شایسته تری نقش آفرینی کند که تحقق این امر مستلزم فرهنگ سازی در راستای حمایت از کفش ایرانی به عنوان یکی از مصادیق حمایت از کالای ایرانی و پشتیبانی و کمک داده فزاینده تر دستگاه های ذی ربط و متولی است.

شجری رییس اتحادبه کفش دست دوز ایران در تهران، معتقد است، یکی از ضروریات صنعت کفش کشور به توسعه تکنولوژی تولید چرم طبیعی در کشور به عنوان ماده اولیه اصلی این کالا به شمار می رود

وی کشور ترکیه را به عنوان مصداق و نمونه ای در حرکت موفق و سازنده برای نوآوری تجهیزات و ادوات تولید چرم نام می برد آنچنان که این مقام مسئول در اتحادیه کفش دست دوز عنوان می کند, در حال حاضر ظرفیت تولیدی حدود 30 درصد برآورد می شود. به تبع با در نظر گرفتن این عدد و رقم ( که البته بعضا از سوی برخی 40 درصد نیز عنوان می شود ) به روشنی به این واقعیت پی می بریم که در صورت حمایت هر چه بیشتر و رفع مشکلات موجود در این عرصه همچون موضوع مالبات و دارایی، قیمت حامل های انرژی, قانون کار، بیمه و عدم ساماندهی کارخانجات و فقدان نظارت و کنترل کافی بر مراکز تولید مواد اولیه این محصول (به زعم رییس اتحادیه کفش دوزان تهران) ، می توان به دستاوردهای هر چه بیشتری در این صنعت نائل شد.

در پایان نباید از ضرورت افزایش برد صادرات کفش ایرانی نیز غافل شد و در شرایطی که عمده تولیدات ایران در این بخش معطوف به کشورهای همسایه می شود با بازاریابی حرفه ای، تبلیغات هدفمند و حضور پر رنگ تر در نمایشگاه های بین المللی می توان نقش هرچه بیشتر و سازنده تری را در بازار دیگر کشورهای جهان و حتی قاره های مختلف دنیا ایفاء نمود . امری که مستلزم برنامه ریزی اصولی، هوشمندانه و هرچه دقیق تری است.

 

 

بازسازی صنعت چرم سبک

بازسازی صنعت چرم سبک

بازسازی صنعت چرم سبک، ضرورتی اجتناب ناپذیر

در نوشته های های گذشته، چشم انداز صنعت چرم در سال 99 به اجمال با توجه به وضعیت تحریم های مخرب و وضعیت خاص کشور دذ وضعیت کرونا بیان شد و اشاره شد که شش اقدام محوری لازمه بقا و تداوم کار این بخش از صنعت خواهد بود.

گرچه در عمل اتفاقات روز سیاسی تاثیر و سایه خود بر روند امور اقتصادی کشور را دارند و البته در این موقعیت خاص کرونا مدیریت تصمیمات مقطعی، امور پیچیده بازرگانی و اقتصادی را پیش می برد اما روند کلی حاکی از عبور از بحران تحریم با هزینه های خاص خود دارد.

اختصاص ارز برای واردات مواد اولیه، کنترل نوسانات ارزی و کمک به بازسازی صنعت چرم سبک سه مورد از شش اقدام دذ مطالب پیش بودند که هرچند ناقص در حال اجراست و حرکت های ملموسی را نشان داد. اکنون واردات مواد شیمیائی هرچند با مشکلات و ثبات نسبی در بازار ارز فضا را کمی آرام کرده و بودجه کمی بعد از سالها پیگیری برای نوسازی این صنعت در نظر گرفته شده است.

اکنون بحث بر سر این بودجه ناچیزی است که با تلاش قابل تقدیر مدیر کل محترم دفتر نساجی و پوشاک وزارت صمت خانم مهندس محرابی و کارشناسان مربوطه از محل بخشی از عواید حاصل از عوارض صادرات مواد اولیه صنعت چرم سبک اختصاص یافته است.

واقعیت امر این است که صنعت چرم سبک پس از تعطیلی کارخانجات بزرگی نظیر چرم معان، چرمینه شیراز، چرم رودبار، پوست و چرم خراسان، پوست و چرم لرستان و خزر خز کلا فراموش شد و بالاجبار صدور ماده اولیه آن بویژه سالامبور رونق پیدا کرد.

به جز چند حرکت ملی در تاسیس واحد تولیدی تبدیل این پوست ارزشمند به کراست و چرم و حتی محصول نهایی در دهه ۷۰ ، دیگر کسی به سراغ این کار با ارزش افزوده بالا ولی پر دردسر نرفت، دلیلش هم واضح است چونکه صادرات مواد اولیه راحت تر و برگشت مالی سریعتری دارد.

ظرفیت کارخانجات بزرگ فوق بالغ بر ۶ میلیون جلد پوست سبک در سال بود که قادر بود حدود ۴۰ درصد از پوست های سبک استحصال شده را فرآوری و تبدیل به چرم تکمیل شده کند. این کارخانجات که در دهه 50 با هزینه زیاد و با بهره بردن از سرمایه گذاران خارجی و ماشین آلات مدرن روز احداث و راه اندازی شده و بخشی از آنها حتی تا اواسط دهه ۷۰ نیز فعال بودند یک هدف اصلی را دنبال می کرد و آن تقویت بنیه تولید داخلی و مصرف پوست مرغوب گوسفندی داخلی بود و على الأصول باید بعد از انقلاب گسترش پیدا می کرد اما متاسفانه بدلایل مختلف از جمله مدیریت ناکارآمد دولتی همه آنها به تعطیلی کشانده شدند.

اعداد و ارقام زیاد و متفاوتی از ارزش افزوده انها محاسبه و بیان می شود اما قدر مسلم اینست که علاوه بر ارزش افزوده بسیار بالا و قابل توجه اشتغال زایی زیادی نیز در آن مستتر بود. اگر چه ماشین آلات کارخانجات فوق وارد چرخه کارخانجات و کارگاه های کوچک شدند اما حاصل آن منجر به تولید چرم سبک نشد.

مقصود از بیان مطالب فوق نشان دادن اهمیت صنعت چرم سبک در اقتصاد و اشتغال کشور است و اکنون که وزارت صمت که متولی صنعت کشور است به این باور رسیده و این اراده را پیدا کرده که صنعت چرم سبک را احیا کند باید این حرکت مفید و با ارزش را با اختصاص بودجه متناسب و کلان برای بازسازی و نوسازی واحدهای موجود و حتی احداث طرح های تولید چرم سبک و محصول نهایی در سالهای آتی ادامه دهد.

یادآوری این نکته ضروری است که با توجه کاهش شدید ارزش پول ملی، ارقامی مانند ۲۰۰ میلیارد ریال که امسال برای خرید ماشین و تجهیزات و براساس ردیف بودجه متفرقه ۳۹ – ۵۳۰۰۰۰ سال ۹۷ کشور مبنی بر کمک به نوسازی و تکمیل زنجیره ارزش در راستای جلوگیری از خام فروشی، موضوع ماده ۳۷ قانون رفع موانع تولید رقابت پذیر و ارتقاء مالی کشور و در قالب تسهیلات یارانه دار در نظر گرفته شده بسیار ناچیز است، اما جذب این رقم نیز باید در اولویت قرار گیرد.

مساعدت و همکاری وزارت صمت برای تسهیل اختصاص این رقم جزیی در کمترین زمان ممکن بسیار کارساز خواهد بود و امیدواریم این امر در سال آتی با رقم در خور صنعت چرم تداوم پیدا کند. در غیر اینصورت هیچگونه خروجی مفیدی به بار نخواهد آورد. در مقابل صنعتگران نیز که سودای فعالیت صنعتی و ملی در سر دارند و البته ایجاد منافع مالی، باید از این حرکت استقبال و مطالبات و دغدغه های گسترش و توسعه کارخانه های خود را به منظور ایجاد ارزش افزوده بیشتر از وزارتخانه پیگیری کنند.

حسن نصیریان – م دیر مسئول مجله صنعت چرم

انجمن صنایع چرم ایران

گزارش شناخت پوست و چرم سبک

مقدار تولید چرم سبک از گوسفند و بز در جهان از ۴۶۸۵ میلیون فوت مربع در سال ۲۰۰۱ با ۱۱٫۳ درصد

افزایش به ۵۲۱۷ میلیون فوت مربع در سال ۲۰۱۰ رسیده بود که به طور متوسط از رشد سالانه حدود ۱٫۲ درصد

برخوردار بوده است. در این مدت تولید چرم سبک با نوسان زیادی رو به رو بوده و پس از رشدی که تا سال

۲۰۰۶ داشته، از آن سال به بعد روند نزولی طی نموده است.

برای خواندن کامل گزارش بر روی لینک زیر کلیک کنید